專利名稱：一種立輥軋鋼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種立輥軋鋼機，屬于軋鋼加工用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的立輥軋鋼機由同步齒輪固定，它與立輥之間經(jīng)萬向聯(lián)軸器連接，設(shè)備高大，笨重而加工精度不高，這是傳統(tǒng)立輥軋鋼機投資大的主要原因。另外，這種軋機軋輥的升降機構(gòu)采用電動升降和液壓平衡、液壓鎖緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給操作和維護(hù)帶來很大困難。隨著連軋技術(shù)的推廣，這種傳統(tǒng)立輥軋鋼機械顯得越來越不適合中國的國情。
本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的立輥軋鋼機，主要解決傳統(tǒng)立輥軋鋼機結(jié)構(gòu)繁雜，設(shè)備高大笨重以致投資過大等缺點。
本實用新型的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的所述的立輥軋鋼機，設(shè)有一個四柱機架，還包括立輥的傳動機構(gòu)和升降機構(gòu)，立輥傳動機構(gòu)由同步齒輪箱、花鍵輸入軸和輸出軸組成，兩個同步齒輪箱架持在四柱機架的橫梁上，經(jīng)調(diào)整螺桿定位于上橫梁上，一根水平設(shè)置的花鍵軸作為兩個同步齒輪箱的輸出軸穿過所述的兩個同步齒輪箱，一端與動力源連接，同步齒輪箱輸出軸垂直向下與立輥連接；所述的立輥升降機構(gòu)由提升螺桿和墊鐵組成，四根提升螺桿垂直架持在四根主柱上，下端與立輥的上支承梁連接，墊鐵設(shè)在下支承梁下部，在上、下支承梁和之間還設(shè)有壓鐵。
所述的同步齒輪箱中的主傳動機構(gòu)是傘齒輪或平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動其中一種為適應(yīng)立輥間距過小這一特點，所述同步齒輪箱中在主齒輪傳動機構(gòu)和輸出軸之間還設(shè)有一級圓柱齒輪傳動付。
采用本實用新型的技術(shù)方案，立輥軋機結(jié)構(gòu)簡化、組成更合理，操作維護(hù)方便，對設(shè)備加工要求較低，可大幅度降低設(shè)備造價，適合中國國情。
以下結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本實用新型發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容


圖1是本實用新型主結(jié)構(gòu)示意圖圖2是同步齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、花鍵軸2、齒輪箱3、調(diào)整螺桿4、傳動軸5、上支承梁6、調(diào)節(jié)螺桿7、立輥8、機架9、下支承梁10、墊鐵11、壓板12、螺桿13、上橫梁14、花鍵軸套15、傘齒輪16、圓柱齒輪傳動17、輸出軸
圖1中立輥軋機的機架8是一個四柱機架，由上橫梁13，立輥上、下支承梁5和9及四根立柱連接成一個機架。兩個對稱的同步齒輪箱2架持在上橫梁13之上，通過調(diào)整螺桿3定位，調(diào)節(jié)其間距。一根平行設(shè)置的花鍵軸1作為主傳動軸穿過這兩個同步齒輪箱2，一端與動力源連接，同步齒輪箱2的輸出軸垂直向下經(jīng)轉(zhuǎn)動軸4與立輥連接用這種轉(zhuǎn)動機構(gòu)取代傳統(tǒng)的萬向聯(lián)軸器機構(gòu)可有效降低設(shè)備高度和重量。
立輥軋機的的升降機構(gòu)采用手動調(diào)整機構(gòu)可簡化結(jié)構(gòu)。圖中四根提升螺桿12支承在機架立柱上，螺桿12的下端與立輥的支承梁5連接。在下支承梁9的下部設(shè)有墊鐵10，調(diào)節(jié)其位置。兩支承梁之間設(shè)有壓板11.上、下支承梁5和9定位后，將螺桿12旋下，將支承梁鎖定。
在上、下支承梁上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿6，與上橫梁13中的調(diào)整螺桿3一起調(diào)整立輥7，傳動軸4和同步齒輪箱2的間距，調(diào)節(jié)后鎖定。
圖2為同步齒輪箱結(jié)構(gòu)。與花鍵軸連接的花鍵軸套14水平設(shè)置，上面裝有螺旋傘齒輪15。輸出軸17垂直向下。本實用新型中還設(shè)有一級圓柱齒輪傳動16，可以使兩個同步齒輪箱的垂直傘齒輪軸間距增大，以滿足第一級齒輪傳動設(shè)計和制造上的要求。特別是當(dāng)?shù)诙夶X輪傳動采用增速傳動時，設(shè)在輸出軸17上的齒輪可減少尺寸同步齒輪箱2不會相碰，以滿足小間距立輥的要求。
當(dāng)傳遞扭矩較小時，所述傘齒輪付15可采用硬齒面普通傘齒輪。如果傳動速比較大時，也可采用兩個平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿取代傘齒輪傳動。
當(dāng)立輥間距大時，所述的第二級齒輪傳動16可采用減速；特別當(dāng)間距足夠大時可省去第二級齒輪傳動，第一級傘齒輪傳動直接與輸出軸17連接。
按上述方案所設(shè)計的φ300立輥軋鋼機，重量可從30噸降低到10余噸，由于結(jié)構(gòu)合理，采用一般加工精度即可滿足要求。升降機構(gòu)雖然改用手動調(diào)整，但因立輥升降操作間隔時間長，調(diào)節(jié)距離僅有幾厘米，升降重量也不大，所以使用仍很方便，而造價及維護(hù)費用大為降低。這種設(shè)備將為我國的連軋技術(shù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種立輥軋鋼機，主要包括四柱機架，立輥的傳動機構(gòu)和升降機構(gòu)，其特征在所述的立輥傳動機構(gòu)由同步齒輪箱、花鍵輸入軸和輸出軸組成，兩個同步齒輪箱(2)架持在四柱機架的橫梁(13)上，經(jīng)調(diào)整螺桿(3)定位于上橫梁(13)上，一根水平設(shè)置的花鍵軸(1)作為輸出軸穿過所述的兩個同步齒輪箱，一端與動力源連接，輸出軸(17)垂直向下與立輥(7)連接；所述的立輥升降機構(gòu)由提升螺桿和墊鐵組成，四根提升螺桿(12)垂直架持在主柱上，下端與立輥的上支承梁(5)連接，墊鐵(10)設(shè)在下支撐梁(9)下部，在上，下支撐梁(5)和(9)之間還設(shè)有壓鐵(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立輥軋鋼機，其特征在于所述的同步齒輪箱中的主傳動機構(gòu)是傘齒輪或平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動其中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立輥軋鋼機，其特征在于所述的同步齒輪箱中在主傳動和輸出軸之間還設(shè)有一級圓柱齒輪傳動付。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立輥軋鋼機，其特征在于所述的圓柱齒輪傳動為增速傳動。
專利摘要本實用新型涉及到一種立輥軋鋼機，立輥傳動機構(gòu)由同步齒輪箱、花鍵輸入軸和輸出軸組成，兩個同步齒輪箱架持在四柱機架的橫梁上，經(jīng)調(diào)整螺桿定位于上橫梁上，一根水平設(shè)置的花鍵軸作為兩個同步齒輪箱的輸出軸穿過所述的兩個同步齒輪箱，一端與動力源連接，立輥升降機構(gòu)由提升螺桿和墊鐵組成，四根提升螺桿垂直架持在四根主柱上，下端與立輥的上支承梁連接，墊鐵設(shè)在下支撐梁下部，在上、下支承梁和之間還設(shè)有壓鐵。采用本實用新型的技術(shù)方案，立輥軋機結(jié)構(gòu)簡化、組成更合理，操作維護(hù)方便，對設(shè)備加工要求較低，可大幅度降低設(shè)備造價，適合中國國情。
文檔編號B21B13/06GK2267875SQ9621909
公開日1997年11月19日 申請日期1996年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月17日
發(fā)明者周福堯 申請人:周福堯