一種旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精細微細電火花加工平臺，將旋轉(zhuǎn)超聲振動與微細電火花加工有機結(jié)合，特別適合加工過程中對效率和精度要求較高的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以PCD為代表的超硬材料刀具在高速切削加工領(lǐng)域愈來愈重要，其刃磨技術(shù)和刃磨品質(zhì)直接決定著刀具的綜合性能和加工的精度。由于超硬材料的極高硬度使得其高效高品質(zhì)刃磨十分困難，不能滿足現(xiàn)代高速切削對高端刀具日益增長的需求。本發(fā)明旨在提供超硬材料刀具多元智能融合加工的新裝置，為高端刀具的高效精密刃磨及刀具的減摩提供實驗裝置支持。項目的研究成果對提高我國高端刀具的刃磨水平及品質(zhì)，滿足現(xiàn)代高速切削對高端刀具的需求具有重要的理論及實踐指導(dǎo)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是一種微細電火花加工裝置，該裝置兼顧旋轉(zhuǎn)超聲與電火花加工的優(yōu)點，相比于其他電火花加工設(shè)備具有加工效率高、精度高的特點，特別適用于較高要求的電火花加工。
[0004]所述旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺，包括立柱1、Z軸絲杠2、Z軸滑板3、旋轉(zhuǎn)電機4、Z軸襯板5、配重支承座6、Z軸電機7、超聲發(fā)生器支座8、超聲發(fā)生器9、電極絲進給機構(gòu)10、工作液槽11、X軸電機12、X軸絲杠13、Y軸電機14、Y軸絲杠15、Y軸滑板16、X軸電機支承座17、大理石工作臺18、Y軸滑臺支承座19、X軸滑板20、液槽安裝臺21、Z軸滑臺支座22、電極絲安裝孔23、旋轉(zhuǎn)主軸24、超聲電源接口 25、旋轉(zhuǎn)主軸電刷26、主軸安裝螺紋27、輸出端電機刷28、法蘭29、軸承30、壓電陶瓷片31。
[0005]具體而言，旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺，以大理石工作臺18為底座，立柱I用螺栓固定在工作臺18—個邊的邊緣；X軸電機支承座17、Y軸滑臺支承座19交叉成90度角疊放，安裝在大理石工作臺18上；配重支座6用螺栓固定在立柱I的后側(cè)；Ζ軸滑臺支座22垂直固定在立柱I的前側(cè)，在Z軸滑臺支座22固定有Z軸絲杠2 ;在X-Y、Z支座上，分別裝有X軸滑板20、Y軸滑板16和Z軸滑板3 ;三個滑板分別由X軸電機12、Y軸電機14和Z軸電機7驅(qū)動；Χ軸絲杠13、Υ軸絲杠15、通過螺栓固定在X軸滑板20、Υ軸滑板16上；Ζ軸滑板3上裝有Z軸襯板5，在襯板5上裝有超聲發(fā)生器支座8、超聲發(fā)生器9、旋轉(zhuǎn)主軸24和旋轉(zhuǎn)電機4 ;在旋轉(zhuǎn)主軸24上，加工成螺紋孔即電極絲安裝孔23 ;在電極絲安裝孔23處，用螺紋配合安裝電極絲進給機構(gòu)10 ;在Y軸滑板16上用螺栓連接有液槽安裝臺21和工作液槽11。對旋轉(zhuǎn)主軸而言，超聲電源接口 25與外部超聲電源相連；主軸安裝螺紋27與旋轉(zhuǎn)電機相連；輸出端電機刷28和旋轉(zhuǎn)主軸電刷26通過螺栓與旋轉(zhuǎn)主軸24相連接，輸出端電機刷28的位于超聲電源接口 25與旋轉(zhuǎn)主軸24相交的超聲旋轉(zhuǎn)主軸的中心位置；安裝法蘭29與加工用電極絲的刀具裝卡裝置相連，軸承30、壓電陶瓷片31通過過盈配合鑲嵌在旋轉(zhuǎn)主軸上。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)新點:將超聲振動、電火花、磨削三種加工方式有機智能融合，結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]本發(fā)明積極效果:該平臺在各加工階段以不同的目標(biāo)驅(qū)動，智能化的采取不同的復(fù)合方式和加工參數(shù)，來達到提高工件加工效率、保證刃磨精度的目的。
【附圖說明】
[0008]圖1整體裝配圖。
[0009]圖2X-Y、Z三軸裝配圖。
[0010]圖3超聲發(fā)生振動器主軸。
[0011]圖4Z軸立柱。
[0012]圖5襯板(Z軸)。
[0013]圖6工作液槽。
[0014]圖7電機支承座。
[0015]圖8導(dǎo)軌襯墊。
[0016]圖9X軸電機、導(dǎo)軌裝配。
[0017]圖10變幅桿。
[0018]圖中:1、立柱，2、Z軸絲杠，3、Z軸滑板，4、旋轉(zhuǎn)電機，5、Z軸襯板，6、配重支承座，7、Z軸電機，8、超聲發(fā)生器支座，9、超聲發(fā)生器，10、電極絲進給機構(gòu)，11、工作液槽，12、X軸電機，13、X軸絲杠，14、Y軸電機，15、Y軸絲杠，16、Y軸滑板，17、X軸電機支承座，18、大理石工作臺，19、Y軸滑臺支承座，20、X軸滑板，21、液槽安裝臺，22、Z軸滑臺支座，23、電極絲安裝孔，24、旋轉(zhuǎn)主軸，25、超聲電源接口，26、旋轉(zhuǎn)主軸電刷，27、主軸安裝螺紋，28、輸出端電機刷，29、法蘭，30、軸承，31、壓電陶瓷片。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-10所示，所述旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺，包括立柱1、Z軸絲杠2、Z軸滑板
3、旋轉(zhuǎn)電機4、Z軸襯板5、配重支承座6、Z軸電機7、超聲發(fā)生器支座8、超聲發(fā)生器9、電極絲進給機構(gòu)10、工作液槽11、X軸電機12、X軸絲杠13、Y軸電機14、Y軸絲杠15、Y軸滑板16、X軸電機支承座17、大理石工作臺18、Y軸滑臺支承座19、X軸滑板20、液槽安裝臺21、Z軸滑臺支座22、電極絲安裝孔23、旋轉(zhuǎn)主軸24、超聲電源接口 25、旋轉(zhuǎn)主軸電刷26、主軸安裝螺紋27、輸出端電機刷28、法蘭29、軸承30、壓電陶瓷片31。
[0020]具體而言，旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺，以大理石工作臺18為底座，立柱I用螺栓固定在工作臺18—個邊的邊緣；X軸電機支承座17、Y軸滑臺支承座19交叉成90度角疊放，安裝在大理石工作臺18上；配重支座6用螺栓固定在立柱I的后側(cè)；Ζ軸滑臺支座22垂直固定在立柱I的前側(cè)，在Z軸滑臺支座22固定有Z軸絲杠2 ;在X-Y、Z支座上，分別裝有X軸滑板20、Y軸滑板16和Z軸滑板3 ;三個滑板分別由X軸電機12、Y軸電機14和Z軸電機7驅(qū)動；Χ軸絲杠13、Υ軸絲杠15、通過螺栓固定在X軸滑板20、Υ軸滑板16上；Ζ軸滑板3上裝有Z軸襯板5，在襯板5上裝有超聲發(fā)生器支座8、超聲發(fā)生器9、旋轉(zhuǎn)主軸24和旋轉(zhuǎn)電機4 ;在旋轉(zhuǎn)主軸24上，加工成螺紋孔即電極絲安裝孔23 ;在電極絲安裝孔23處，用螺紋配合安裝電極絲進給機構(gòu)10 ;在Y軸滑板16上用螺栓連接有液槽安裝臺21和工作液槽11。對旋轉(zhuǎn)主軸而言，超聲電源接口 25與外部超聲電源相連；主軸安裝螺紋27與旋轉(zhuǎn)電機相連；輸出端電機刷28和旋轉(zhuǎn)主軸電刷26通過螺栓與旋轉(zhuǎn)主軸24相連接，輸出端電機刷28的位于超聲電源接口 25與旋轉(zhuǎn)主軸24相交的超聲旋轉(zhuǎn)主軸的中心位置；安裝法蘭29與加工用電極絲的刀具裝卡裝置相連，軸承30、壓電陶瓷片31通過過盈配合鑲嵌在旋轉(zhuǎn)主軸上。
[0021]旋轉(zhuǎn)超聲電火花加工平臺，大理石工作臺18為‘濟南青’花崗石材質(zhì)，穩(wěn)定性好，有天然絕緣性，X-Y工作臺行程各200mm，Z軸工作臺行程為400mm，工作臺外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材質(zhì)，電機放置于鋁質(zhì)框架內(nèi)。旋轉(zhuǎn)主軸24和旋轉(zhuǎn)電機4的工作參數(shù)是2000r/min，工作液槽11和液槽安裝臺21采用，圓盤式尼龍材質(zhì)，密封