的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配。
[0029]4)加工:自動加工控制系統(tǒng)，使刀桿1、裝夾保持步驟3)調(diào)試后的設(shè)置狀態(tài)參數(shù)，且在刀桿1、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配的情況下，進行橡膠密封圈產(chǎn)品11自動加工。
[0030]5)自動加工控制系統(tǒng)實時采集橡膠密封圈的加工狀態(tài)參數(shù)變化，當?shù)稐U、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)不相互匹配時，重復步驟3)。
[0031 ] 其中，所述自動加工控制系統(tǒng)為一嵌入式PLC控制系統(tǒng)，其中嵌設(shè)有計算刀桿、裝夾所保持的狀態(tài)參數(shù)是否相互匹配的數(shù)學模型分析軟件，及根據(jù)該函數(shù)計算結(jié)果輸出的調(diào)整操作指令；所述的步驟3)、4)，是所述自動加工控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集所述刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的狀態(tài)參數(shù)，并通過內(nèi)嵌分析軟件計算其是否處于相互匹配的狀態(tài)，并發(fā)出對應的操作指令。
[0032]一種實施所述方法的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，包括刀桿1、吸肩裝置4、接料裝置5及自動加工控制系統(tǒng)，所述刀桿I的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架2相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具3，所述吸肩裝置4設(shè)置于刀桿I上，并與刀桿I上所安裝的刀具3相對應；所述接料裝置5包括向上彎曲的接料桿6，該接料桿6的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部7相對應。
[0033]具體地，所述刀桿I包括安裝刀具3的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架2上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡。
[0034]具體地，所述吸肩裝置4包括兩根以上的吸肩管，并對應有兩個以上的吸肩口。
[0035]具體地，所述接料裝置5包括向上彎曲的接料桿6、支撐桿8及固定基座9，所述接料桿6與支撐桿8相連接，所述支撐桿8設(shè)于固定基座9上；其中，所述接料桿6及支撐桿8伸縮設(shè)置，且支撐桿8可旋轉(zhuǎn)。
[0036]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似方法或構(gòu)造，而得到的其他橡膠密封圈自動加工方法及機構(gòu)，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，其包括如下步驟: 1)設(shè)置刀桿，該刀桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具；設(shè)置吸肩裝置，該吸肩裝置設(shè)置于刀桿上，并與刀桿上所安裝的刀具相對應；設(shè)置接料裝置，該接料裝置包括向上彎曲的接料桿，該接料桿的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部相對應； 2)裝夾:在轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部裝夾管料，并根據(jù)需要加工橡膠密封圈產(chǎn)品的類型，選擇相適配的刀具裝夾好； 3)調(diào)試:設(shè)置一自動加工控制系統(tǒng)，并進行一個以上的橡膠密封圈產(chǎn)品調(diào)試加工，根據(jù)調(diào)試加工過程中的排肩情況，將吸肩裝置的吸肩管分別對準內(nèi)外排肩方向，確保車出來的料肩飛出的瞬間能被吸走，同時，調(diào)整接料桿的長度及高度，確保橡膠密封圈產(chǎn)品切斷瞬間剛好掉落在接料桿上，且橡膠密封圈產(chǎn)品車斷后的慣性旋轉(zhuǎn)不會碰觸到設(shè)備其他地方，避免橡膠密封圈產(chǎn)品刮傷；同時使刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配； 4)加工:自動加工控制系統(tǒng)，使刀桿、裝夾保持步驟3)調(diào)試后的設(shè)置狀態(tài)參數(shù)，且在刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配的情況下，進行橡膠密封圈產(chǎn)品自動加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，其還包括如下步驟: 5)自動加工控制系統(tǒng)實時采集橡膠密封圈的加工狀態(tài)參數(shù)變化，當?shù)稐U、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)不相互匹配時，重復步驟3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，所述自動加工控制系統(tǒng)為一嵌入式PLC控制系統(tǒng)，其中嵌設(shè)有計算刀桿、裝夾所保持的狀態(tài)參數(shù)是否相互匹配的數(shù)學模型分析軟件，及根據(jù)該函數(shù)計算結(jié)果輸出的調(diào)整操作指令；所述的步驟3)、4)，是所述自動加工控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集所述刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的狀態(tài)參數(shù)，并通過內(nèi)嵌分析軟件計算其是否處于相互匹配的狀態(tài)，并發(fā)出對應的操作指令。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，所述刀桿包括安裝刀具的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，所述吸肩裝置包括兩根以上的吸肩管，并對應有兩個以上的吸肩口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿、支撐桿及固定基座，所述接料桿與支撐桿相連接，所述支撐桿設(shè)于固定基座上；其中，所述接料桿及支撐桿伸縮設(shè)置，且支撐桿可旋轉(zhuǎn)。
7.一種實施權(quán)利要求1至6之一所述方法的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，其特征在于，包括刀桿、吸肩裝置、接料裝置及自動加工控制系統(tǒng)，所述刀桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具，所述吸肩裝置設(shè)置于刀桿上，并與刀桿上所安裝的刀具相對應；所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿，該接料桿的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部相對應。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，其特征在于，所述刀桿包括安裝刀具的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，其特征在于，所述吸肩裝置包括兩根以上的吸肩管，并對應有兩個以上的吸肩口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，其特征在于，所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿、支撐桿及固定基座，所述接料桿與支撐桿相連接，所述支撐桿設(shè)于固定基座上；其中，所述接料桿及支撐桿伸縮設(shè)置，且支撐桿可旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠密封圈自動加工方法，其包括如下步驟：1)設(shè)置刀桿，該刀桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具；設(shè)置吸屑裝置，該吸屑裝置設(shè)置于刀桿上，并與刀桿上所安裝的刀具相對應；設(shè)置接料裝置，該接料裝置包括向上彎曲的接料桿，該接料桿的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部相對應；2)裝夾；3)調(diào)試；4)加工。本發(fā)明還公開了實施上述方法的加工機構(gòu)。本發(fā)明可做到每個加工周期內(nèi)不用人手工接料，只需要加工完成后取出加工好的橡膠密封圈，重新?lián)Q上管料重復加工即可。使用本發(fā)明后，一人可以同時操作多臺設(shè)備，也避免了直接用手接切斷后的橡膠密封圈存在的安隱患。
【IPC分類】B23B29-26, B23Q11-00, B23B15-00, B23B25-00, B23B5-14
【公開號】CN104525973
【申請?zhí)枴緾N201410697722
【發(fā)明人】周完成, 何賢富, 周安
【申請人】廣東新志密封技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月26日