專利名稱：立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，安裝在倒裝法施工的埋弧橫焊自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備上可進(jìn)行正裝法自動(dòng)焊接施工。
現(xiàn)有的立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐制造，對(duì)于容積2000～20000m3的中小型儲(chǔ)罐，通常采用倒裝法自動(dòng)焊接施工，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上沿儲(chǔ)罐壁圓周鋪設(shè)一條軌道，焊機(jī)設(shè)備安裝在軌道上，焊機(jī)設(shè)備沿軌道行走進(jìn)行橫縫自動(dòng)焊接。對(duì)于大型儲(chǔ)罐通常采用正裝法自動(dòng)焊接，焊機(jī)懸掛在壁板上，焊機(jī)設(shè)備沿壁板上沿行走進(jìn)行橫縫自動(dòng)焊接施工?，F(xiàn)有大量用于倒裝法自動(dòng)焊接施工的埋弧橫焊自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備，例如D-AGW1型埋弧橫焊設(shè)備不能適用于正裝法自動(dòng)焊接施工。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種利用現(xiàn)有倒裝法施工的埋弧橫焊自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行正裝法自動(dòng)焊接施工、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益明顯的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊。
本實(shí)用新型的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，其特征是包括懸掛模塊1、連接模塊2、護(hù)欄模塊3，其中懸掛模塊1包括懸掛框架11、在懸掛框架11上端對(duì)角位置的2個(gè)掛鉤12、在懸掛框架(11)端邊的2個(gè)安全檔板13、靠近2個(gè)安全檔板13的主動(dòng)輪14、從動(dòng)輪15、與主動(dòng)輪14相連的電機(jī)組件16、在懸掛框架11下端的8個(gè)連接件17，連接模塊2包括連接框架21、在連接框架21上端的8個(gè)上連接件22、在連接框架21下端的8個(gè)下連接件23，護(hù)欄模塊3包括護(hù)欄框架31、在護(hù)欄框架31內(nèi)的踏板32、坐板33、存放板34、在護(hù)欄框架31側(cè)面的4個(gè)護(hù)欄連接件35。
主動(dòng)輪14和從動(dòng)輪15各有凹槽，凹槽寬度較好的為50mm。
連接模塊2的高度較好的為800mm。
懸掛框架11、連接框架21、護(hù)欄框架31較好的由方鋼或圓鋼材料制成。
本實(shí)用新型的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，在應(yīng)用于倒裝法的焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行正裝法焊接施工時(shí)，懸掛模塊1由下端的8個(gè)連接件17與連接模塊2的8個(gè)上連接件22相連接，連接模塊2通過(guò)下端的8個(gè)下連接件23與倒裝法用焊機(jī)設(shè)備相連接，護(hù)欄模塊3通過(guò)側(cè)面的4個(gè)護(hù)欄連接件35與倒裝法用焊機(jī)設(shè)備相連接，再將倒裝法用焊機(jī)設(shè)備5的行走頂輪4安裝到下端側(cè)面位置就可進(jìn)行正裝法施工。
懸掛模塊1的2個(gè)掛鉤12用于將懸掛模塊1吊起，2個(gè)安全擋板13用于防止焊接設(shè)備脫離罐壁，主動(dòng)輪14和從動(dòng)輪15在輪中間分別有凹槽，槽寬50mm較好，可以適應(yīng)在20000m3以上立式儲(chǔ)罐的厚壁板上行走。
連接模塊2的高度為800mm較好，根據(jù)被焊立式儲(chǔ)罐的壁板寬度可選1節(jié)或2節(jié)。
護(hù)欄模塊3的踏板32、坐板33供焊接人員使用，坐板33為可活動(dòng)式，存放板34可用于存放焊絲或焊劑。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型。
圖1是立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊的組裝圖；圖2是該組裝圖的左側(cè)視圖；圖3是該組裝圖中護(hù)欄模塊3部分的右側(cè)視圖；圖4是懸掛模塊1的立體圖；圖5是連接模塊2的立體圖；圖6是護(hù)欄模塊3的立體圖。
圖中1-懸掛模塊；2-連接模塊；3-護(hù)欄模塊；4-行走頂輪；5-倒裝法用焊機(jī)設(shè)備；11-懸掛框架；12-掛鉤；13-安全檔板；14-主動(dòng)輪；15-從動(dòng)輪；16-電機(jī)組件；17-連接件；21-連接框架；22-上連接件；23-下連接件；31-護(hù)欄框架；32-踏板；33-坐板；34-存放板；35-護(hù)欄連接件。
實(shí)施例1本實(shí)用新型的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊應(yīng)用于中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院生產(chǎn)的D-AGW1型倒裝法用埋弧橫焊焊機(jī)設(shè)備。
被焊接的立式儲(chǔ)罐容積20000m3，儲(chǔ)罐壁鋼板寬度1.5m，采用正裝法焊接施工。選用1節(jié)連接模塊2。
安裝時(shí)首先將倒裝法焊機(jī)設(shè)備5的行走頂輪4移到下端側(cè)面，將懸掛模塊1的連接件17和連接模塊2的上連接件22相互連接，將連接模塊2通過(guò)下連接件23與焊機(jī)設(shè)備5相連接，再將護(hù)欄模塊3通過(guò)護(hù)欄連接件35與焊機(jī)設(shè)備相連接。這樣可以進(jìn)行立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊接施工。
實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，不同之處是儲(chǔ)罐壁鋼板寬度2.4m選用2節(jié)連接模塊2。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊可將原有倒裝法埋弧橫焊自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備改裝成正裝法焊機(jī)設(shè)備，使一機(jī)二用，減少設(shè)備投資，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2、改裝方便，連接方式是可拆卸式。
3、結(jié)構(gòu)合理，便于施工。
權(quán)利要求1.一種立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，其特征是包括懸掛模塊(1)、連接模塊(2)、護(hù)欄模塊(3)，其中懸掛模塊(1)包括懸掛框架(11)、在懸掛框架(11)上端對(duì)角位置的2個(gè)掛鉤(12)、在懸掛框架(11)端邊的2個(gè)安全檔板(13)、靠近2個(gè)安全檔板(13)的主動(dòng)輪(14)、從動(dòng)輪(15)、與主動(dòng)輪(14)相連的電機(jī)組件(16)、在懸掛框架(11)下端的8個(gè)連接件(17)，連接模塊(2)包括連接框架(21)、在連接框架(21)上端的8個(gè)上連接件(22)、在連接框架(21)下端的8個(gè)下連接件(23)，護(hù)欄模塊(3)包括護(hù)欄框架(31)、在護(hù)欄框架(31)內(nèi)的踏板(32)、坐板(33)、存放板(34)、在護(hù)欄框架(31)側(cè)面的4個(gè)護(hù)欄連接件(35)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，其特征是主動(dòng)輪(14)和從動(dòng)輪(15)各有凹槽，凹槽寬度50mm。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，其特征是連接模塊(2)的高度為800mm。
4.一種如權(quán)利要求1所述的立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊，其特征是懸掛框架(11)、連接框架(21)、護(hù)欄框架(31)各由方鋼或圓鋼材料制成。
專利摘要一種立式儲(chǔ)罐正裝法自動(dòng)焊用組合模塊,包括懸掛模塊、連接模塊和護(hù)欄模塊,其中懸掛模塊包括懸掛框架、掛鉤、安全擋板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、電機(jī)組件、連接件,連接模塊包括連接框架、上連接件、下連接件,護(hù)欄模塊包括護(hù)欄框架、踏板、坐板、存放板、護(hù)欄連接件,將其組合模塊安裝在現(xiàn)有倒裝法埋弧橫焊自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備上可以進(jìn)行正裝法自動(dòng)焊接施工,具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、減少設(shè)備投資、經(jīng)濟(jì)效益顯著、使其一機(jī)二用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/32GK2341753SQ9824133
公開(kāi)日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者王路強(qiáng), 唐德渝, 谷俠, 劉連增, 張紅軍, 張建護(hù), 張?zhí)锢?申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院