專利名稱：三層模座結(jié)構(gòu)的薄板沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用薄鋼板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的板料沖裁模具，通稱薄板沖模。
現(xiàn)有技術(shù)中，較早的薄板沖模的結(jié)構(gòu)是將用薄鋼板制造的上、下模板的一端疊在一起，用點焊或鉚接的方法緊固成夾板狀，又稱夾板沖模。這種結(jié)構(gòu)的薄板沖模使用時操作者須一手持模具，一手持待沖板料，操作、卸料不便，生產(chǎn)效率很低，僅適用于少量零件的生產(chǎn)。一種改進的結(jié)構(gòu)見“模具通訊”一九八二年第4期總第35期，該結(jié)構(gòu)凸模和凸模固定板固定在模架的上模座上，凹模由四只卸料螺釘?shù)跹b在凸模固定板上，凸模、凹模之間由二個小導柱導向。下模座上有一卸料墊板，沖裁后在彈簧作用下向上翻起，使沖下的零件(或廢料)沿斜面滑出沖模。這種結(jié)構(gòu)的薄板沖模由于凸模、凹模之間的間距較小，加上導向的小導柱使沖壓時觀察送料困難，操作不便；沖裁過程中，板料與凸模、凹模同時下降較大距離，板料容易移動，定位不準，影響生產(chǎn)效率和沖件質(zhì)量。
本實用新型的目的在于提供一種改進的薄板沖模，它能在保持薄板沖模制造簡易、經(jīng)濟、快速的同時，能與普通結(jié)構(gòu)沖裁模一樣操作方便、定位準確和高效。
本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的模具采用三層模座的結(jié)構(gòu)，除與普通沖模一樣有按裝凸模的上模座、按裝凹模的下模座外，在下模座的下面設(shè)有底座。上、下模座由導柱導向，下模座的中央有一長方孔，在底座的中央有相同尺寸的墊塊與之相配合，該墊塊上有一鉸接的翻板，在非工作狀態(tài)翻板由下模座將其前端抬起，呈傾斜15°～20°。在下模座與底座之間裝有四只軸向限位的導柱和壓縮彈簧，在非工作狀態(tài)時下模座和底座之間保持一定的間距。
沖壓時，沖床滑枕帶動上模座向下運動，至凸模接觸到凹模上的板料后，凸模推動板料、凹模使整個下模座部分向下移動。隨著下模座的向下移動，底座墊塊上的翻板傾斜角度逐漸變小，當移動到下模座下表面與底座上表面接觸時，底座墊塊上的翻板由斜變平并與凹模墊板(或凹模板)下表面接觸，墊實，上模座繼續(xù)下降，完成沖裁工作。當沖床滑枕上升時，下模座在壓縮彈簧作用下與上模座同時上升，下模座上升到一定距離，由于四只導柱的限位而停止。隨著下模座的上升，抬起底座墊塊上翻板的前端使翻板傾斜，使沖裁下落到翻板上的零件(或廢料)滑出模具外。為保證卸料的可靠，在下模座上表面的前部設(shè)有壓縮空氣噴咀。
本實用新型用薄鋼板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件，模架通用，保持了薄板沖模制造簡易、經(jīng)濟、快速的特點，同時由于凸模、凹模之間有較大的間距，沒有導向用小導柱，和普通結(jié)構(gòu)沖模一樣視野開闊，操作方便；在沖裁時，凸模與板料、凹模接觸后，推動板料、凹模下降一較短距離，在這期間板料被夾緊在凸、凹模之間，直至完成沖裁，保證了定位準確、可靠和沖件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率有較大提高。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)作進一步的描敘。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為壓縮空氣噴咀部分取掉凹模的局部視圖。
參見
圖1～圖3，本發(fā)明為一種用薄鋼板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的板料沖裁模，其特征在于其通用的模架有三層模座，除安裝凸模的上模座(1)、安裝凹模的下模座(2)外，在下模座(2)的下面設(shè)有底座(3)。下模座(2)和底座(3)之間裝有軸向限位的導柱(4)、壓縮彈簧(5)，使下模座(2)與底座(3)在非工作狀態(tài)保持一定的間距。在底座(3)上有一排件翻板機構(gòu)，在沖裁過程中，依靠下模座(2)與底座(3)之間的相對移動，帶動排件翻板機構(gòu)動作，保證沖裁時凹模被墊實，沖裁結(jié)束沖床回程時，將沖下的零件(或廢料)排出模具。凸模(7)以定位鉚釘(8)固定在凸模固定板(9)上，凸模固定板(9)以螺釘(10)緊固在上模座(1)上，凹模(14)、凹模墊板(12)以螺釘(10)緊固在下模座(2)上。
排件翻板機構(gòu)是這樣設(shè)置的在下模座(2)的中央有一長方形通孔，在底座(3)的中央有一相同尺寸的墊塊(11)與之相配合，墊塊(11)上有一鉸接的翻板(6)，翻板(6)非鉸接的一端搭在下模座(2)中央長方孔的前面臺階邊沿上，墊塊(11)與翻板(6)厚度之和與下模座(2)配作一致。下模座(2)的后部開有向下傾斜的滑槽(13)。在沖裁時，沖床滑枕帶動上模座(1)下降，至凸模(7)與凹模面上的坯料接觸后，推動下模座(2)下降，隨著下模座的下降，翻板(6)的傾斜角度逐漸變小，當下模座(2)的下表面與底座(3)的上表面接觸時，翻板(6)相對墊塊的傾斜角度變?yōu)榱悖?6)上表面與凹模墊板(12)下表面接觸，使凹模墊板(12)被墊實，沖床滑枕繼續(xù)下降，完成沖裁。沖裁結(jié)束后，沖床滑枕帶著上模座(1)上升，下模座(2)在彈簧(5)的作用下上升，使翻板(6)的前端抬高，翻板(6)傾斜，使沖下的零件(或廢料)滑出沖模。為加大傾斜角度，使用本沖模時沖床床身應(yīng)傾斜不小于20°。
為保證排件的順利、可靠，在下模座(2)中央長方孔前設(shè)有壓縮空氣扇形噴咀結(jié)構(gòu)，見圖3所示。其特征是在下模座(2)的上表面前部加工有深度為0.5～1.5毫米的扇形槽與長方孔相通，該槽與安裝在下模座(2)上的凹模墊板(12)(或凹模板)形成噴咀。該槽與壓縮空氣源相通，在沖裁結(jié)束下模座(2)回到上端位置后接通壓縮空氣，吹出的壓縮空氣促進沖下的零件(或廢料)，滑出沖模。
權(quán)利要求1.一種三層模座結(jié)構(gòu)的薄板沖模，該沖模的凸模、凹模、凸模固定板等主要零件是用薄鋼板制造的，其特征在于其通用的模架有三層模座，除安裝凸模的上模座(1)、安裝凹模的下模座(2)外，在下模座(2)的下面設(shè)有底座(3)，下模座(2)和底座(3)之間裝有軸向限位的導柱(4)、壓縮彈簧(5)，使下模座(2)與底座(3)之間在非工作狀態(tài)保持一定的間距，下模座(2)的中央有一長方形通孔，在底座(3)中央有相同尺寸的墊塊(11)與之相配合，墊塊(11)上有一鉸接的翻板(6)，翻板(6)非鉸接的一端搭在下模座(2)中央長方孔的前邊臺階邊沿上，墊塊(11)與翻板(6)的厚度之和與下模座(2)厚度配作一致，下模座的后部開有向下傾斜的滑槽(13)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的三層模座結(jié)構(gòu)的薄板沖模，其特征在于下模座(2)上表面中央長方孔前加工有深度為0.5～1.5毫米的扇形槽與長方孔相通，該槽與安裝在下模座(2)上表面的凹模墊板(12)(或凹模板)形成噴咀，該槽與壓縮空氣源相接。
專利摘要三層模座結(jié)構(gòu)的薄板沖模是用薄鋼板制造凸模、凹模、凸模固定板等主要零件的薄板沖模,其通用模架采用三層模座結(jié)構(gòu),除安裝凸模的上模座(1)、安裝凹模的下模座(2)外,在下模座的下面設(shè)有底座(3)。在下模座與底座之間設(shè)有翻板機構(gòu),依靠沖裁時下模座與底座之間相對運動的帶動,使凹模在沖裁時被墊實,沖裁結(jié)束回程時翻板機構(gòu)使沖下的零件滑出沖模。本實用新型提供了一種既制造經(jīng)濟、快速,又操作方便、準確、效率高的簡易沖模。
文檔編號B21D22/00GK2292621SQ96223739
公開日1998年9月30日 申請日期1996年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月26日
發(fā)明者宮煥章 申請人:宮煥章