橡膠密封圈自動加工方法及機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠密封圈加工技術(shù)，具體涉及橡膠密封圈自動加工方法及其機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有聚四氟乙烯橡膠密封圈加工多采用冷壓成型燒結(jié)的管料車削加工。該類橡膠密封圈在液壓油缸、氣缸等行業(yè)大量使用；傳統(tǒng)加工一般使用轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床加工；加工中需要通過不斷切換不同刀具來滿足加工要求，效率較低。且由于PTFE屬于塑料制品，切斷后不能直接掉落，自然掉落容易引起產(chǎn)品損壞，一般是人工用手直接在高速旋轉(zhuǎn)的卡盤附近直接接住切斷的橡膠密封圈，該工藝存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種橡膠密封圈自動加工方法及實施該方法的加工機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種橡膠密封圈自動加工方法，其特征在于，其包括如下步驟:
[0006]I)設(shè)置刀桿，該刀桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具；設(shè)置吸肩裝置，該吸肩裝置設(shè)置于刀桿上，并與刀桿上所安裝的刀具相對應(yīng)；設(shè)置接料裝置，該接料裝置包括向上彎曲的接料桿，該接料桿的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部相對應(yīng)；
[0007]2)裝夾:在轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部裝夾管料，并根據(jù)需要加工橡膠密封圈產(chǎn)品的類型，選擇相適配的刀具裝夾好；
[0008]3)調(diào)試:設(shè)置一自動加工控制系統(tǒng)，并進行一個以上的橡膠密封圈產(chǎn)品調(diào)試加工，根據(jù)調(diào)試加工過程中的排肩情況，將吸肩裝置的吸肩管分別對準內(nèi)外排肩方向，確保車出來的料肩飛出的瞬間能被吸走，同時，調(diào)整接料桿的長度及高度，確保橡膠密封圈產(chǎn)品切斷瞬間剛好掉落在接料桿上，且橡膠密封圈產(chǎn)品車斷后的慣性旋轉(zhuǎn)不會碰觸到設(shè)備其他地方，避免橡膠密封圈產(chǎn)品刮傷；同時使刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配；
[0009]4)加工:自動加工控制系統(tǒng)，使刀桿、裝夾保持步驟3)調(diào)試后的設(shè)置狀態(tài)參數(shù)，且在刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)參數(shù)相互匹配的情況下，進行橡膠密封圈產(chǎn)品自動加工。
[0010]進一步，其還包括如下步驟:
[0011]5)自動加工控制系統(tǒng)實時采集橡膠密封圈的加工狀態(tài)參數(shù)變化，當?shù)稐U、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的調(diào)試后的狀態(tài)不相互匹配時，重復步驟3)。
[0012]進一步，所述自動加工控制系統(tǒng)為一嵌入式PLC控制系統(tǒng)，其中嵌設(shè)有計算刀桿、裝夾所保持的狀態(tài)參數(shù)是否相互匹配的數(shù)學模型分析軟件，及根據(jù)該函數(shù)計算結(jié)果輸出的調(diào)整操作指令；所述的步驟3)、4)，是所述自動加工控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集所述刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持的狀態(tài)參數(shù)，并通過內(nèi)嵌分析軟件計算其是否處于相互匹配的狀態(tài)，并發(fā)出對應(yīng)的操作指令。
[0013]進一步，所述管料為冷壓成型燒結(jié)的聚四氟乙烯管料。
[0014]進一步，所述刀桿包括安裝刀具的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡。
[0015]進一步，所述吸肩裝置包括兩根以上的吸肩管，并對應(yīng)有兩個以上的吸肩口。
[0016]進一步，所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿、支撐桿及固定基座，所述接料桿與支撐桿相連接，所述支撐桿設(shè)于固定基座上；其中，所述接料桿及支撐桿伸縮設(shè)置，且支撐桿可旋轉(zhuǎn)。
[0017]一種實施所述方法的橡膠密封圈自動加工機構(gòu)，其特征在于，包括刀桿、吸肩裝置、接料裝置及自動加工控制系統(tǒng)，所述刀桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具，所述吸肩裝置設(shè)置于刀桿上，并與刀桿上所安裝的刀具相對應(yīng)；所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿，該接料桿的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部相對應(yīng)。
[0018]進一步，所述刀桿包括安裝刀具的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡。
[0019]進一步，所述吸肩裝置包括兩根以上的吸肩管，并對應(yīng)有兩個以上的吸肩口。
[0020]進一步，所述接料裝置包括向上彎曲的接料桿、支撐桿及固定基座，所述接料桿與支撐桿相連接，所述支撐桿設(shè)于固定基座上；其中，所述接料桿及支撐桿伸縮設(shè)置，且支撐桿可旋轉(zhuǎn)。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用結(jié)構(gòu)更加科學合理的刀桿，增加自動吸肩裝置及自動接料裝置；做到每個加工周期內(nèi)不用人手工接料；只需要加工完成后取出加工好的橡膠密封圈，重新?lián)Q上待加工的半成品(聚四氟乙烯管料)重復加工即可。使用本發(fā)明后，一人可以同時操作2臺以上設(shè)備，大大提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)勞動強度(員工不需要固定站立在車床前接掉落的產(chǎn)品)，也避免了直接用手接切斷后的橡膠密封圈存在的安隱患。
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為橡膠密封圈自動加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:刀桿I ;轉(zhuǎn)刀架2 ;刀具3 ;吸肩裝置4 ;接料裝置5 ;接料桿6 ;裝夾部7 ;支撐桿8 ;固定基座9 ;管料10 ;橡膠密封圈產(chǎn)品11。
【具體實施方式】
[0025]本實施例提供的橡膠密封圈自動加工方法，其包括如下步驟:
[0026]I)設(shè)置刀桿1，該刀桿I的一側(cè)與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的轉(zhuǎn)刀架2相適配，另一側(cè)設(shè)有若干刀位，該些刀位上根據(jù)加工需要安裝有兩把以上的刀具3 ;設(shè)置吸肩裝置4(工業(yè)或者家用吸塵器改裝)，該吸肩裝置4設(shè)置于刀桿I上，并與刀桿I上所安裝的刀具3相對應(yīng)；設(shè)置接料裝置5，該接料裝置5包括向上彎曲的接料桿6，該接料桿6的翹起端與轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部7相對應(yīng)；其中，所述刀桿I包括安裝刀具3的刀位部和固定在轉(zhuǎn)刀架2上的固定部，所述刀位部到固定部由寬至窄逐漸過渡；所述吸肩裝置4包括兩根以上的吸肩管，并對應(yīng)有兩個以上的吸肩口 ；所述接料裝置5包括向上彎曲的接料桿6、支撐桿8及固定基座9，所述接料桿6與支撐桿8相連接，所述支撐桿8設(shè)于固定基座9上；其中，所述接料桿6及支撐桿8伸縮設(shè)置，且支撐桿8可旋轉(zhuǎn)。
[0027]2)裝夾:在轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床的裝夾部7裝夾管料10，并根據(jù)需要加工橡膠密封圈產(chǎn)品11的類型，選擇相適配的刀具3裝夾好；具體地，所述管料10為冷壓成型燒結(jié)的聚四氟乙烯管料(需要說明的是，其他類似性能管料也適用)。
[0028]3)調(diào)試:設(shè)置一自動加工控制系統(tǒng)，并進行一個以上的橡膠密封圈產(chǎn)品11調(diào)試加工，根據(jù)調(diào)試加工過程中的排肩情況，將吸肩裝置4的吸肩管分別對準內(nèi)外排肩方向，確保車出來的料肩飛出的瞬間能被吸走，同時，調(diào)整接料桿6的長度及高度，確保橡膠密封圈產(chǎn)品11切斷瞬間剛好掉落在接料桿6上，且橡膠密封圈產(chǎn)品11車斷后的慣性旋轉(zhuǎn)不會碰觸到設(shè)備其他地方，避免橡膠密封圈產(chǎn)品11刮傷；同時使刀桿、裝夾、吸肩管、接料桿所保持