本申請涉及金屬件沖壓，具體為一種金屬件連續(xù)沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

2、相關(guān)技術(shù)見公告號為cn220277991u的專利公開了一種精密金屬件連續(xù)沖壓成型控制裝置，包括底座和設(shè)置于底座上方的沖壓成型控制機構(gòu)，所述底座頂壁的兩側(cè)對稱焊接有側(cè)支桿，兩個所述側(cè)支桿上方焊接有保持水平的頂支架，沖壓成型控制機構(gòu)包括固定安裝于頂支架上方的氣缸、與氣缸連接的伸縮柱、連接于伸縮柱下方的升降臺和固定于升降臺下方的沖壓座，所述升降臺的底壁開設(shè)有安裝槽，所述沖壓座吻合插入安裝槽內(nèi)，所述沖壓座的兩端對稱焊接有第一耳座，兩個所述第一耳座的底部均沿豎直方向安裝有攻入升降臺內(nèi)的螺栓。該精密金屬件連續(xù)沖壓成型控制裝置，可以方便地更換沖壓座和置物座，使該裝置可用于不同緊密金屬件的沖壓工作，增大了其適用范圍。

3、但是上述相關(guān)技術(shù)在使用時，單次沖壓完成后需要對金屬件取下，再重新放置金屬件進行新一輪的沖壓，工作效率低。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N金屬件連續(xù)沖壓裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本申請通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，包括底座和驅(qū)動組件，所述底座的頂部固定安裝有支撐臺，所述支撐臺頂部固定安裝有操作臺，所述操作臺頂部一側(cè)通過沖壓組件連接有頂模座，所述操作臺頂部通過驅(qū)動組件連接有底模座，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽開設(shè)在操作臺內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)等距固定安裝有連接板，所述連接板頂部均固定安裝有連接塊，所述操作臺頂部且靠近連接塊開設(shè)有避讓槽，所述連接塊頂部貫穿避讓槽且與底模座底部固定連接，所述支撐臺內(nèi)部且靠近轉(zhuǎn)軸開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部固定安裝有電機，所述轉(zhuǎn)軸底端延伸至固定槽內(nèi)部且與電機輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與支撐臺和操作臺均轉(zhuǎn)動連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在使用時，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，其中電機輸出端轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進一步帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，從而通過連接塊帶動底模座在操作臺頂部圓周轉(zhuǎn)動，在底模座頂部放置待沖壓金屬件后，在其中一個底模座移動至頂模座正下方時，停止電機輸出端，通過沖壓組件帶動頂模座向下對其中一個底模座頂部金屬件進行沖壓，沖壓結(jié)束后，再通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，帶動下一個底模座移動至頂模座下方進行沖壓，此時可以取出上一程序中已經(jīng)沖壓好的金屬件，工作效率更高。

6、優(yōu)選的，所述沖壓組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在操作臺頂部一側(cè)，所述安裝架頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端延伸至安裝架頂板下方且與頂模座固定連接，所述安裝架靠近操作臺的一側(cè)對稱固定安裝有固定桿，所述固定桿外側(cè)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊靠近沖壓組件頂模座的一側(cè)與沖壓組件頂模座固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的沖壓組件，其中的滑動塊與固定桿滑動連接，有利于帶動頂模座下移更加穩(wěn)定，使用便捷。

8、優(yōu)選的，所述操作臺頂部且靠近沖壓組件固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿輸出端固定安裝有輕觸開關(guān)，所述輕觸開關(guān)與電機電性連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的輕觸開關(guān)，在將電動伸縮桿輸出輕觸開關(guān)，當驅(qū)動組件帶動其中一個底模座移動至頂模座正下方時，底模座撞擊到輕觸開關(guān)，有利于快速停止電機的輸出，使用更加智能化。

10、優(yōu)選的，所述操作臺頂部等距固定安裝有連接架。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的連接架，有利于將操作臺頂部中間板固定，使得避讓槽使用更具有合理性。

12、優(yōu)選的，所述支撐臺內(nèi)部靠近底部的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部滑動連接有收納屜，所述支撐臺頂部對稱固定安裝有支撐板，所述支撐板靠近操作臺的一側(cè)與操作臺固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的安裝槽內(nèi)部的收納屜有利于對工作工具進行收納，且設(shè)置的支撐板有利于對操作臺進行支撐，使用更加穩(wěn)定。

14、優(yōu)選的，所述連接板底部均固定安裝有限位塊，所述操作臺內(nèi)部且靠近限位塊開設(shè)有限位槽，所述限位塊延伸至限位槽內(nèi)部且與限位槽滑動連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的限位塊延伸至限位槽內(nèi)部且與限位槽轉(zhuǎn)動連接，支撐更加穩(wěn)定。

16、(三)有益效果

17、本申請?zhí)峁┝艘环N金屬件連續(xù)沖壓裝置。具備有益效果如下：

18、該金屬件連續(xù)沖壓裝置，在使用時，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，其中電機輸出端轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進一步帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，從而通過連接塊帶動底模座在操作臺頂部圓周轉(zhuǎn)動，在底模座頂部放置待沖壓金屬件后，在其中一個底模座移動至頂模座正下方時，停止電機輸出端，通過沖壓組件帶動頂模座向下對其中一個底模座頂部金屬件進行沖壓，沖壓結(jié)束后，再通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，帶動下一個底模座移動至頂模座下方進行沖壓，此時可以取出上一程序中已經(jīng)沖壓好的金屬件，工作效率更高，解決了相關(guān)技術(shù)在使用時，單次沖壓完成后需要對金屬件取下，再重新放置金屬件進行新一輪的沖壓，工作效率低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，包括底座(1)和驅(qū)動組件(7)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)頂部固定安裝有操作臺(3)，所述操作臺(3)頂部一側(cè)通過沖壓組件(4)連接有頂模座(5)，所述操作臺(3)頂部通過驅(qū)動組件(7)連接有底模座(6)，所述驅(qū)動組件(7)包括轉(zhuǎn)動槽(71)，所述轉(zhuǎn)動槽(71)開設(shè)在操作臺(3)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動槽(71)內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸(73)連接有轉(zhuǎn)動板(72)，所述轉(zhuǎn)動板(72)的外側(cè)等距固定安裝有連接板(721)，所述連接板(721)頂部均固定安裝有連接塊(77)，所述操作臺(3)頂部且靠近連接塊(77)開設(shè)有避讓槽(76)，所述連接塊(77)頂部貫穿避讓槽(76)且與底模座(6)底部固定連接，所述支撐臺(2)內(nèi)部且靠近轉(zhuǎn)軸(73)開設(shè)有固定槽(74)，所述固定槽(74)內(nèi)部固定安裝有電機(75)，所述轉(zhuǎn)軸(73)底端延伸至固定槽(74)內(nèi)部且與電機(75)輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(73)與支撐臺(2)和操作臺(3)均轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓組件(4)包括安裝架(41)，所述安裝架(41)固定安裝在操作臺(3)頂部一側(cè)，所述安裝架(41)頂部固定安裝有氣缸(42)，所述氣缸(42)的輸出端延伸至安裝架(41)頂板下方且與頂模座(5)固定連接，所述安裝架(41)靠近操作臺(3)的一側(cè)對稱固定安裝有固定桿(43)，所述固定桿(43)外側(cè)滑動連接有滑動塊(44)，所述滑動塊(44)靠近沖壓組件(4)頂模座(5)的一側(cè)與沖壓組件(4)頂模座(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，其特征在于：所述操作臺(3)頂部且靠近沖壓組件(4)固定安裝有電動伸縮桿(32)，所述電動伸縮桿(32)輸出端固定安裝有輕觸開關(guān)(33)，所述輕觸開關(guān)(33)與電機(75)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，其特征在于：所述操作臺(3)頂部等距固定安裝有連接架(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)內(nèi)部靠近底部的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)內(nèi)部滑動連接有收納屜(22)，所述支撐臺(2)頂部對稱固定安裝有支撐板(23)，所述支撐板(23)靠近操作臺(3)的一側(cè)與操作臺(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件連續(xù)沖壓裝置，其特征在于：所述連接板(721)底部均固定安裝有限位塊(78)，所述操作臺(3)內(nèi)部且靠近限位塊(78)開設(shè)有限位槽(79)，所述限位塊(78)延伸至限位槽(79)內(nèi)部且與限位槽(79)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N金屬件連續(xù)沖壓裝置，涉及金屬件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和驅(qū)動組件，底座的頂部固定安裝有支撐臺，支撐臺頂部固定安裝有操作臺，操作臺頂部一側(cè)通過沖壓組件連接有頂模座，操作臺頂部通過驅(qū)動組件連接有底模座。該金屬件連續(xù)沖壓裝置，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，帶動底模座在操作臺頂部圓周轉(zhuǎn)動，在其中一個底模座移動至頂模座正下方時，通過沖壓組件帶動頂模座向下對其中一個底模座頂部金屬件進行沖壓，沖壓結(jié)束后，再通過驅(qū)動組件帶動下一個底模座移動至頂模座下方進行沖壓，此時可以取出上一程序中已經(jīng)沖壓好的金屬件，工作效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：張良山,王樂平,李志
受保護的技術(shù)使用者：安徽凱盛高精新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9