一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔環(huán)形油槽通常的加工方法是采用鏜床利用徑向進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)油槽的加工。
[0003]深孔環(huán)形油槽在油缸等軸類零件上比較常見，對于高壓油管道油槽精度要求特別高，為避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，加工時主要采用鏜床，利用專用徑向進(jìn)給切削刀具，以提高加工效率和質(zhì)量，生產(chǎn)成本高。目前，已有的內(nèi)孔環(huán)形槽切削裝置通常采用斜楔或偏心裝置來實(shí)現(xiàn)刀具的徑向進(jìn)給或調(diào)整，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)整比較困難，難以實(shí)現(xiàn)一次性多孔連續(xù)加工，工作效率低。也有利用液壓系統(tǒng)及進(jìn)給油缸實(shí)現(xiàn)刀具的徑向進(jìn)給裝置，如CN202684608U公布的方法。以上方法均利用成型刀具加工，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)整比較困難，難以保證油槽的形狀及尺寸精度，對于精度要求高的油槽難以滿足加工要求，而且成

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，大部分為現(xiàn)有裝置，其成本低，操作方便快捷的深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法。
[0005]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式為，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置，鏜桿座通過定位銷及螺栓一固定在臥式數(shù)控車床刀架上，鏜桿用螺栓二及緊固螺釘固定鏜桿座上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭與鏜桿螺紋連接，車刀安裝在鏜頭上的方孔中并用壓緊螺釘壓固。
[0006]一種深孔環(huán)形油槽的加工方法，具體為:
[0007]深孔環(huán)形油槽的加工工件的內(nèi)孔為臺階孔，口部孔直徑大于油槽所在位置的孔直徑；
[0008]制作中心軸套，軸套外圓直徑尺寸Φ?與按工件口部實(shí)測內(nèi)徑小0.01-0.025mm,中心軸套外徑比軸內(nèi)孔直徑小0.01-0.025mm，軸肩外圓直徑尺寸<i>C比軸套外圓直徑尺寸Φ?大10?15mm,軸套內(nèi)孔直徑尺寸Φ d與工件油槽位置所在內(nèi)孔直徑實(shí)測尺寸<i>dl相同；
[0009]將中心軸套裝配到工件口部內(nèi)孔中，以工件軸端面對刀，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿隨刀架軸向進(jìn)刀，為了防止軸向進(jìn)刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀刀尖與油槽所在內(nèi)孔孔表面徑向留0.1mm間隙，此處留0.1mm間隙，此間隙，是為了防止軸向進(jìn)刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀沿徑向及軸向進(jìn)給，工件隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架進(jìn)給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制數(shù)控加工程序，車刀按加工程序?qū)Νh(huán)形油槽加工；
[0010]環(huán)形油槽加工完畢后，先將車刀沿徑向退刀至距油槽所在孔孔表面2?3mm，再沿軸向退刀。
[0011]本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用本發(fā)明，操作方便快捷、靈活性強(qiáng)，能夠保證環(huán)形油槽的形狀及尺寸精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為深孔環(huán)形油槽加工平面圖，
[0014]圖3為圖2中圓圈部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面參照附圖詳述本發(fā)明。
[0016]參照圖1、2、3，本發(fā)明的深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿座2通過定位銷4及螺栓一 3固定在臥式數(shù)控車床刀架I上，鏜桿10用螺栓二 6及緊固螺釘5固定鏜桿座2上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭9與鏜桿10螺紋連接，車刀7安裝在鏜頭9上的方孔中并用壓緊螺釘8壓固。鏜桿座2上鏜桿裝配孔的中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心高一致。
[0017]本發(fā)明的深孔環(huán)形油槽的加工方法，深孔環(huán)形油槽的加工工件11的內(nèi)孔為臺階孔，口部孔直徑大于油槽所在位置的孔直徑。
[0018]為便于對刀，特制作中心軸套12，軸套外圓直徑尺寸Φ?按工件口部實(shí)測內(nèi)徑尺寸Φ??配作，比工件口部實(shí)測內(nèi)徑小0.01-0.025mm。保證中心軸套外徑比軸內(nèi)孔直徑小0.01-0.025mm。軸肩外圓直徑尺寸Φ(:比軸套外圓直徑尺寸Φ?大10?15mm，軸套內(nèi)孔直徑尺寸Φ(1與工件油槽位置所在內(nèi)孔直徑實(shí)測尺寸Φ(11相同。
[0019]將中心軸套12裝配到工件11 口部內(nèi)孔中，車刀對刀時按中心軸套12內(nèi)孔孔表面對刀，以工件11軸端面對刀，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿10隨刀架I軸向進(jìn)刀，根據(jù)油槽所在位置與工件11端面的軸向距離數(shù)值，軸向移動刀架，車刀7沿軸向移動到油槽所在位置。為防止刀尖劃傷油槽所在孔孔表面，沿軸向進(jìn)刀時，車刀7刀尖與油槽所在內(nèi)孔孔表面留0.1mm間隙。車刀沿徑向及軸向進(jìn)給，工件11隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架進(jìn)給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制常用的普通數(shù)控加工程序，車刀按加工程序?qū)Νh(huán)形油槽加工。
[0020]為保證環(huán)形油槽徑向及軸向的加工精度及表面粗糙度，減小加工過程中由于鏜桿懸伸較長引起的振動，采用本發(fā)明的加工裝置，車削深孔環(huán)形油槽時，采用分層切削，共分四層切削，根據(jù)油槽深度均分每層切削深度，控制切削深度及切削速度，最后一刀前，留0.l-ο.2mm光整加工量，進(jìn)行最后一刀光整加工。
[0021]深孔環(huán)形油槽加工完畢后退刀時，為防止車刀7刀尖拉傷孔表面，先將車刀7沿徑向退刀距油槽所在孔孔表面2?3mm，再沿Z軸向退刀。這樣加工出的油槽截面形狀與圖紙符合程度高，且油槽所在位置軸向方向距離精確度高。
[0022]本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用本發(fā)明，操作方便快捷、靈活性強(qiáng)，能夠保證環(huán)形油槽的形狀及尺寸精度。
【主權(quán)項】
1.一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置，其特征在于鏜桿座通過定位銷及螺栓一固定在臥式數(shù)控車床刀架上，鏜桿用螺栓二及緊固螺釘固定鏜桿座上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭與鏜桿螺紋連接，車刀安裝在鏜頭上的方孔中并用壓緊螺釘壓固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置，其特征在于鏜桿座(2)上鏜桿裝配孔的中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心高一致。
3.用權(quán)利要求1所述的一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置加工深孔環(huán)形油槽的方法，其特征在于具體為: 深孔環(huán)形油槽的加工工件的內(nèi)孔為臺階孔，口部孔直徑大于油槽所在位置的孔直徑； 制作中心軸套，軸套外圓直徑尺寸ΦD與按工件口部實(shí)測內(nèi)徑小0.01-0.025mm，中心軸套外徑比軸內(nèi)孔直徑小0.01-0.025mm;軸肩外圓直徑尺寸Φ(:比軸套外圓直徑尺寸<i>D大10?15mm,軸套內(nèi)孔直徑尺寸Φ d與工件油槽位置所在內(nèi)孔直徑實(shí)測尺寸<i>dl相同； 將中心軸套裝配到工件口部內(nèi)孔中，以工件軸端面對刀，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿隨刀架軸向進(jìn)刀，為了防止軸向進(jìn)刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀刀尖與油槽所在內(nèi)孔孔表面徑向留0.1mm間隙，此處留0.1mm間隙，此間隙，是為了防止軸向進(jìn)刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀沿徑向及軸向進(jìn)給，工件隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架進(jìn)給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制數(shù)控加工程序，車刀按加工程序?qū)Νh(huán)形油槽加工； 環(huán)形油槽加工完畢后，先將車刀沿徑向退刀至距油槽所在孔孔表面2?3mm，再沿軸向退刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用權(quán)利要求1所述的一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置加工深孔環(huán)形油槽的方法，其特征在于車削深孔環(huán)形油槽時，采用分層切削，共分四層切削，根據(jù)油槽深度均分每層切削深度，控制切削深度及切削速度，最后一刀前，留0.1-0.2_光整加工量，進(jìn)行最后一刀光整加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法，裝置是鏜桿座通過定位銷及螺栓一固定在臥式數(shù)控車床刀架上，鏜桿用螺栓二及緊固螺釘固定鏜桿座上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭與鏜桿螺紋連接，車刀安裝在鏜頭上的方孔中并用壓緊螺釘壓固。加工方法工件的內(nèi)孔口部孔直徑大，制作中心軸套，中心軸套裝配到工件口部內(nèi)孔中，以工件軸端面對刀，鏜桿隨刀架軸向進(jìn)刀，工件旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架作軸向和徑向進(jìn)給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制數(shù)控加工程序，車刀對環(huán)形油槽加工；加工完后先徑向，再軸向退刀。車削時采用分四層切削，最后一刀光整加工。采用本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷,靈活性強(qiáng),能夠保證環(huán)形油槽的形狀及尺寸精度。
【IPC分類】B23B41-02
【公開號】CN104607690
【申請?zhí)枴緾N201410531456
【發(fā)明人】汪超, 黃繼武, 魏琴, 鄒泉, 尹解元, 程杰, 孟東生, 曹志勇, 陳琳, 劉丹
【申請人】武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月11日