專利名稱：鋼筋冷拔軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工的冷拉軋制設(shè)備。
已有的金屬加工的冷拉軋制設(shè)備，通常由除鱗機(jī)，多臺冷卻潤滑機(jī)、多臺拉絲機(jī)、多臺軋機(jī)、收線機(jī)等組成龐大的流水生產(chǎn)線，各臺機(jī)器自成一體，各自都有動力機(jī)和作業(yè)機(jī)，結(jié)構(gòu)龐大，占用廠房面積大，建設(shè)投資大，能耗高。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能完成整個拉軋工藝，結(jié)構(gòu)較簡單、能耗較低、占地面積較小的一體化結(jié)構(gòu)的鋼筋冷拔軋機(jī)。
本實用新型的鋼筋冷拔軋機(jī)(參見附圖)，包含機(jī)座(1)，一臺動力裝置，有導(dǎo)輪、拉絲模(7、8、9)、拉絲輪(24、25、26)的至少一套拉絲裝置，卷線筒(28)，上述拉絲裝置與卷線筒之間有含導(dǎo)輪、軋輥的乳絲裝置，拉絲裝置、軋絲裝置呈之字形布置，呈塔輪結(jié)構(gòu)的拉絲輪、卷線筒與動力裝置傳動聯(lián)接。
上述拉絲裝置，可以有三套。拉絲裝置前方有除鱗器(3)。上述軋輥有光軋輥(18)和肋軋輥(19)。
上述拉絲模在拉絲箱(5)內(nèi)。上述軋輥在軋絲箱(17)內(nèi)。拉絲箱和軋絲箱內(nèi)有冷卻潤滑劑。
本實用新型具有如下優(yōu)點和效果。
一、在一臺動力驅(qū)動下，完成鋼筋的冷拉減徑和冷軋成型以及卷繞收線工藝，當(dāng)再設(shè)置除鱗器時，則用一臺機(jī)器完成除、拉、軋、收四種工序。
二、拉絲輪采用塔輪結(jié)構(gòu)，拉絲裝置、軋絲裝置采用之字形布置，使其結(jié)構(gòu)簡化、布局緊湊、占用廠房面積大幅度縮小，制造及建設(shè)費(fèi)用低。
三、拉絲輪構(gòu)成的塔輪、卷線筒均與同一傳動裝置聯(lián)接，多道工序合用動力裝置，不僅減少了動力裝置的配置數(shù)量，而且大幅度地降低了能耗。
下面，再用實施例及其附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地說明。
附圖的簡要說明


圖1是本實用新型的一種鋼筋冷拔軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。顯示平面布置結(jié)構(gòu)。
圖2是
圖1的仰視示意圖。顯示立面布置結(jié)構(gòu)。
圖3是
圖1的A-A向視局部結(jié)構(gòu)示意圖。顯示光軋輥的結(jié)構(gòu)。
圖4是
圖1的B-B向視局部結(jié)構(gòu)示意圖。顯示肋軋輥的結(jié)構(gòu)。
實施例1本實用新型的一種鋼筋冷拔軋機(jī)，如附圖所示。
有框架結(jié)構(gòu)的機(jī)座1。機(jī)座前端的前支架2上裝有通常結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪式除鱗器3。機(jī)座中部的中支架4上端左部有箱體形的拉絲箱5。拉絲箱內(nèi)前端裝有導(dǎo)向模6，后端排列裝有三個拉絲模7、8、9。拉絲箱內(nèi)裝有通常的冷卻潤滑劑。拉絲箱前側(cè)的下支架10上，排列裝有三個導(dǎo)輪11、12、13，拉絲箱前側(cè)的上支架14上，排列裝有兩個導(dǎo)輪15、16。中支架4上端右部有箱體形的軋絲箱17。軋絲箱內(nèi)前部裝有光孔輥18，可選用通常的三爪自定心光軋輥。軋絲箱后部裝有肋輪輥19，可選用通常的三爪自定心肋軋輥。軋絲箱17內(nèi)裝有通常的冷卻潤滑劑。軋絲箱前側(cè)的右支架20上裝有導(dǎo)輪21。機(jī)座后部安裝有電動機(jī)(圖中未表示)和減速器22的動力裝置。減速器的向左側(cè)伸出的左輸出軸23上，依次固裝有分別與拉絲模9、8、7相對應(yīng)且直徑逐小的三個通常的拉絲輪24、25、26、三個拉絲輪構(gòu)成塔輪結(jié)構(gòu)。減速器22的向右側(cè)伸出的右輸出軸27上，固裝有與肋軋輥19相對應(yīng)的象鼻形的卷線筒28。從而構(gòu)成本冷拔軋機(jī)。
本實用新型運(yùn)行中，減速器22在電動機(jī)的驅(qū)動下驅(qū)動左輸出軸23及其上的塔輪旋轉(zhuǎn)拉絲，并驅(qū)動右輸出軸27及其上的卷線筒28收線。鋼筋的冷拔路徑是，原料鋼筋29首先經(jīng)除鱗器3進(jìn)行一次除去氧化皮。然后經(jīng)導(dǎo)向模6、拉絲膜7，折經(jīng)拉絲輪24，折經(jīng)導(dǎo)輪11，導(dǎo)輪15、拉絲模8，折經(jīng)拉絲輪25，折經(jīng)導(dǎo)輪12、導(dǎo)輪16、拉絲模9，折經(jīng)拉絲輪26進(jìn)行三次冷拉減徑。再折經(jīng)導(dǎo)輪13、導(dǎo)輪21、光軋輥18、肋軋輥19進(jìn)行兩次成型軋制。最后由卷線筒一次收線，完成全部冷拔軋制工序。制成帶肋鋼筋30。
本實施例與相同能力的原流水線設(shè)備相比，減少了配置電機(jī)的數(shù)量，能耗降低約75％。結(jié)構(gòu)簡化，機(jī)體重量減輕約85％％。制造所用原材料及其費(fèi)用降低約85％，加工工時及其費(fèi)用降低約85％。機(jī)器占用廠房面積減少約90％。具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求1.鋼筋冷拔軋機(jī)，包含機(jī)座(1)，一臺動力裝置，有導(dǎo)輪、拉絲模(7、8、9)、拉絲輪(24、25、26)的至少一套拉絲裝置，卷線筒(28)，其特征在于拉絲裝置與卷線筒之間有含導(dǎo)輪、軋輥的軋絲裝置，拉絲裝置、軋絲裝置呈之字形布置、呈塔輪結(jié)構(gòu)的拉絲輪、卷線筒與動力裝置傳動聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋冷拔軋機(jī)，其特征在于所說的拉絲裝置有三套，拉絲裝置前方有除鱗器(3)，所說的軋輥有光軋輥(18)和肋軋輥(19)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋冷拔軋機(jī)，其特征在于所說的拉絲模在拉絲箱(5)內(nèi)，所說的軋輥在軋絲箱(17)內(nèi)，拉絲箱和軋絲箱內(nèi)有冷卻潤滑劑。
專利摘要本實用新型涉及金屬加工的冷拉扎制設(shè)備。包含機(jī)座，動力裝置，有導(dǎo)輪、拉絲模、拉絲輪的至少一套拉絲裝置，有導(dǎo)輪、軋輥的軋絲裝置，卷線筒，拉絲裝置、軋絲裝置呈之字形布置，呈塔輪結(jié)構(gòu)的拉絲輪、卷線筒與動力裝置傳動聯(lián)接。還有除鱗器和內(nèi)裝冷卻潤滑劑的拉絲箱和軋絲箱。用一臺機(jī)器取代生產(chǎn)線設(shè)備。能耗約降低75％，機(jī)重、造價約降低85％，占地縮小約90％。
文檔編號B21B1/16GK2236369SQ96202448
公開日1996年10月2日 申請日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月15日
發(fā)明者茍朝清, 李旸 申請人:樂山市青神拉絲廠