專利名稱：一種電機(jī)硅鋼片套裁沖剪方法及其模具的制作方法
一種改進(jìn)的電機(jī)用硅鋼片套裁沖剪方法，它主要解決了沖剪的硅鋼片的定位及其相應(yīng)模具問題，屬金屬沖剪技術(shù)領(lǐng)域。
電機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片在沖剪下料時，普通都是將1×2米規(guī)格的整張硅鋼片切成條料，而送入沖床沖剪、其間所需的定位、取材、送料全部是手工操作，這種切條沖剪出材率低，平均僅為46-48%;生產(chǎn)率低，每分鐘沖剪6-8次，廢品率高，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)危險，還時有切掉手指的危險。
為了解決出材率低的問題，人們推出了套裁沖剪，用錯位排料的方法，使每一個電機(jī)硅鋼片的圓弧都嵌入相鄰電機(jī)硅鋼片的圓弧間隙中去，從而使出材率提高了4-10%，但是，套裁工藝在實(shí)施中，難于定位。為此，有人利用整張硅鋼片的邊線定位法進(jìn)行定位。但這種定位法只能在硅鋼片的邊線直邊未被破壞時使用。若在第一排圓片沖剪時，破壞了邊線，則第二排或隨后的沖剪將“無線可依”。且這種邊線定位，仍然離不開操作者的目測或經(jīng)驗。相鄰兩片間隙過大，則浪費(fèi)硅鋼片，間隙過小(要求圓弧邊與邊的間隙最佳為3-4毫米)，容易在沖剪時卷邊，形成廢品。使原定用套裁法提高4-10%出材率的指標(biāo)無法保證。
目前，世界上較為先進(jìn)的套裁辦法是實(shí)行多排級進(jìn)沖或者在自動沖床上把卷料沖剪成波紋帶料(即預(yù)先沖成弧形輪廓帶料)，再采用級進(jìn)沖工藝沖剪成形。但是，這兩種工藝都要求有較高的工藝機(jī)械化水平，一般單位難于采用。而且，若采用波紋帶料沖剪，圓弧間的下腳料，將被一分為二，這就破壞了下腳料的利用。而目前，這種廢材利用約占整張片料的6%。因而，這種工藝仍然難于采用。
本發(fā)明的目的是研制一種電機(jī)硅鋼片的套裁定位的新方法，這種方法要求既能保證較高的出材率;還應(yīng)簡單可行，利用普通設(shè)備或稍加改進(jìn)即能實(shí)施;除此之外，這種方法應(yīng)不破壞下腳料的完整性。
本發(fā)明的目的是通過預(yù)先在硅鋼片上打出定轉(zhuǎn)子沖片圓心定位孔，并對相應(yīng)的沖剪模具作出相應(yīng)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。


圖1是未采用套裁時的布料圖，由圖中可以看出，僅能切出三個有效直條，沖剪出Y160機(jī)座號的D260成品片21個。
圖2是采用套裁工藝時的布料圖，由圖中可以看出，它可沖剪出Y160機(jī)座號的D260成品片28個。
圖3是帶有下定位銷的模具圖;
圖4是帶有上定位銷的模具圖;
圖5是“三爪式”定位銷結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是A向示意圖;
本發(fā)明是針對采用錯位排料的電機(jī)硅鋼片套裁工藝作出的改進(jìn)。原工藝在實(shí)施時，需首先設(shè)計出布料圖，而后通過送片、沖剪、掃片等操作在沖床上沖出成品。本發(fā)明的核心是在沖剪前，按布料圖(可先制出樣板)打出定位孔(1)，定位孔的圓心和布料圖上的各沖片(2)的圓心位置重合。一張硅鋼片上可沖出多少個成品沖片，即預(yù)先打出多少個定位孔。同時對硅鋼片沖剪模具作出相應(yīng)改進(jìn)，在上?；蛳履５哪＞咧行模O(shè)置一定位銷。這樣，當(dāng)定位銷嵌入定位孔內(nèi)時，即是落模的準(zhǔn)確位置。
定位孔的直徑大于8毫米，定位銷的外徑應(yīng)稍小于它，定位銷為帶有園錐尖頭的園柱體，其高度為12-20毫米，這樣，當(dāng)操作者將片料推入沖床、定位孔位于定位銷附近時，可很容易使定位銷落入定位孔內(nèi)，從而使整張片料自動調(diào)整到正確落模位置上去。由于是圓形沖片，只需一入定位孔，無論整張片料如何斜置均對沖剪沒有影響。定位銷和孔的直徑越大，越宜于定位。
電機(jī)沖片上的標(biāo)記孔，過去是用模具在沖剪時隨定轉(zhuǎn)子沖片一次沖制出來的。由于標(biāo)記孔較小，故模具局部應(yīng)力很大，極易在標(biāo)記孔處損壞昂貴的模具。采用予打定位孔的方法后，因定位準(zhǔn)確，即可同時予先打出標(biāo)記孔(3)，而后沖剪。標(biāo)記孔(3)的形狀可以是園形、橢園形、長方形、菱形或其它形狀?？梢圆捎勉@床鉆出，也可以用沖床沖出。予打標(biāo)記孔可以使模具上免去了標(biāo)記孔部分，從而大大延長沖模的使用壽命。
當(dāng)定位銷直徑過大時，比如說在“三連沖”工藝中，需利用前一次沖片時留下的園孔作為后續(xù)沖片的定位孔，這樣，定位孔和銷的直徑必然很大。此時，定位銷可采用“三爪式”結(jié)構(gòu)，三爪均布，其中每一爪的外廓面均為曲面，曲面根部為直圓柱體外表面的一部分，曲率半徑與定位孔的半徑相同，曲面上部為圓錐臺外表面的一部分，每個爪塊都垂直地固定在模具上。這樣，三個爪塊的外廓面仍構(gòu)成了一個定位銷面。
圖2中，(2)為電機(jī)沖片，(1)為定位孔，(3)為標(biāo)記孔;圖3、圖4中，(4)為上模，(5)為下模，(6)為定位銷;圖5所示為“三爪式”結(jié)構(gòu)，圖中的(7)為這種結(jié)構(gòu)的一個“爪塊”。
沖剪前，將整張片料按布料樣板打出定位孔和標(biāo)記孔，然后送入沖床模具間;當(dāng)片料被推入定位銷附近時，它可以很容易自動滑入定位孔中去，而后即可啟動沖剪開關(guān)進(jìn)行沖剪。由于定位孔是按照樣板準(zhǔn)確打出的，所以沖出的成品都能確保其質(zhì)量，絕對不會出現(xiàn)片間間隙過大或過小的問題。從而使套裁出材率可以保證提高4-10%，廢品率顯著下降，也提高了生產(chǎn)效率。除此之外，由于采用定位孔能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)片料定位，故標(biāo)記孔可予先打好，使模具上的標(biāo)記孔部分得以取消，大大延長了模具的使用壽命。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用到電機(jī)硅鋼片套裁工藝中去，亦可用到其它需要圓片套裁的沖剪工藝中去。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的采用錯位排料的電機(jī)硅鋼片套裁沖剪方法及其模具，由送片、沖剪、掃片等工序組成，其特征在于，在沖剪前，在整張片料上予先打好定位孔(1)，定位孔(1)的圓心與硅鋼片套裁布料圖上的各沖片圓心重合，沖剪時，使設(shè)置在模具上的定位銷(6)嵌入片料上的定位孔(1)中去。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片套裁沖剪方法及其設(shè)備，其特征在于，定位孔(1)的直徑大于8毫米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的硅鋼片套裁沖剪方法及其模具，其特征在于，在整張片料上予先打好標(biāo)記孔(3)，標(biāo)記孔(3)的形狀可以是圓形、橢圓形、長方形或其它形狀。
4.一種電機(jī)硅鋼片套裁沖剪方法及其模具，這種模具由上模和下模組成，其特征在于，在上模或下模的中心設(shè)置一個定位銷(6)，定位銷(6)為帶園錐尖頭的園柱體，其直徑稍小于定位孔(1)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鋼片套裁沖剪方法及其模具，其特征在于，定位銷采用“三爪式結(jié)構(gòu)”，其中，每一爪(7)的外廓面為曲面，其曲面根部為直園柱外表面的一部分，其曲面上部為園錐臺外表面的一部分。
全文摘要
一種改進(jìn)的電機(jī)硅鋼片套裁沖剪方法及其模具。它利用預(yù)先在整張硅鋼片片料上打出定位孔，以及在模具上設(shè)置定位銷的辦法，使被裁的片料能夠準(zhǔn)確定位，從而保證套裁出材率能穩(wěn)定在4-10％，大大降低了廢品率，延長模具使用壽命，在電機(jī)制造行業(yè)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21D28/06GK1060046SQ9010805
公開日1992年4月8日 申請日期1990年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月26日
發(fā)明者姜以滁, 姜豐民 申請人:姜以滁, 姜豐民