本技術(shù)涉及刀具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種刀具結(jié)構(gòu)及帶鋼搭接電阻焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、帶鋼搭接電阻焊機(jī)主要應(yīng)用在鋼鐵板帶行業(yè)連續(xù)后處理生產(chǎn)線上，如涂鍍線、連退線、檢查線等，它的焊接原理是先通過(guò)雙刃剪裝置剪切帶頭、帶尾，而后入、出口夾鉗將帶頭、帶尾搭接在一起形成搭接電阻；變壓器輸出的大電流經(jīng)過(guò)匯流排傳導(dǎo)至焊輪總成的上、下焊輪。最后焊輪總成的上、下焊輪在氣缸或液壓缸的壓力作用下，有規(guī)則地滾壓行走在帶鋼搭接處，搭接的母材由于存在電阻，其在電流的作用下發(fā)熱熔融黏合在一起，從而完成連續(xù)的焊接過(guò)程，將帶頭、帶尾焊接成一體，滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的需求。

2、公告號(hào)為cn116352254a的現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)線帶鋼續(xù)接裝置包括機(jī)架、夾持組件和焊接組件，夾持組件包括兩個(gè)安裝于機(jī)架并相對(duì)設(shè)置的夾鉗，兩個(gè)夾鉗能相向或相背移動(dòng)，兩個(gè)夾鉗可停留在其移動(dòng)軌跡上的任意位置，且?jiàn)A鉗具有允許帶鋼穿過(guò)夾鉗的第一狀態(tài)，以及具有夾持帶鋼的第二狀態(tài)。焊接組件包括滑座、滑座驅(qū)動(dòng)件、焊接件和切割件，滑座位于兩個(gè)夾鉗之間，切割件安裝于滑座，用以切割帶鋼端頭，焊接件安裝于滑座，用以焊接兩段帶鋼的接縫，滑座驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滑座沿垂直于兩個(gè)夾鉗的連線方向移動(dòng)，分別使焊接件和切割件到達(dá)帶鋼所在處。

3、然而，該現(xiàn)有技術(shù)還存在缺陷，例如電流經(jīng)過(guò)匯流排的傳輸，會(huì)在匯流排附近形成磁場(chǎng)，在匯流排附近的雙刃剪刀片易被磁化，雙刃剪在后續(xù)剪切帶頭、帶尾形成的廢料被吸附在刀片上，當(dāng)雙刃剪再次剪切帶頭、帶尾時(shí)，且廢料會(huì)對(duì)刀片造成嚴(yán)重磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種刀具結(jié)構(gòu)及帶鋼搭接電阻焊機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中電流經(jīng)過(guò)匯流排的傳輸，會(huì)在匯流排附近形成磁場(chǎng)，在匯流排附近的雙刃剪刀片易被磁化，雙刃剪在后續(xù)剪切帶頭、帶尾形成的廢料被吸附在刀片上，當(dāng)雙刃剪再次剪切帶頭、帶尾時(shí)，且廢料會(huì)對(duì)刀片造成嚴(yán)重磨損的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種刀具結(jié)構(gòu)，包括：

4、上切割件，包括上刀片；及

5、下切割件，包括下刀架、下刀片和磁吸件，所述下刀架開(kāi)設(shè)有可供所述上刀片插入的刀槽，所述下刀片設(shè)于所述刀槽的槽壁，所述磁吸件設(shè)于所述刀槽的槽底；當(dāng)所述上刀片插入所述刀槽時(shí)，所述上刀片與所述下刀片能夠配合剪切帶鋼，所述磁吸件能夠吸附剪切帶鋼時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑。

6、在一些實(shí)施例中，所述下切割件還包括設(shè)于所述刀槽槽底的廢料運(yùn)輸帶，所述刀槽的槽底開(kāi)設(shè)有容置槽，所述磁吸件位于所述容置槽，且所述磁吸件的頂面與所述刀槽的槽底平齊。

7、在一些實(shí)施例中，所述磁吸件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述磁吸件呈矩陣布置。

8、在一些實(shí)施例中，所述下刀片的頂端不高于所述下刀架的頂端。

9、在一些實(shí)施例中，所述下切割件還包括調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片設(shè)于所述下刀片與所述下刀架之間，以使所述下刀片與所述下刀架保持間距。

10、在一些實(shí)施例中，所述下刀片開(kāi)設(shè)有螺絲孔，所述下切割件還包括第一螺絲，所述第一螺絲依次穿設(shè)所述下刀架和所述調(diào)節(jié)墊片并螺紋連接于所述螺絲孔。

11、在一些實(shí)施例中，所述上切割件還包括鋁合金材質(zhì)的上刀架，所述上刀架呈t形，所述上刀片通過(guò)第二螺絲可拆卸連接于所述上刀架。

12、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種帶鋼搭接電阻焊機(jī)，包括機(jī)體、帶鋼定位組件以及上述的刀具結(jié)構(gòu)，所述帶鋼定位組件和所述刀具結(jié)構(gòu)均設(shè)于所述機(jī)體，所述帶鋼定位組件用于固定帶鋼，所述刀具結(jié)構(gòu)用于對(duì)固定的帶鋼切割。

13、在一些實(shí)施例中，所述帶鋼定位組件包括上夾鉗，所述上夾鉗為鋁合金材質(zhì)。

14、在一些實(shí)施例中，所述帶鋼定位組件還包括下夾鉗，所述下夾鉗與所述上夾鉗相對(duì)設(shè)置并用于配合夾持固定帶鋼，所述下夾鉗為鋁合金材質(zhì)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的刀具結(jié)構(gòu)可用于帶鋼搭接電阻焊機(jī)，帶鋼搭接電阻焊機(jī)在剪切帶鋼時(shí)，可以驅(qū)使上刀片朝向刀槽移動(dòng)，以使上刀片插入刀槽，上刀片配合下刀片剪切帶鋼。在剪切帶鋼的過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑能夠被刀槽底部的磁吸件吸附，以避免金屬碎屑附著于上刀片和下刀片，上刀片和下刀片在下一次剪切帶鋼時(shí)可避免損傷刀片。

技術(shù)特征：

1.一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下切割件還包括設(shè)于所述刀槽槽底的廢料運(yùn)輸帶，所述刀槽的槽底開(kāi)設(shè)有容置槽，所述磁吸件位于所述容置槽，且所述磁吸件的頂面與所述刀槽的槽底平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁吸件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述磁吸件呈矩陣布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下刀片的頂端不高于所述下刀架的頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下切割件還包括調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片設(shè)于所述下刀片與所述下刀架之間，以使所述下刀片與所述下刀架保持間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下刀片開(kāi)設(shè)有螺絲孔，所述下切割件還包括第一螺絲，所述第一螺絲依次穿設(shè)所述下刀架和所述調(diào)節(jié)墊片并螺紋連接于所述螺絲孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上切割件還包括鋁合金材質(zhì)的上刀架，所述上刀架呈t形，所述上刀片通過(guò)第二螺絲可拆卸連接于所述上刀架。

8.一種帶鋼搭接電阻焊機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體、帶鋼定位組件以及如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的刀具結(jié)構(gòu)，所述帶鋼定位組件和所述刀具結(jié)構(gòu)均設(shè)于所述機(jī)體，所述帶鋼定位組件用于固定帶鋼，所述刀具結(jié)構(gòu)用于對(duì)固定的帶鋼切割。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋼搭接電阻焊機(jī)，其特征在于，所述帶鋼定位組件包括上夾鉗，所述上夾鉗為鋁合金材質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶鋼搭接電阻焊機(jī)，其特征在于，所述帶鋼定位組件還包括下夾鉗，所述下夾鉗與所述上夾鉗相對(duì)設(shè)置并用于配合夾持固定帶鋼，所述下夾鉗為鋁合金材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種刀具結(jié)構(gòu)及帶鋼搭接電阻焊機(jī)，涉及刀具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，刀具結(jié)構(gòu)包括上切割件和下切割件，上切割件包括上刀片，下切割件包括下刀架、下刀片和磁吸件，下刀架開(kāi)設(shè)有刀槽，下刀片設(shè)于刀槽的槽壁，磁吸件設(shè)于刀槽的槽底。當(dāng)上刀片插入刀槽時(shí)，上刀片與下刀片能夠配合切割帶鋼，磁吸件能夠吸附切割帶鋼時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑。刀具結(jié)構(gòu)可用于帶鋼搭接電阻焊機(jī)，帶鋼搭接電阻焊機(jī)在切割帶鋼時(shí)，可以驅(qū)使上刀片朝向刀槽移動(dòng)，以使上刀片插入刀槽，上刀片配合下刀片切割帶鋼。在切割帶鋼的過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑能夠被刀槽底部的磁吸件吸附，以避免金屬碎屑附著于上刀片和下刀片，上刀片和下刀片在下一次切割帶鋼時(shí)可避免損傷刀片。

技術(shù)研發(fā)人員：蘆洪波,桂敏敏,李禮,王衛(wèi)強(qiáng),熊輝,張同德,陳俊,徐劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢凱奇冶金焊接設(shè)備制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9