本技術(shù)屬于線材加工設(shè)備，特別涉及一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)、沾錫機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前的沾錫機(jī)，按工序需要分別設(shè)置校直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、拉線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)、供錫機(jī)構(gòu)和夾線機(jī)構(gòu)；校直機(jī)構(gòu)用于將多個(gè)線材校直然后輸送到送線機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)上，送線機(jī)構(gòu)用于接收校直機(jī)構(gòu)校直之后的多個(gè)線材，旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到沾錫機(jī)構(gòu)處進(jìn)行沾錫(沾錫機(jī)構(gòu)通過供錫機(jī)構(gòu)提供錫料)，然后旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到切線機(jī)構(gòu)處，拉線機(jī)構(gòu)將線材從送線機(jī)構(gòu)中拉出一段距離，切線機(jī)構(gòu)將線材切斷，夾線機(jī)構(gòu)將切斷的線束夾持到收料槽，完成整個(gè)線材沾錫并切斷形成線束的流程。

2、目前沾錫機(jī)的校直機(jī)構(gòu)包括進(jìn)線支架、滾輪輸送裝置和壓緊裝置，線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進(jìn)入進(jìn)線支架的進(jìn)線孔，然后利用滾輪輸送裝置和壓緊裝置配合輸送并壓緊線材。

3、然而，線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進(jìn)入進(jìn)線支架的進(jìn)線孔時(shí)，由于線材被拉出后與進(jìn)線支架的進(jìn)線孔并非同軸設(shè)置，因此線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進(jìn)入進(jìn)線支架的進(jìn)線孔時(shí)存在被進(jìn)線孔卡緊或被進(jìn)線孔摩擦損壞表皮的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，解決線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進(jìn)入進(jìn)線支架的進(jìn)線孔時(shí)，由于線材被拉出后與進(jìn)線支架的進(jìn)線孔并非同軸設(shè)置，因此線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進(jìn)入進(jìn)線支架的進(jìn)線孔時(shí)存在被進(jìn)線孔卡緊或被進(jìn)線孔摩擦損壞表皮的情況。

2、本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種沾錫機(jī)，能夠使得線材順利輸送到沾錫機(jī)進(jìn)行沾錫形成線束成品。

3、具體技術(shù)方案如下：

4、一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，設(shè)置在沾錫機(jī)上，包括：

5、固定板，固定在沾錫機(jī)的一側(cè)；

6、排線輪，排線輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板上，排線輪用于將多個(gè)線材間隔排布；

7、第一校直組件，第一校直組件設(shè)置在固定板上，第一校直組件用于接收排線輪輸送的多個(gè)線材，并校直排線輪輸送的多個(gè)線材；其中，第一校直組件接收多個(gè)線材的端口與排線輪與多個(gè)線材分離的邊沿對(duì)應(yīng)；

8、第一張緊組件，第一張緊組件設(shè)置在固定板上，第一張緊組件用于接收第一校直組件輸送的多個(gè)線材，并調(diào)節(jié)多個(gè)線材的張緊度；

9、以及線材輸出組件，線材輸出組件設(shè)置在固定板上，線材輸出組件用于接收第一張緊組件輸送的多個(gè)線材，并輸送多個(gè)線材至沾錫機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，排線輪上設(shè)置有多個(gè)限位槽，多個(gè)限位槽均沿排線輪周向環(huán)繞設(shè)置，多個(gè)限位槽在排線輪上間隔分布。

11、優(yōu)選的，第一校直組件包括多個(gè)第一校直線板，多個(gè)第一校直線板均固定在固定板上，多個(gè)第一校直線板在固定板上間隔分布，每個(gè)第一校直線板上均設(shè)多個(gè)第一校直管，相鄰的兩個(gè)第一校直線板的第一校直管對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、優(yōu)選的，第一張緊組件包括第一調(diào)節(jié)組件、第一上壓線輪組和第一下壓線輪組，第一調(diào)節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第一上壓線輪組與第一調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一下壓線輪組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板，第一調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端用于帶動(dòng)第一上壓線輪組相對(duì)于第一下壓線輪組接近或遠(yuǎn)離。

13、優(yōu)選的，第一調(diào)節(jié)組件包括第一安裝座、第一絲桿、第一導(dǎo)桿和第一連接板，第一安裝座固定在固定板上，第一絲桿與第一安裝座螺紋連接，第一導(dǎo)桿與第一安裝座滑移連接，第一連接板分別與第一絲桿和第一導(dǎo)桿固定連接，第一上壓線輪組與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、優(yōu)選的，線材輸出組件包括夾板和輸出管道，夾板與固定板固定連接，輸送管道的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輸送管道在夾板上間隔分布。

15、優(yōu)選的，輸送管道的長度大于15cm。

16、優(yōu)選的，還包括第二校直組件，第二校直組件包括多個(gè)第二校直線板，多個(gè)第二校直線板均固定在固定板上，多個(gè)第二校直線板在固定板上間隔分布，每個(gè)第二校直線板上均設(shè)多個(gè)第二校直管。

17、優(yōu)選的，還包括第二張緊組件，第二張緊組件包括第二調(diào)節(jié)組件、第二上壓線輪組和第二下壓線輪組，第二調(diào)節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第二上壓線輪組與第二調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二下壓線輪組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板，第二調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端用于帶動(dòng)第二上壓線輪組相對(duì)于第二下壓線輪組接近或遠(yuǎn)離。

18、一種沾錫機(jī)，包括沾錫機(jī)本體和沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)設(shè)置在沾錫機(jī)本體上。

19、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

20、1.本實(shí)用新型的線材校直機(jī)構(gòu)利用排線輪與第一校直組件配合，使線材從一捆的狀態(tài)拉出輸送到第一校直組件之前，被排線輪間隔排布，并且使線材與第一校直組件的第一校直管同軸，從而解決線材被進(jìn)線孔卡緊或被進(jìn)線孔摩擦損壞表皮的情況，提高線材校直機(jī)構(gòu)校直輸送線材的效率。

21、2.本實(shí)用新型的線材校直機(jī)構(gòu)通過將線材輸出組件的輸送管道設(shè)置較長的長度，從而克服線材會(huì)從張緊組件的輪組中脫離，導(dǎo)致線材在張緊組件的輪組中被夾緊而無法繼續(xù)移動(dòng)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，設(shè)置在沾錫機(jī)上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，排線輪上設(shè)置有多個(gè)限位槽，多個(gè)限位槽均沿排線輪周向環(huán)繞設(shè)置，多個(gè)限位槽在排線輪上間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一校直組件包括多個(gè)第一校直線板，多個(gè)第一校直線板均固定在固定板上，多個(gè)第一校直線板在固定板上間隔分布，每個(gè)第一校直線板上均設(shè)多個(gè)第一校直管，相鄰的兩個(gè)第一校直線板的第一校直管對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一張緊組件包括第一調(diào)節(jié)組件、第一上壓線輪組和第一下壓線輪組，第一調(diào)節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第一上壓線輪組與第一調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一下壓線輪組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板，第一調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端用于帶動(dòng)第一上壓線輪組相對(duì)于第一下壓線輪組接近或遠(yuǎn)離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一調(diào)節(jié)組件包括第一安裝座、第一絲桿、第一導(dǎo)桿和第一連接板，第一安裝座固定在固定板上，第一絲桿與第一安裝座螺紋連接，第一導(dǎo)桿與第一安裝座滑移連接，第一連接板分別與第一絲桿和第一導(dǎo)桿固定連接，第一上壓線輪組與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，線材輸出組件包括夾板和輸出管道，夾板與固定板固定連接，輸送管道的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輸送管道在夾板上間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，輸送管道的長度大于15cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括第二校直組件，第二校直組件包括多個(gè)第二校直線板，多個(gè)第二校直線板均固定在固定板上，多個(gè)第二校直線板在固定板上間隔分布，每個(gè)第二校直線板上均設(shè)多個(gè)第二校直管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括第二張緊組件，第二張緊組件包括第二調(diào)節(jié)組件、第二上壓線輪組和第二下壓線輪組，第二調(diào)節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第二上壓線輪組與第二調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二下壓線輪組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板，第二調(diào)節(jié)組件的活動(dòng)端用于帶動(dòng)第二上壓線輪組相對(duì)于第二下壓線輪組接近或遠(yuǎn)離。

10.一種沾錫機(jī)，其特征在于，包括沾錫機(jī)本體和權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)設(shè)置在沾錫機(jī)本體上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沾錫機(jī)的線材校直機(jī)構(gòu)，設(shè)置在沾錫機(jī)上，包括：固定板，固定在沾錫機(jī)的一側(cè)；排線輪，排線輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板上，排線輪用于將多個(gè)線材間隔排布；第一校直組件，設(shè)置在固定板上，第一校直組件接收多個(gè)線材的端口與排線輪與多個(gè)線材分離的邊沿對(duì)應(yīng)；第一張緊組件，設(shè)置在固定板上，第一張緊組件用于接收多個(gè)線材并調(diào)節(jié)多個(gè)線材的張緊度；以及線材輸出組件，線材輸出組件設(shè)置在固定板上，線材輸出組件用于接收第一張緊組件輸送的多個(gè)線材，并輸送多個(gè)線材至沾錫機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。本技術(shù)還涉及一種沾錫機(jī)。本技術(shù)的線材校直機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒕€材順利輸送到沾錫機(jī)上進(jìn)行沾錫工序，屬于線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：梁雨麟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西大銅錢科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9