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管件或桿件變徑加工方法及設(shè)備的制造方法

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管件或桿件變徑加工方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件或桿件變徑加工方法及管件或桿件變徑加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的管件或桿件變徑加工方法,是要依靠人工先向變徑模喂入管件或桿件母料的一端部,然后主要利用拉拔機(jī)構(gòu)夾持該喂入的一端部并且繼續(xù)向后拉拔,從而將管件或桿件母料拉伸生產(chǎn)出變徑后的管件或桿件產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種管件或桿件變徑加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是:一種管件或桿件變徑加工方法,將管件或桿件母料輸入輸送機(jī)構(gòu)內(nèi),所述的輸送機(jī)構(gòu)的第一傳送組與第二傳送組將所述的管件或桿件母料夾持并再向位于所述的輸送機(jī)構(gòu)輸出側(cè)的變徑模輸送,所述的管件或桿件母料進(jìn)入所述的變徑模后在所述的輸送機(jī)構(gòu)的推力下向外頂出,形成變徑后的管件或桿件產(chǎn)品。
[0005]在某些實(shí)施方式中,所述的輸送機(jī)構(gòu)輸送時(shí),所述的管件或桿件母料的中心線與所述的變徑模的中心線相重合。
[0006]在某些實(shí)施方式中,所述的輸送機(jī)構(gòu)包括能夠?qū)λ龅墓芗驐U件母料夾持并向所述的變徑模輸送的第一傳送組與第二傳送組,所述的第一傳送組與所述的第二傳送組之間形成母料通道。
[0007]在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中,所述的第一傳送組包括第一傳送帶,所述的第二傳送組包括第二傳送帶,所述的第一傳送帶與所述的第二傳送帶分別為履帶,所述的第一傳送帶上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第一鉗塊,所述的第二傳送帶上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第二鉗塊,所述的母料通道形成于相應(yīng)的所述的第一鉗塊與所述的第二鉗塊之間。
[0008]在某些實(shí)施方式中,所述的管件或桿件母料在輸入輸送機(jī)構(gòu)之前先要通過(guò)入料導(dǎo)向套,所述的入料導(dǎo)向套的輸出對(duì)著所述的輸送機(jī)構(gòu)的輸入,所述的入料導(dǎo)向套的中心線、所述的變徑模的中心線相重合。
[0009]本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述變徑加工方法的管件或桿件變徑加工設(shè)備。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是:一種管件或桿件變徑加工設(shè)備,包括機(jī)架、設(shè)置于所述的機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)與變徑模,所述的變徑模位于所述的輸送機(jī)構(gòu)的輸出側(cè),所述的輸送機(jī)構(gòu)包括能夠?qū)λ龅墓芗驐U件母料夾持并向所述的變徑模輸送的第一傳送組與第二傳送組,所述的第一傳送組與所述的第二傳送組之間形成母料通道,并且所述的母料通道的長(zhǎng)度方向與所述的變徑模的中心線方向一致。
[0011]在某些實(shí)施方式中,所述的第一傳送組包括第一傳送帶,所述的第二傳送組包括第二傳送帶,所述的第一傳送帶上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第一鉗塊,所述的第二傳送帶上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第二鉗塊,所述的母料通道形成于相應(yīng)的所述的第一鉗塊與所述的第二鉗塊之間。
[0012]在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中,所述的第一傳送帶與所述的第二傳送帶分別為履帶。
[0013]在某些實(shí)施方式中,所述的管件或桿件變徑加工設(shè)備還包括與管件或桿件母料尺寸相配合的前導(dǎo)向模,所述的前導(dǎo)向模位于所述的變徑模的輸入與所述的輸送機(jī)構(gòu)的輸出之間,所述的前導(dǎo)向模的中心線與所述的變徑模的中心線相重合。
[0014]在某些實(shí)施方式中,所述的管件或桿件變徑加工設(shè)備還包括與管件或桿件產(chǎn)品尺寸相配合的后導(dǎo)向模,所述的后導(dǎo)向模的輸入對(duì)著所述的變徑模的輸出,所述的后導(dǎo)向模的中心線與所述的變徑模的中心線相重合。
[0015]在某些實(shí)施方式中,所述管件或桿件變徑加工設(shè)備還包括位于所述的輸送機(jī)構(gòu)的輸入側(cè)的入料導(dǎo)向套,所述的入料導(dǎo)向套的輸出對(duì)著所述的輸送機(jī)構(gòu)的輸入,所述的入料導(dǎo)向套的中心線、所述的變徑模的中心線相重合。
[0016]在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中,所述的入料導(dǎo)向套的輸入側(cè)部為喇叭口。
[0017]本發(fā)明的范圍,并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案,同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。
[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的管件或桿件母料在入料時(shí)是先向輸送機(jī)構(gòu)輸送,輸送阻力較小或是不受阻力,因而可以依靠電動(dòng)輸送管件或桿件母料,減輕了勞動(dòng)力,降低了人工操作帶來(lái)的成本;輸送機(jī)構(gòu)將管件或桿件母料卷入后向變徑模不斷輸送,從而管件或桿件母料通過(guò)變徑模時(shí)是被頂出變徑模的,從而生產(chǎn)出變徑后的管件或桿件產(chǎn)品;管件或桿件母料的端部省去了拉拔機(jī)構(gòu)的夾持,因而廢料較少。
【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1為本發(fā)明的加工示意圖;
附圖2為附圖1的K處放大圖;
其中:1、入料導(dǎo)向套;2、輸送機(jī)構(gòu);21、第一傳送組;211、第一傳送帶;212、第一鉗塊;213、第一前鏈輪;214、第一后鏈輪;22、第二傳送組;221、第二傳送帶;222、第二鉗塊;223、第二前鏈輪;224、第二后鏈輪;3、變徑模;4、前導(dǎo)向模;5、后導(dǎo)向模;61、管件或桿件母料;62、管件或桿件產(chǎn)品;7、機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖1所示,一種管件或桿件變徑加工方法,所述的管件或桿件母料61輸入入料導(dǎo)向套1,再將管件或桿件母料61輸入位于入料導(dǎo)向套I輸出側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)2內(nèi),輸送機(jī)構(gòu)2的第一傳送組21與第二傳送組22將管件或桿件母料61夾持并再向位于輸送機(jī)構(gòu)2輸出側(cè)的變徑模3輸送,管件或桿件母料61進(jìn)入變徑模3后在輸送機(jī)構(gòu)2的推力下向外頂出,形成變徑后的管件或桿件產(chǎn)品62。
[0021]如附圖1、2所示,一種實(shí)現(xiàn)上述管件或桿件變徑加工方法的管件或桿件變徑加工設(shè)備,包括機(jī)架7、設(shè)置于機(jī)架7上的輸送機(jī)構(gòu)2與變徑模3,變徑模3位于輸送機(jī)構(gòu)2的輸出側(cè),加工時(shí)管件或桿件母料61先進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)1,由變徑模3出。
[0022]輸送機(jī)構(gòu)2包括能夠?qū)芗驐U件母料61夾持并向變徑模3輸送的第一傳送組21與第二傳送組22,第一傳送組21與第二傳送組22之間形成母料通道。母料通道的長(zhǎng)度方向與變徑模3的中心線方向一致。第一傳送組21與第二傳送組22同步運(yùn)轉(zhuǎn),將桿桿母料61由母料通道內(nèi)并由一側(cè)送輸至另一側(cè)。
[0023]本實(shí)施例中輸送機(jī)構(gòu),其第一傳送組21包括第一傳送帶211,第二傳送組22包括第二傳送帶221,第一傳送帶211與第二傳送帶221分別為履帶。第一傳送帶211上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第一鉗塊212,第二傳送帶221上沿帶體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第二鉗塊222,母料通道形成于相應(yīng)的第一鉗塊212與第二鉗塊222之間。傳送過(guò)程中,第一鉗塊212與相應(yīng)的第二鉗塊222將管件或桿件母料61抱住,從而穩(wěn)定的將管件或桿件母料61傳送。
[0024]第一傳送組21還包括用于驅(qū)動(dòng)第一傳送帶211的第一前鏈輪213與第一后鏈輪214,第一傳送組21還包括
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