專利名稱：臥式薄板切圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)加工設(shè)備。
目前，在機(jī)加工和制作工作中，要在一張薄金屬板上加工一個(gè)圓料，一般是用剪板機(jī)先將料剪成四方形，再進(jìn)行機(jī)加工，求得所需的圓形料；或是用氣割的方法把所需圓料割下來(lái)。前者加工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而后者加工出的圓料不規(guī)則，容易變形，需進(jìn)一步加工整理。尤其是加工價(jià)格較高的不銹鋼等板材，不僅費(fèi)時(shí)，而且造成浪費(fèi)。而通常使用的等離子切割機(jī)，一是加工難度大，不易掌握，同時(shí)，加工出的圓料同樣容易變形。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能在薄板材上直接切割加工出符合要求的圓形料的機(jī)加工設(shè)備。
這種機(jī)加工設(shè)備為臥式薄板切圓機(jī)。它由支撐系統(tǒng)和切割系統(tǒng)組成。支撐系統(tǒng)包括立柱、橫梁、工作臺(tái)；切割系統(tǒng)包括動(dòng)力傳動(dòng)部件、刀具定位部件、工件固定部件和刀具部件。動(dòng)力傳動(dòng)部件包括主軸箱外的電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸上的齒輪、傳動(dòng)軸一側(cè)的主軸、與主軸以鍵連接的空心軸，以及與空心軸連為一體的大齒輪。電機(jī)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上的齒輪帶動(dòng)空心軸上的大齒輪，大齒輪通過(guò)空心軸帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具定位部件包括與主軸緊配合的齒條軸、齒輪及主軸箱外的操縱手輪。通過(guò)調(diào)節(jié)操縱手輪，可通過(guò)齒條軸帶動(dòng)主軸上下移動(dòng)，從而調(diào)整主軸下端的刀具部件與工件之間的距離，工件固定部件包括定位絲杠及主軸箱體上的螺母，定位絲杠穿在主軸內(nèi)，其上部套絲，通過(guò)螺母可上下移動(dòng)并可將工件固定在工作臺(tái)上。刀具部件包括螺接在主軸下端的切刀架、切刀架上的切刀及可調(diào)整切刀 的操縱手柄、定刀螺絲。
這種薄板切圓機(jī)采用中心固定的方式，解決了大板材無(wú)法固定的問(wèn)題，加工圓材直徑可以調(diào)節(jié)(一般在1－8mm)，若采用調(diào)整電機(jī)，調(diào)慢轉(zhuǎn)速則可切割更厚的板材。加工出的圓料規(guī)則、平整、不需要進(jìn)一步加工，且加工效率高。因此，這種新設(shè)備解決了機(jī)加工中經(jīng)常碰到的一個(gè)難題。


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圖1為臥式薄板切圓機(jī)主視圖。其中(1)為立柱；(2)為橫梁；(3)為工作臺(tái)；(4)為調(diào)整絲杠；(5)為旋轉(zhuǎn)盤；(6)為主軸箱；(7)為切刀架；(8)為定位絲杠。
圖2為圖1A－A剖面圖。其中(9)為操縱手柄；(10)為切刀。
圖3為臥式薄板切圓機(jī)側(cè)視圖。其中(11)為操縱手輪；(12)為砂輪；(13)為電機(jī)皮帶輪。
圖4為圖3A′－A′剖面圖。其中(14)為定刀螺絲。
圖5為臥式薄板切圓機(jī)主軸箱剖視圖。其中(15)為傳動(dòng)軸；(16)為雙聯(lián)齒輪；(17)為大齒輪；(18)為空心軸；(19)為主軸；(20)為齒條軸；(21)為齒條齒輪；(22)為螺母。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。主軸箱(6)外一側(cè)設(shè)有砂輪(12)，砂輪由一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)。傳動(dòng)軸(15)上的齒輪為雙聯(lián)齒輪(16)，與傳動(dòng)軸緊配合，雙聯(lián)齒輪由主軸箱外的操縱手輪(11)控制，可在傳動(dòng)軸上滑動(dòng)，雙聯(lián)齒輪的上齒輪為正齒輪，下齒輪為錐齒輪。當(dāng)其正齒輪與空心軸(18)上的大齒輪(17)嚙合時(shí)則可帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)切刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切割加工；當(dāng)用手輪控制的雙聯(lián)齒輪下滑時(shí)，則下面的錐齒輪與砂輪軸上的錐齒輪嚙合，帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上面的正齒輪與大齒輪脫離。所設(shè)砂輪可用來(lái)磨切刀和工件當(dāng)需要加工工件時(shí)，先將薄板置于工作臺(tái)(3)上，然后從頂端下旋穿在主軸(19)內(nèi)的定位絲杠(8)，頂住加工工件，則完成工件的定位。然后調(diào)整操縱手輪，使齒 條齒輪(21)帶動(dòng)齒條軸(20)及主軸下移，一直到使位于主軸下端的切刀架(7)上的切刀(10)頂住加工工件，即可進(jìn)行切圓加工。齒條軸(21)與主軸(19)通過(guò)軸承連接，上部的空心軸(18)通過(guò)軸承與主軸箱體連接?？招妮S與主軸為鍵連接。為避免切割中切刀震動(dòng)及夾刀現(xiàn)象，切刀架上切刀為雙切刀，一端一個(gè)。為調(diào)整切圓加工直徑，切刀架上的切刀可通過(guò)操縱手柄(9)與手柄軸帶動(dòng)切刀在切刀架上移動(dòng)，然后用定刀螺絲(14)將切刀固定。為調(diào)整整個(gè)切割系統(tǒng)與工作臺(tái)的位置，橫梁(2)與立柱(1)頂部之間設(shè)有調(diào)整絲杠(4)，旋轉(zhuǎn)絲杠頂部即可使切割系統(tǒng)上下移動(dòng)。為了使切割系統(tǒng)能方便的切割豎放及斜放的工件 在橫梁與主軸箱(6)連接處設(shè)一旋轉(zhuǎn)法蘭盤(5)，解決了不同方 加工件的切割。同時(shí)，本機(jī)器在主軸下部軸頭端設(shè)計(jì)了一個(gè)錐孔，將定位絲杠(8)旋上去，按裝錐柄鉆套，即可裝上各種型號(hào)的鉆夾子，進(jìn)行各種鉆孔作業(yè)。本機(jī)器的橫梁、立柱、工作臺(tái)、主軸箱體及部份齒輪可用鑄鐵件，其余為鋼件。整個(gè)設(shè)備為臥式，高約1.3米，寬約2米，可用于薄板的切圓加工及工件的鉆孔、打磨等作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種臥式薄板切圓機(jī)，其特征是由支撐系統(tǒng)和切割系統(tǒng)組成，支撐系統(tǒng)包括立柱(1)、橫梁(2)、工作臺(tái)(3)；切割系統(tǒng)包括動(dòng)力傳動(dòng)部件、刀具定位部件、工件固定部件和刀具部件，動(dòng)力傳動(dòng)部件包括主軸箱外的電機(jī)、電機(jī)皮帶輪(13)、帶動(dòng)主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)軸(15)，傳動(dòng)軸上有齒輪，齒輪與空心軸(18)上的大齒輪(17)嚙合，空心軸通過(guò)鍵連接并帶動(dòng)主軸(19)轉(zhuǎn)動(dòng)；刀具定位部件包括與主軸緊配合的齒條軸(2)、齒輪(21)及主軸箱外的操縱手輪(11)，齒條軸與主軸由軸承連接；工件固定部件包括定位絲杠(8)及主軸箱體上的螺母(22)，定位絲杠穿在主軸內(nèi)，其上部套絲；刀具部件包括螺接在主軸下端的切刀架(7)、切刀架上的切刀(10)及可調(diào)整切刀位置的操縱手柄(9)及定刀螺絲(14)
2.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是所述的支撐系統(tǒng)中橫梁與立柱頂部之間設(shè)有調(diào)整絲杠。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄板切圓機(jī)，其特征是所述的支撐系統(tǒng)中在橫梁與主軸箱連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)法蘭盤(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是在所述的動(dòng)力傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)軸上的齒輪為雙聯(lián)齒輪(16)，其中一個(gè)為正齒輪，另一個(gè)為錐齒輪。
5.如權(quán)利要求1所述或4所述的薄板切圓機(jī)，其特征是傳動(dòng)軸上的雙聯(lián)齒輪通過(guò)主軸箱外的操縱手輪(11)控制滑動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是在主軸箱外一側(cè)設(shè)有砂輪(12)，砂輪軸內(nèi)端設(shè)有錐齒輪。
7.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是所述的刀具部件的切刀(10)有兩個(gè)，分別位于切刀架(7)兩端。
8.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力傳動(dòng)部件的主軸下部軸頭端設(shè)有可按裝錐柄鉆套的內(nèi)錐孔。
9.如權(quán)利要求1所述的薄板切圓機(jī)，其特征是所述的支撐系統(tǒng)及主軸箱體，齒輪均為鑄鐵件。
專利摘要臥式薄板切圓機(jī)。由動(dòng)力傳動(dòng)部件、刀具定位部件、工件固定部件和刀具部件組成。本機(jī)器采用中心固定，解決了大板材工件的固定，刀具部件采用雙切刀，一般可進(jìn)行1-8mm薄板切割圓料的要求，可做到切割一次成型，平整、規(guī)則，并提高了工效，解決了一般機(jī)加工中圓料切割的難題。
文檔編號(hào)B23D17/00GK2102812SQ91211849
公開日1992年4月29日 申請(qǐng)日期1991年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月17日
發(fā)明者卜琳 申請(qǐng)人:卜琳