專利名稱：高精度軋鋼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高精度軋鋼機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軋鋼機結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制造成本較高，其主要原因是現(xiàn)有的軋鋼機為防止軋鋼過程中，工作輥在帶鋼的移動作用下彎曲，均采用五個以上的支撐輥為工作限位；支撐輥的數(shù)量增多，增加了軋鋼機的體積和成本，并且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，難以提高軋鋼機的精密度，無法實現(xiàn)軋制超薄帶鋼。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種高精度軋鋼機，它可通過支撐輥和防彎曲機構(gòu)共同防止工作輥彎曲，可減少支撐輥的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，簡化軋鋼機的結(jié)構(gòu)，提高軋鋼機的精密度。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體， 軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構(gòu)成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構(gòu)成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對應(yīng)； 第二機架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對應(yīng)，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進鋼側(cè)。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)第二機架上安裝第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作輥的出鋼側(cè)，第二限位件位于第二工作輥的出鋼側(cè)。所述的第一限位件和第二限位件是磁鐵，第一限位件與第一磁鐵磁極相對，第二限位件與第二磁鐵磁極相對。所述的第一限位件和第二限位件是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥和第二工作輥的直徑。本實用新型的積極效果在于它在工作輥的進鋼側(cè)安裝有磁鐵，磁鐵利用磁力抵消帶鋼對工作輥的拉力，從而，可減少支撐輥的負荷，減少支撐輥的數(shù)量，簡化軋鋼機的結(jié)構(gòu)，提高軋機的精密度，降低軋機的生產(chǎn)成本。它還在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝小于工作輥直徑的防彎輥用于防止工作輥彎曲；也可在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝另一塊定位用磁鐵， 同一工作輥兩側(cè)的磁鐵為同極相對，從而能進一步防止工作輥彎曲變形，有效提高軋鋼的質(zhì)量。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，便于維修的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖IA-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1第一機架2電機3聯(lián)軸器4變速箱5第一接軸6第二接軸CN 7第二機架8壓下裝置9第一支撐輥10第二支撐輥11第三支撐輥12第四支撐輥 13第一工作輥14第二工作輥15第一磁鐵16第一限位件17第二磁鐵18第二限位件。
具體實施方式
本實用新型所述的高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，所述的軋鋼機主體包括現(xiàn)有軋鋼機的第二機架7、壓下裝置8、第一接軸5、第二接軸6、變速箱4、聯(lián)軸器3、電機2和上下兩組軋鋼輥組等部件。所述高精度軋鋼機與現(xiàn)有軋鋼機的區(qū)別在于如圖2所示，軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥9、第二支撐輥10和第一工作輥13構(gòu)成，第一工作輥13位于第一支撐輥9和第二支撐輥10之間，且位于第一支撐輥9和第二支撐輥10下方，第一支撐輥9和第二支撐輥10防止第一工作輥13彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥14、第三支撐輥11和第四支撐輥12連接構(gòu)成，第二工作輥14位于第三支撐輥11和第四支撐輥 12之間，且位于第三支撐輥11和第四支撐輥12上方，第三支撐輥11和第四支撐輥12防止第二工作輥14彎曲。壓下裝置8通過第一支撐輥9和第二支撐輥10產(chǎn)生合力使第一工作輥13僅可垂直向下壓軋，第三支撐輥11和第四支撐輥12的合力使第二工作輥14僅可垂直向上壓軋，支撐輥防止第一工作輥13和第二工作輥14在生產(chǎn)時發(fā)生彎曲，上下都不能產(chǎn)生撓度。第一工作輥13和第二工作輥14上下對應(yīng)用于軋鋼作業(yè)。如圖2所示，第二機架 7上安裝第一磁鐵15和第二磁鐵17，第一磁鐵15和第二磁鐵17分別與第一工作輥13和第二工作輥14 一一對應(yīng)，且第一磁鐵15和第二磁鐵17分別位于第一工作輥13和第二工作輥14進鋼側(cè)。第一磁鐵15和第二磁鐵17通過磁力抵消帶鋼行進對第一工作輥13和第二工作輥14造成的拉力，可輔助第一支撐輥9、第二支撐輥10、第三支撐輥11和第四支撐輥12，防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形。第一磁鐵15和第二磁鐵17構(gòu)成工作輥的防彎曲機構(gòu)。所述高精度軋鋼機的軋鋼過程和工作原理與現(xiàn)有軋鋼機完全相同，只是大幅簡化了防止工作輥彎曲的機構(gòu)，提高了軋鋼機的精密度，使軋機適合軋制超薄帶鋼。為進一步防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形，如圖2所示，第二機架7 上安裝第一限位件16和第二限位件18，第一限位件16位于第一工作輥13的出鋼側(cè)，第二限位件18位于第二工作輥14的出鋼側(cè)。第一限位件16和第二限位件18分別阻止第一工作輥13和第二工作輥14軋帶鋼時彎曲。所述的第一限位件16和第二限位件18可以都是磁鐵，第一限位件16與第一磁鐵15磁極相對，第二限位件18與第二磁鐵17磁極相對。所述的第一限位件16和第二限位件18也可以是防彎輥。防彎輥的直徑應(yīng)小于第一工作輥 13和第二工作輥14的直徑，以防止防彎輥與帶鋼之間接觸，杜絕帶鋼對防彎輥造成彎曲影響。防彎輥阻擋第一工作輥13和第二工作輥14彎曲。通常第一限位件16與第一工作輥 13間及第二限位件18與第二工作輥14間的間距為10 - 20mm,既可防止第一工作輥13和第二工作輥14過度彎曲，又不會影響第一工作輥13和第二工作輥14的正常工作。本實用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，其特征在于軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥 (9)、第二支撐輥(10)和第一工作輥(13)構(gòu)成，第一工作輥(13)位于第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)之間，且位于第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)下方，第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)防止第一工作輥(13)彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥(14)、第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)連接構(gòu)成，第二工作輥(14)位于第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)之間，且位于第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)上方，第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)防止第二工作輥(14)彎曲；第一工作輥(13)和第二工作輥(14)上下對應(yīng)；第二機架(7)上安裝第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)，第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別與第一工作輥(13)和第二工作輥(14) 一一對應(yīng)，且第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別位于第一工作輥(13)和第二工作輥(14)進鋼側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軋鋼機，其特征在于第二機架(7)上安裝第一限位件 (16)和第二限位件(18)，第一限位件(16)位于第一工作輥(13)的出鋼側(cè)，第二限位件(18) 位于第二工作輥(14)的出鋼側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度軋鋼機，其特征在于所述的第一限位件(16)和第二限位件(18)是磁鐵，第一限位件(16)與第一磁鐵(15)磁極相對，第二限位件(18)與第二磁鐵(17)磁極相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度軋鋼機，其特征在于所述的第一限位件(16)和第二限位件(18)是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥(13)和第二工作輥(14)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構(gòu)成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構(gòu)成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對應(yīng)；第二機架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對應(yīng)，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進鋼側(cè)。
文檔編號B21B13/00GK202199590SQ20112025320
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者王智勝, 雷亞夫 申請人:王智勝, 雷亞夫