本技術(shù)涉及銑床領(lǐng)域，尤其涉及一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床。

背景技術(shù)：

1、銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常以銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的銑床的軸頭周圍并未設(shè)置降溫裝置，銑刀在持續(xù)進行加工作業(yè)后容易高溫，影響刀具壽命。因此，如何開發(fā)一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床成為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，解決現(xiàn)有的銑床的軸頭周圍并未設(shè)置降溫裝置，銑刀在持續(xù)進行加工作業(yè)后容易高溫，影響刀具壽命的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，包括銑床本體和冷卻盤，所述銑床本體包括底座和主軸軸頭，所述底座上固定設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前端設(shè)置有通過主軸電機驅(qū)動主軸軸頭，所述主軸軸頭的周圍固定設(shè)置有冷卻盤；所述冷卻盤的中心位置開設(shè)有與所述主軸軸頭配合的主軸安裝孔，所述冷卻盤內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道，所述冷卻液流道的內(nèi)側(cè)通過導(dǎo)熱塊與所述主軸安裝孔配合，所述冷卻液流道的外側(cè)通過支撐片與外殼體連接。

4、進一步的，所述冷卻盤的冷卻液流道的一端設(shè)置有第一接口，所述冷卻液流道的另一端設(shè)置有第二接口。

5、進一步的，所述底座上通過支撐箱體設(shè)置有與所述主軸軸頭配合的工作平臺。

6、進一步的，所述銑床本體的一側(cè)設(shè)置有冷卻機構(gòu)。

7、進一步的，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻液箱體和冷卻泵，所述冷卻液箱體的底端通過第一管道連接所述冷卻盤的第一接口，所述第一管道內(nèi)設(shè)置有所述冷卻泵，所述冷卻液箱體的頂端通過第二管道連接所述冷卻盤的第二接口。

8、進一步的，所述冷卻液箱體側(cè)壁的靠上位置設(shè)置有補液口，所述冷卻液箱體的側(cè)壁的靠下位置設(shè)置有排液口。

9、進一步的，所述冷卻盤可拆卸的設(shè)置在所述橫梁的下端面上，所述主軸電機固定設(shè)置在所述橫梁的上端面上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

11、本實用新型主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床為主軸軸頭配備了專門的冷卻盤，能夠有效的降低刀頭的溫度，延長刀具的使用壽命；本實用新型主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床的冷卻盤內(nèi)設(shè)置有流動的冷卻液，散熱效果好；本實用新型主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床為冷卻盤配備了冷卻液箱體和冷卻泵組成的冷卻機構(gòu)，能夠保證冷卻盤持續(xù)低溫?？偟膩碚f，本實用新型主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，有效解決了現(xiàn)有的銑床的軸頭周圍并未設(shè)置降溫裝置，銑刀在持續(xù)進行加工作業(yè)后容易高溫，影響刀具壽命的問題。

技術(shù)特征：

1.一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：包括銑床本體(1)和冷卻盤(3)，所述銑床本體(1)包括底座(101)和主軸軸頭(106)，所述底座(101)上固定設(shè)置有橫梁(104)，所述橫梁(104)的前端設(shè)置有通過主軸電機(105)驅(qū)動主軸軸頭(106)，所述主軸軸頭(106)的周圍固定設(shè)置有冷卻盤(3)；所述冷卻盤(3)的中心位置開設(shè)有與所述主軸軸頭(106)配合的主軸安裝孔(307)，所述冷卻盤(3)內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道(303)，所述冷卻液流道(303)的內(nèi)側(cè)通過導(dǎo)熱塊(304)與所述主軸安裝孔(307)配合，所述冷卻液流道(303)的外側(cè)通過支撐片(306)與外殼體(305)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述冷卻盤(3)的冷卻液流道(303)的一端設(shè)置有第一接口(301)，所述冷卻液流道(303)的另一端設(shè)置有第二接口(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述底座(101)上通過支撐箱體(102)設(shè)置有與所述主軸軸頭(106)配合的工作平臺(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述銑床本體(1)的一側(cè)設(shè)置有冷卻機構(gòu)(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)(2)包括冷卻液箱體(201)和冷卻泵(202)，所述冷卻液箱體(201)的底端通過第一管道(203)連接所述冷卻盤(3)的第一接口(301)，所述第一管道(203)內(nèi)設(shè)置有所述冷卻泵(202)，所述冷卻液箱體(201)的頂端通過第二管道(204)連接所述冷卻盤(3)的第二接口(302)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述冷卻液箱體(201)側(cè)壁的靠上位置設(shè)置有補液口(205)，所述冷卻液箱體(201)的側(cè)壁的靠下位置設(shè)置有排液口(206)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，其特征在于：所述冷卻盤(3)可拆卸的設(shè)置在所述橫梁(104)的下端面上，所述主軸電機(105)固定設(shè)置在所述橫梁(104)的上端面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，包括銑床本體和冷卻盤，所述銑床本體包括底座和主軸軸頭，所述底座上固定設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前端設(shè)置有通過主軸電機驅(qū)動主軸軸頭，所述主軸軸頭的周圍固定設(shè)置有冷卻盤；所述冷卻盤的中心位置開設(shè)有與所述主軸軸頭配合的主軸安裝孔，所述冷卻盤內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道，所述冷卻液流道的內(nèi)側(cè)通過導(dǎo)熱塊與所述主軸安裝孔配合，所述冷卻液流道的外側(cè)通過支撐片與外殼體連接。本技術(shù)主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的銑床，結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，有效解決了現(xiàn)有的銑床的軸頭周圍并未設(shè)置降溫裝置，銑刀在持續(xù)進行加工作業(yè)后容易高溫，影響刀具壽命的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李強,吳鵬飛,楊雅斌
受保護的技術(shù)使用者：張家口市龍宇機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9