專利名稱：鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用軋制方法造的特殊的金屬物品，特別是制造一種鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈的裝置。
目前鋼帶卷的包裝為軟包裝，軟包裝現(xiàn)已不能滿足需要，容易造成松卷、劃傷、銹蝕、磕碰等，使生產(chǎn)廠家用戶蒙受不應(yīng)有的損失。為了根本解決這一包裝問題，鋼帶卷包裝殼便應(yīng)運而生。對于包裝殼外護(hù)圈的加工，有的采用于手工打制，若采用一般的壓力加工尚需數(shù)次成型，并且護(hù)圈為兩體或多體結(jié)合而成，結(jié)合溫度低，成型不規(guī)則、生產(chǎn)率低、質(zhì)量差、成本高，同時消耗了大量的金屬材料造成巨大浪費。為實現(xiàn)鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈生產(chǎn)加工的自動化，本實用新型設(shè)計了一種鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工裝置，只需將坯料送入加工即可成型且成型體為一整體。
本實用新型的目的是提供一種具有高效、高質(zhì)量、成本低等特點的鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的將要成型加工的鋼帶，彎曲成直角型(由折彎機(jī)實現(xiàn))即成坯料。然后首先將坯料，沿導(dǎo)道水平推入，導(dǎo)道為所需圓的切線方向。坯料由導(dǎo)道導(dǎo)入小成型齒輪和大成型齒輪的間隙中進(jìn)行擠壓，這樣位于水平面上的直角邊一部分金屬受壓形成齒谷，相鄰部分金屬被齒輪齒部“反擠”而上升形成齒頂。在一水平面中鋼帶成圓隨成圓半徑不同，周長要收縮。設(shè)計小成型齒輪為錐形。這樣齒谷齒頂?shù)纳疃群透叨葘⒀貜较?亦為錐齒輪軸向)而變化。水平面上的直角邊上的點對應(yīng)半徑越小，齒頂越高，齒谷越深。這樣該邊形成不同程度沿向方向的折皺(即波紋邊)，該邊形成予定的圓型，坯料通過咬合齒輪的擠壓同時產(chǎn)生前進(jìn)的動力。通過成型齒輪后即進(jìn)入與設(shè)定圓相一致的由三個立輥而組成的卷曲機(jī)構(gòu)，對垂直面上的直角面上的直角邊卷曲成型。
錐齒輪即小成型齒輪為主動輪勻速轉(zhuǎn)動。
三個立輥有兩個為同步主動輥勻速轉(zhuǎn)動，保持與成型速度一致，以協(xié)調(diào)變形。
對于所需圓尺寸大小，可以調(diào)整成型齒輪間隙以獲得不同程度的折皺。同時相應(yīng)調(diào)整三個立輥的位置以獲得相應(yīng)的卷曲度，保證成型產(chǎn)品幾何形狀的規(guī)則性，協(xié)調(diào)性。
本實用新型已能充分滿足鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈的技術(shù)要求，具有高強(qiáng)度、成型快、幾何狀規(guī)則、成本低、節(jié)約金屬材料等特點。其加工機(jī)械化程度滿足批量生產(chǎn)的需要。
對本實用新型鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的具體結(jié)構(gòu)及實施例由以下附圖給出。


圖1是本實用新型鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的小型齒輪與大成型齒輪擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的由三個立輥組成的卷曲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的外護(hù)圈成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置的坯料結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及實施例作進(jìn)一步的說明。
見附
圖1、2所示在機(jī)架上安裝有小成形齒輪3(主動輪)及大成形齒輪4(被動輪)。小成形齒輪3是由主電機(jī)經(jīng)減速器減速后傳給小成形齒輪3以V1速度轉(zhuǎn)動。小成形齒輪3的結(jié)構(gòu)，齒高的上部長度為55毫米，有α＝3°34′的齒頂角，模數(shù)m＝4毫米，齒數(shù)z＝21齒的漸開線錐齒，該漸開線錐齒可使坯料的一直角邊1擠壓出波紋的部分，齒高的下部長度L＝30毫米，模數(shù)m＝4毫米，齒數(shù)z＝21的漸開線圈柱齒，該部分的作用是轉(zhuǎn)動大成形齒輪4，大成形齒輪4，模數(shù)為m＝4毫米，齒數(shù)z＝58齒的漸開線圓柱齒輪。大成形齒輪4和小成形齒輪3的轉(zhuǎn)動。分度圓不重合，具有較大間隙的非標(biāo)準(zhǔn)傳動，其目的為了調(diào)整大小成形齒輪之間的間隙，調(diào)整量為2.5毫米，以此用來獲得外護(hù)圈波紋邊5的不同波紋深度，同時適應(yīng)不同厚度的坯料，擠壓不出同直徑的外護(hù)圈。
見圖2所示，卷曲機(jī)構(gòu)是由主動輥6、被動輥7和主動輥8所構(gòu)成。三個輥直徑均為70毫米，長為70毫米的光輥。主動輥6、8是由直流電機(jī)經(jīng)兩級行星減速后以V3＝V2的速度勻速轉(zhuǎn)動。
被動輥7位于外護(hù)圈光邊內(nèi)切，與小成形齒輪3留有5毫米的間隙，其間隙留的越小越好，有助于大小成形齒輪4、3的擠壓波紋變形，并能保證波紋邊與光邊的協(xié)條性。主動輥6、8，位于被輥7軸心線的兩側(cè)對稱布置，它們之間留有5毫米的間隙，并與外護(hù)圈光邊外切。這三輥的作用是為外護(hù)圈的光邊成圓及保證尺寸精度起著協(xié)助作用。主動輥6以主動輥8的軸心線0為圓心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角大小為20°，其目的是適應(yīng)坯料的不同厚度，加工出不同直徑的外護(hù)圈。
見附圖4所示坯料是采用折彎機(jī)把帶鋼片彎曲成直角型，形成相垂直角邊1.2。
工作時，啟動電位，小成形齒輪3以V1的速度帶動大成形齒輪4轉(zhuǎn)動，同時主動輥6.8以V3＝V2同步勻速轉(zhuǎn)動。將坯料沿導(dǎo)向臺水平插入。使水平直角邊1進(jìn)入大小成形齒輪4、3間隙中，擠壓出沿徑向R形成不同起伏的折皺，且沿圓周方向產(chǎn)生均勻分布的折皺即波紋5同時使坯料勻速進(jìn)給，使垂直面直角邊2進(jìn)入卷曲機(jī)構(gòu)的三個6、7、8輥中使垂直面直角邊2協(xié)助大小成形齒輪4、3彎曲成圓形，通過漸開線螺旋軌道脫出。即可加工出帶有均勻波紋邊5和光邊的尺寸一定的外護(hù)圈。
附圖3中的9為外護(hù)圈兩端的接口。
權(quán)利要求1.一種鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置，其特征在于，在機(jī)架上具有小成形齒輪3和大成型齒輪4構(gòu)成包裝殼外護(hù)圈的波紋擠壓裝置，再經(jīng)過三個光棍6、7、8構(gòu)成的卷曲機(jī)構(gòu)，把擠壓出的波紋卷邊卷曲為圈蓋形。
2.按照權(quán)利要求1所示述的包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置，其特征在于，小成型齒輪3的齒高上部長55毫米，具有α＝3°34′的齒頂角，模數(shù)m＝4毫米，齒數(shù)z＝21的漸開線錐齒，齒高的下部為30毫米，模數(shù)m＝4毫米，齒數(shù)z＝21漸開線圈柱齒。
3.按照權(quán)利要求1所述的包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置，其特征在于，模數(shù)m＝4毫米，齒數(shù)z＝58齒的漸開線圓柱輪。
4.按照權(quán)利要求2和3所述的包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置，其特征在于，小成形齒輪3與大成形齒輪4之間調(diào)節(jié)量為2.5毫米。
5.按照權(quán)利要求1所述的包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置，其特征在于，輥6、8之間留有5毫米間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼帶卷包裝殼外護(hù)圈加工成型裝置。該裝置是在機(jī)架上具有由電機(jī)帶動的小形齒輪，送入坯料，小成型齒輪與大成型齒輪把坯料擠壓出波紋卷邊后，再經(jīng)過卷曲機(jī)構(gòu)把擠壓出的波紋卷邊整形為圓蓋形。本裝置具有高強(qiáng)度、成型快、幾何形狀規(guī)則、成本低、節(jié)約金屬材料等特點。
文檔編號B21D53/00GK2060701SQ8922120
公開日1990年8月22日 申請日期1989年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月15日
發(fā)明者鄭德植, 申炳卓, 單秉祥, 李昌善, 王勇, 崔在旭, 張松, 侯成連, 楊曉強(qiáng), 金明玉 申請人:鞍山帶鋼廠, 延邊包裝機(jī)械廠