本技術(shù)涉及凸輪類零件加工，具體涉及一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、最近幾年隨著科技的飛速發(fā)展，很多科技成果應(yīng)用于制造領(lǐng)域，不斷地提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也對(duì)新設(shè)備，新工藝，新方法提出了新的要求，像智能制造，工業(yè)4.0，黑燈工廠新的概念層出不窮，特別是針對(duì)于離散型制造業(yè)，各種柔性加工方法的提出，提高了小批量、多品種零件的加工效率，提高了設(shè)備利用率，一定程度上提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)。

2、凸輪是一個(gè)具有曲線輪廓或凹糟的工件，凸輪的主要功能是使從動(dòng)件按照工作需求完成各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，包括直線運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)、等速運(yùn)動(dòng)和不等速運(yùn)動(dòng)。凸輪繞固定軸線轉(zhuǎn)動(dòng)且有變化直徑的盤形構(gòu)件稱之為盤形凸輪，它可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為規(guī)定動(dòng)作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，被廣泛應(yīng)用到機(jī)械行業(yè)的方方面面，盤形凸輪的外形形狀都有規(guī)定的設(shè)計(jì)曲線，一般采用銑削的加工方式，就能滿足凸輪軌跡的精度要求。

3、盤形凸輪(加工核心的工藝道序就是銑削，該道序的加工時(shí)間占到了總加工時(shí)間的70％左右，裝夾準(zhǔn)備時(shí)間占到了總的準(zhǔn)備工時(shí)的60％以上，盤形凸輪銑削加工道序一般采用專用銑削夾具和壓板的裝夾方式，這樣帶來以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1、其裝夾校準(zhǔn)時(shí)間較長(zhǎng)，每次裝夾都需要重新校準(zhǔn)，占據(jù)機(jī)床使用時(shí)間；2、每種盤形凸輪都有一套夾具，小批量、多品種的離散型制造業(yè)，專用夾具種類多，增加其管理成本；3、自動(dòng)化程度低，不能最大限度地利用機(jī)床。4、檢驗(yàn)道序需要檢驗(yàn)校準(zhǔn)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；5、復(fù)雜凸輪零件的裝夾方案及編程比較復(fù)雜，對(duì)加工人員的技能水平要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設(shè)備，提升凸輪類零件的加工檢測(cè)效率，降低加工難度，能夠適用于小批量、多品種盤形凸輪的離散型制造。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設(shè)備，包括箱形裝夾裝置、快換托盤和夾具機(jī)構(gòu)，所述箱形裝夾裝置包括箱架、定位裝夾機(jī)構(gòu)和定位rfid芯片，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱架上，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)旁設(shè)置一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片，且定位rfid芯片用于存儲(chǔ)定位裝夾機(jī)構(gòu)在箱架上的位置信息，所述快換托盤可拆卸地安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)上，所述快換托盤上設(shè)有定位基面，所述快換托盤上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲(chǔ)功能的rfid機(jī)構(gòu)，所述快換托盤安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)上時(shí)rfid機(jī)構(gòu)能夠讀取該定位裝夾機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片；所述夾具機(jī)構(gòu)能夠夾持住盤形凸輪，所述夾具機(jī)構(gòu)中設(shè)有可拆卸式地安裝在快換托盤上的夾具底盤，且夾具底盤的底部設(shè)有與定位基面貼合的夾具定位面。

3、進(jìn)一步地，所述箱形裝夾裝置上的定位裝夾機(jī)構(gòu)為多個(gè)，并設(shè)置在箱架側(cè)面的不同位置處，每個(gè)定位裝夾機(jī)構(gòu)旁都設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片。

4、進(jìn)一步地，所述夾具機(jī)構(gòu)包括夾具底盤、夾蓋、雙頭螺桿和鎖緊螺母，所述雙頭螺桿穿過夾蓋并螺接在夾具底盤中，所述鎖緊螺母螺接在雙頭螺桿上，所述鎖緊螺母和夾具底盤分別位于夾蓋的兩側(cè)，所述盤形凸輪安裝在夾具機(jī)構(gòu)中時(shí)被夾緊在夾具底盤和夾蓋之間。

5、進(jìn)一步地，所述夾具機(jī)構(gòu)的夾具底盤與快換托盤之間采用連接螺栓進(jìn)行連接，所述連接螺栓穿過快換托盤并螺接在夾具底盤底部的連接螺紋孔中。

6、進(jìn)一步地，所述夾具底盤的底部固定設(shè)有圓柱形的定位凸臺(tái)，所述連接螺紋孔設(shè)置在定位凸臺(tái)中，所述快換托盤的定位基面上設(shè)有圓柱形的中心沉孔，所述夾具底盤安裝在快換托盤上時(shí)定位凸臺(tái)位于中心沉孔中，且間隙配合。

7、進(jìn)一步地，所述快換托盤的定位基面上在沿中心沉孔徑向的一根直線上設(shè)有多個(gè)第一銷孔，所述夾具底盤的夾具定位面上設(shè)有第二銷孔，所述夾具底盤安裝在快換托盤上時(shí)兩者之間設(shè)有定位銷，且定位銷兩端分別位于第一銷孔和第一銷孔中。

8、進(jìn)一步地，所述快換托盤周面上設(shè)有扁身，所述扁身上設(shè)有安裝孔，所述rfid機(jī)構(gòu)連接在安裝孔中。

9、如上所述，本實(shí)用新型涉及的智能制造裝夾設(shè)備，具有以下有益效果：

10、1、可以實(shí)現(xiàn)一次加工多個(gè)同類或者不同類的盤形凸輪，極大提高加工效率，極大提高了加工質(zhì)量和加工效率，尤其適合多品種、小批量的離散型制造業(yè)。

11、2、可在機(jī)外進(jìn)行零件的安裝和拆卸，不占用機(jī)床時(shí)間，并且減少機(jī)床的校準(zhǔn)時(shí)間，提高機(jī)床的有效利用率。

12、3、具有很好的通用性，使用范圍廣，能夠用于大部分凸輪類零件的加工，不需要針對(duì)不同零件設(shè)計(jì)不同裝夾工裝，特別適用于小批量多品種的離散型制造業(yè)中盤形凸輪類零件，減少了裝夾工裝的設(shè)計(jì)制造數(shù)量，能夠降低成本減少零件專用工裝的種類，降低工裝成本；

13、4、零件的安裝拆卸方便快捷，降低了盤形凸輪類零件在裝夾固定和加工時(shí)的難度，減低了操作者的技能水平要求。

14、5、能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床加工與檢測(cè)之間快速切換，可以實(shí)現(xiàn)各種盤形凸輪類零件的自動(dòng)化加工及檢測(cè)，作為凸輪類零件的智能化制造中重要一環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：包括箱形裝夾裝置(2)、快換托盤(3)和夾具機(jī)構(gòu)(5)，所述箱形裝夾裝置(2)包括箱架(21)、定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)和定位rfid芯片(23)，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)設(shè)置在箱架(21)上，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)旁設(shè)置一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片(23)，且定位rfid芯片(23)用于存儲(chǔ)定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)在箱架(21)上的位置信息，所述快換托盤(3)可拆卸地安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)上，所述快換托盤(3)上設(shè)有定位基面(31)，所述快換托盤(3)上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲(chǔ)功能的rfid機(jī)構(gòu)(4)，所述快換托盤(3)安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)上時(shí)rfid機(jī)構(gòu)(4)能夠讀取該定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片(23)；所述夾具機(jī)構(gòu)(5)能夠夾持住盤形凸輪(1)，所述夾具機(jī)構(gòu)(5)中設(shè)有可拆卸式地安裝在快換托盤(3)上的夾具底盤(51)，且夾具底盤(51)的底部設(shè)有與定位基面(31)貼合的夾具定位面(511)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述箱形裝夾裝置(2)上的定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)為多個(gè)，并設(shè)置在箱架(21)側(cè)面的不同位置處，每個(gè)定位裝夾機(jī)構(gòu)(22)旁都設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的定位rfid芯片(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述夾具機(jī)構(gòu)(5)包括夾具底盤(51)、夾蓋(52)、雙頭螺桿(53)和鎖緊螺母(54)，所述雙頭螺桿(53)穿過夾蓋(52)并螺接在夾具底盤(51)中，所述鎖緊螺母(54)螺接在雙頭螺桿(53)上，所述鎖緊螺母(54)和夾具底盤(51)分別位于夾蓋(52)的兩側(cè)，所述盤形凸輪(1)安裝在夾具機(jī)構(gòu)(5)中時(shí)被夾緊在夾具底盤(51)和夾蓋(52)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述夾具機(jī)構(gòu)(5)的夾具底盤(51)與快換托盤(3)之間采用連接螺栓(8)進(jìn)行連接，所述連接螺栓(8)穿過快換托盤(3)并螺接在夾具底盤(51)底部的連接螺紋孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述夾具底盤(51)的底部固定設(shè)有圓柱形的定位凸臺(tái)(512)，所述連接螺紋孔設(shè)置在定位凸臺(tái)(512)中，所述快換托盤(3)的定位基面(31)上設(shè)有圓柱形的中心沉孔(32)，所述夾具底盤(51)安裝在快換托盤(3)上時(shí)定位凸臺(tái)(512)位于中心沉孔(32)中，且間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述快換托盤(3)的定位基面(31)上在沿中心沉孔(32)徑向的一根直線上設(shè)有多個(gè)第一銷孔(33)，所述夾具底盤(51)的夾具定位面(511)上設(shè)有第二銷孔，所述夾具底盤(51)安裝在快換托盤(3)上時(shí)兩者之間設(shè)有定位銷(7)，且定位銷(7)兩端分別位于第一銷孔(33)和第一銷孔(33)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造裝夾設(shè)備，其特征在于：所述快換托盤(3)周面上設(shè)有扁身(34)，所述扁身(34)上設(shè)有安裝孔，所述rfid機(jī)構(gòu)(4)連接在安裝孔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種能夠用于盤形凸輪的智能制造裝夾設(shè)備，包括箱形裝夾裝置、快換托盤和夾具機(jī)構(gòu)，所述箱形裝夾裝置包括箱架、定位裝夾機(jī)構(gòu)和定位RFID芯片，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱架上，所述定位裝夾機(jī)構(gòu)旁設(shè)置一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的定位RFID芯片，所述快換托盤可拆卸地安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)上，所述快換托盤上設(shè)有定位基面，所述快換托盤上還安裝有具有讀取、寫入和信息存儲(chǔ)功能的RFID機(jī)構(gòu)，所述快換托盤安裝在定位裝夾機(jī)構(gòu)上時(shí)RFID機(jī)構(gòu)能夠讀取該定位裝夾機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的定位RFID芯片；所述夾具機(jī)構(gòu)能夠夾持住盤形凸輪，所述夾具機(jī)構(gòu)中設(shè)有可拆卸式地安裝在快換托盤上的夾具底盤，且夾具底盤的底部設(shè)有與定位基面貼合的夾具定位面。

技術(shù)研發(fā)人員：金曉翔,陳亮,吳煒,孫元坤,李姚,劉洪瑞,尤祥,周圣超,朱怡珺,濮平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9