專利名稱：機(jī)夾可調(diào)式中心孔組合鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具，具體涉及一種加工中心孔的機(jī)械夾固可調(diào)式中心孔組合鉆。
現(xiàn)有技術(shù)中，軸類工件中心孔的加工，一般采用兩種加工方式。對(duì)于A型、B型中心孔分別采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型整體高工鋼中心孔鉆加工，而對(duì)于大的中心孔仍然是先用鉆頭鉆孔，后用錐面锪鉆劃孔來完成。對(duì)于帶螺紋的C型中心孔一般是由鉆頭鉆孔、擴(kuò)孔、60°及120°锪鉆劃孔多次加工成型。對(duì)于各種輪盤類連接件上的沉孔，則是先用鉆頭鉆孔，再經(jīng)擴(kuò)孔、锪平等工序完成。對(duì)于由多道工序完成的中心孔加工，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，刀具消耗量大，效率極低；而對(duì)于整體高工鋼中心孔鉆，雖然中心孔可一次成型，提高了工效，但是這種刀具成本高、制造復(fù)雜。使用中，由于整體刀具各加工刀刃的圓周線速度不等，導(dǎo)致切削速度不同，刀刃容易燒損，而刀刃燒損或磨損后，又不易修復(fù)補(bǔ)償。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本低，使用方便，刀具壽命長(zhǎng)的機(jī)夾可調(diào)式中心孔組合鉆。
本實(shí)用新型組合鉆，是由中心鉆頭、刀片、定位套、滾花套、刀具主體和緊固件等組合而成。該中心鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，裝在刀具主體的中心定位孔內(nèi)。在鉆頭的柄部軸向開有插裝刀片的定位槽，刀片通過不同連接方式由緊固件與刀具主體固定在一起。刀片的材料采用硬質(zhì)合金或高工鋼，其切削刃角度分別為30°、45°、60°、180°。上述刀具主體的尾部均為莫氏錐度的圓錐體，可長(zhǎng)期使用。采用上述結(jié)構(gòu)可以組成A、B型中心孔組合鉆，C型中心孔組合鉆、異型中心孔組合鉆、沉孔組合鉆。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例


圖1為A、B型中心孔組合鉆主視圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為
圖1的A－A剖面圖；圖4為C型中心孔組合鉆主視圖；圖5為圖4的A－A剖視圖；圖6為異型中心孔組合鉆主視圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為沉孔組合鉆主視圖；圖9為圖8的左視圖；
圖10為各種中心孔示意圖，其中a為A型中心孔示意圖；b為B型中心孔示意圖；c為C型中心孔示意圖；d為異型中心孔示意圖；e為沉孔示意圖。
圖1、2、3所示為A、B型中心孔組合鉆。在刀具主體5內(nèi)裝有中心鉆頭1，硬質(zhì)合金刀片3、6，定位套4。該中心鉆頭1位于中心定位孔11內(nèi)，其柄部軸向開有插裝刀片的定位槽14；定位套4上軸向開有兩個(gè)定位槽12、13；锪60°孔的刀片3插裝在定位槽12、14內(nèi)，锪120°孔的刀片6插裝在定位槽13內(nèi)，刀片3、6分別由內(nèi)六角螺釘2、7與刀具主體5固定在一起。該組合鉆適于加工φ3以上帶護(hù)錐的B型和不帶護(hù)錐的A型中心孔；對(duì)于加工φ10以上的中心孔，可在軸向再增加一個(gè)對(duì)稱的锪60°孔的刀片，锪120°孔的刀片安裝在與此錯(cuò)位90°處即可。
圖4、圖5所示為C型中心孔組合鉆。在該刀具主體5的端部加工有兩個(gè)用于固定刀片的對(duì)稱的軸向平面；兩個(gè)成型刀片3、6插裝在中心鉆頭柄部軸向?qū)ΨQ的兩定位槽內(nèi)，并由壓緊螺釘2、7固定在刀具主體的軸向平面上。中心鉆頭1由內(nèi)六角螺釘8、9與刀具主體5固定在一起。上述刀片為成型刀片，包括空位孔，锪60°、120°孔三階，需在專用夾具或鉆頭主體中精磨成型。
圖6、圖7為異型中心孔組合鉆。在該刀具主體5的外端部裝有滾花套10，刀具主體中心定位孔11一側(cè)軸向開有定位槽15，硬質(zhì)合金刀片3插裝在中心鉆頭1柄部和刀具主體5上的定位槽14、15內(nèi)，由緊定螺釘8六角螺釘2將滾花套10與刀片3、中心鉆頭1和刀具主體5固定在一起。使用中，根據(jù)需要改磨刀片形狀，調(diào)整刀片位置，就可加工各種異型中心孔。對(duì)于直徑小于25mm的軸，如將刀片端齒磨成與軸線垂直，可實(shí)現(xiàn)打中心孔帶車平面一次成型。
圖8、圖9為沉孔組合鉆。該鉆結(jié)構(gòu)與A、B型中心孔組合鉆基本相同，其中加工沉頭座孔的硬質(zhì)合金刀片3插裝在中心鉆頭1與定位套4軸向開有的定位槽內(nèi)，刀片3的切削刃角度為180°。如沉頭座孔需要倒角，可增加一個(gè)切削刃角度為45°的刀片。對(duì)于大的沉孔，軸向再增加一個(gè)加工沉頭座孔的切削刃角度為180°的刀片。該組合鉆可以實(shí)現(xiàn)輪盤類連接件上的通孔，沉頭座孔一次加工成型。
本實(shí)用新型機(jī)夾可調(diào)式中心孔組合鉆的特點(diǎn)是1、改整體中心鉆為機(jī)夾組合式中心鉆，刀片采用硬質(zhì)合金，緩解了整體刀具因圓周線速度不等，導(dǎo)致各加工刀刃切削速度不同，造成刀刃燒損、不易修磨及補(bǔ)償?shù)睦щy。
2、解決了階梯式刀具、端齒在工藝制造修磨補(bǔ)償中的困難。
3、鉆、锪孔一次成型，可提高工效5－8倍，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、該組合鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、成本低、刀片可軸向調(diào)整移動(dòng)，使用方便。
權(quán)利要求1.一種機(jī)夾可調(diào)式中心孔組合鉆，是由中心鉆頭、刀片、定位套、滾花套、刀具主體和緊固件等組合而成，其特征在于中心鉆頭裝在刀具主體的中心定位孔內(nèi)，在該鉆頭的柄部軸向開有插裝刀片的定位槽，刀片通過不同連接方式由緊固件與刀具主體固定在一起；a、在該刀具主體內(nèi)裝有軸向開有兩個(gè)定位槽的定位套，切削刃為30°、60°的兩刀片插裝在中心鉆頭柄部和定位套上的定位槽內(nèi)；b、在該刀具主體的端部加工有兩個(gè)用于固定刀片的對(duì)稱的軸向平面；兩個(gè)成型刀片插裝在中心鉆頭柄部軸向?qū)ΨQ的兩定位槽內(nèi)，并由壓緊螺釘固定在上述兩對(duì)稱軸向平面上。c、在該刀具主體的外端部裝有滾花套，刀具主體中心定位孔一側(cè)軸向開有定位槽，刀片插裝在中心鉆頭柄部和刀具主體上的定位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆，其特征在于上述刀片的切削刃角度分別為30°、45°、60°、180°。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種由中心鉆頭、定位套、滾花套、刀片和刀具主體等組合而成的用于加工中心孔的組合鉆。該鉆是利用普通鉆頭與硬質(zhì)合金刀片的不同機(jī)夾固定方式，組成A、B型中心孔組合鉆、C型中心孔組合鉆、異型中心孔組合鉆、沉孔組合鉆。該鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本低，刀片可軸向調(diào)整移動(dòng)，使用方便，工作效率可提高5-8倍。
文檔編號(hào)B23B51/08GK2059113SQ89218830
公開日1990年7月11日 申請(qǐng)日期1989年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月1日
發(fā)明者邢明喜 申請(qǐng)人:邢明喜