本技術(shù)屬于醫(yī)藥制片裝置，尤其涉及一種藥片壓制裝置。

背景技術(shù)：

1、在藥片生產(chǎn)中，通常利用自動(dòng)壓片機(jī)進(jìn)行壓片，在壓片時(shí)先將藥粉投入下模具的成型孔中，然后利用上模的沖頭插入成型孔，并施加預(yù)定壓力，從而將藥片壓制成型，此類裝置在向成型孔添加藥粉時(shí)通常只能逐一進(jìn)行添加，加藥效率較低；而且需要在下模具上對應(yīng)成型孔的底部穿設(shè)頂桿，用于將藥片頂出，致使下模具的整體結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種藥片壓制裝置，可快速地將藥粉送入多個(gè)成型孔內(nèi)，有效提高投藥效率，并且無須設(shè)置頂桿推動(dòng)藥片進(jìn)行排藥，使得翻轉(zhuǎn)板的整體結(jié)構(gòu)更加簡。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下方案：

3、一種藥片壓制裝置，包括：翻轉(zhuǎn)板、料匣、壓板及接料盒。

4、翻轉(zhuǎn)板頂面垂直開設(shè)有多個(gè)成型孔，翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有水平狀態(tài)的轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5、料匣設(shè)于翻轉(zhuǎn)板的頂面，且料匣的底面與翻轉(zhuǎn)板的頂面滑動(dòng)接觸，料匣的底部開設(shè)有出料孔，用于向成型孔投料，翻轉(zhuǎn)板對應(yīng)料匣滑動(dòng)方向其中一端的頂面具有平整部，當(dāng)料匣移動(dòng)至平整部時(shí)，出料孔呈封閉狀態(tài)，料匣設(shè)有可拆卸的蓋板。

6、壓板設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，壓板底部設(shè)有與成型孔一一對應(yīng)的壓頭；當(dāng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)至壓板的下方預(yù)定位置時(shí)，壓板的底面的壓頭與對應(yīng)的成型孔同軸，壓板沿垂直于底面的方向移動(dòng)設(shè)置。

7、接料盒設(shè)于轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，接料盒的開口朝上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)至接料盒的上方預(yù)定位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)板頂面的成型孔均位于接料盒的開口范圍內(nèi)。

8、本實(shí)用新型的有益效果在于：本方案可快速地將藥粉送入多個(gè)成型孔內(nèi)，能有效提高壓片效率，通過拍打或是沖擊的方式使得成型孔內(nèi)壓制的藥片自動(dòng)排出，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集藥片的目的，而且無須設(shè)置頂桿推動(dòng)藥片，使得翻轉(zhuǎn)板的整體結(jié)構(gòu)更加簡單。

技術(shù)特征：

1.一種藥片壓制裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥片壓制裝置，其特征在于，翻轉(zhuǎn)板（1）的頂面四周設(shè)有側(cè)圍板，料匣（2）位于側(cè)圍板內(nèi)部，料匣（2）的兩端均設(shè)有向外延伸的導(dǎo)桿（22），側(cè)圍板對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)桿（22）的一側(cè)均開設(shè)有與料匣（2）滑動(dòng)方向一致的條形孔（14），導(dǎo)桿（22）分別穿過對應(yīng)的條形孔（14），并凸出于側(cè)圍板的外部，料匣（2）的滑動(dòng)方向垂直于轉(zhuǎn)軸（12）；壓板（3）的下方對應(yīng)翻轉(zhuǎn)板（1）的兩側(cè)均設(shè)有直線機(jī)構(gòu)（5），直線機(jī)構(gòu)（5）均設(shè)有滑塊（51），其滑動(dòng)方向平行于壓板（3）的底面且垂直于轉(zhuǎn)軸（12），滑塊（51）的頂面均開設(shè)有卡槽（511），當(dāng)翻轉(zhuǎn)板（1）轉(zhuǎn)動(dòng)至壓板（3）的下方預(yù)定位置時(shí)，導(dǎo)桿（22）卡入對應(yīng)一側(cè)的卡槽（511）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥片壓制裝置，其特征在于，平整部（13）位于翻轉(zhuǎn)板（1）靠近轉(zhuǎn)軸（12）的一端，并且當(dāng)料匣（2）位于平整部（13）上方時(shí)，料匣（2）移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)板（1）對應(yīng)一端的極限位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥片壓制裝置，其特征在于，還包括底座（6），其頂面的中部設(shè)有支撐板，用于架設(shè)轉(zhuǎn)軸（12），接料盒（4）設(shè)于底座（6）上，底座（6）上對應(yīng)壓板（3）的下方設(shè)有墊塊（61），當(dāng)翻轉(zhuǎn)板（1）轉(zhuǎn)動(dòng)至壓板（3）下方進(jìn)行壓制藥片時(shí)，翻轉(zhuǎn)板（1）的底面支撐于墊塊（61）的頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥片壓制裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸（12）的一端同軸設(shè)有蝸輪，且蝸輪與一蝸桿嚙合，蝸桿同軸設(shè)于一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥片壓制裝置，其特征在于，還包括支撐柱（7），其設(shè)于壓板（3）外側(cè)，且支撐柱（7）垂直于壓板（3），支撐柱（7）的頂部設(shè)有一懸臂（71），懸臂（71）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐柱（7），另一端的頂部設(shè)有壓力裝置（72），壓力裝置（72）的壓桿下端連接于壓板（3）的頂面。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N藥片壓制裝置，包括：翻轉(zhuǎn)板、料匣、壓板及接料盒。翻轉(zhuǎn)板頂面垂直開設(shè)有多個(gè)成型孔，翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有水平狀態(tài)的轉(zhuǎn)軸。料匣設(shè)于翻轉(zhuǎn)板的頂面，且料匣的底面與翻轉(zhuǎn)板的頂面滑動(dòng)接觸，料匣的底部開設(shè)有出料孔，翻轉(zhuǎn)板對應(yīng)料匣滑動(dòng)方向其中一端的頂面具有平整部。壓板設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，壓板底部設(shè)有與成型孔一一對應(yīng)的壓頭；當(dāng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)至壓板的下方預(yù)定位置時(shí)，壓板的底面的壓頭與對應(yīng)的成型孔同軸，壓板沿垂直于底面的方向移動(dòng)設(shè)置。接料盒設(shè)于轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，接料盒的開口朝上。本方案可快速地將藥粉送入多個(gè)成型孔內(nèi)，有效提高投藥效率，并且無須設(shè)置頂桿推動(dòng)藥片進(jìn)行排藥，使得翻轉(zhuǎn)板的整體結(jié)構(gòu)更加簡。

技術(shù)研發(fā)人員：杜翔宇,向進(jìn),唐雪梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都賽捷醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6