本技術(shù)涉及鉆孔機(jī)z軸，具體為六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、六面鉆孔機(jī)是一種高效的加工設(shè)備，主要用于實(shí)現(xiàn)工件或材料的六面鉆孔加工，這種設(shè)備在多個(gè)行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，包括但不限于金屬加工、建筑裝飾以及其他領(lǐng)域如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工和汽車行業(yè)的零部件加工等，z軸組件是其關(guān)鍵部分之一，負(fù)責(zé)在垂直方向上精確移動(dòng)和定位鉆頭，以實(shí)現(xiàn)工件的六面鉆孔加工。

2、但現(xiàn)有的鉆孔機(jī)z軸結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過(guò)程中依然存在以下問(wèn)題：

3、(1)在鉆頭使用時(shí)，其使用鉆孔位置容易出現(xiàn)偏差，為此會(huì)影響在實(shí)際中使用的精準(zhǔn)度，從而會(huì)降低相關(guān)的鉆孔質(zhì)量，不利于在實(shí)際中的高效使用。

4、(2)在實(shí)際鉆孔時(shí)，無(wú)法根據(jù)實(shí)際的鉆孔位置對(duì)鉆頭的位置進(jìn)行調(diào)整變化，以至于會(huì)降低在鉆孔時(shí)的效率，在實(shí)際中應(yīng)用的范圍較低，不利于其進(jìn)行推廣使用。

5、為此本實(shí)用新型推出六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，具備能夠保證鉆孔位置的穩(wěn)定性以及可以對(duì)鉆孔位置進(jìn)行調(diào)整變化的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，包括鉆孔臺(tái)和z軸殼體，所述z軸殼體的內(nèi)部設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括有六面鉆頭、移動(dòng)承接塊、連接塊、固定塊、抵接彈簧和阻尼器，所述z軸殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述移動(dòng)承接塊的表面與通槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接塊一側(cè)與移動(dòng)承接塊的背面固定連接，所述六面鉆頭的正面與連接塊的另一側(cè)固定連接，所述固定塊的上表面與連接塊的下表面固定連接，所述抵接彈簧的一端與固定塊的底部固定連接，所述阻尼器的一端與固定塊的底部固定連接。

3、優(yōu)選的，所述鉆孔臺(tái)的上表面設(shè)置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有x軸驅(qū)動(dòng)源、第一導(dǎo)軌、滑動(dòng)塊和u型架，所述x軸驅(qū)動(dòng)源的左側(cè)與鉆孔臺(tái)的右側(cè)固定連接，所述第一導(dǎo)軌的兩端均與鉆孔臺(tái)的內(nèi)部固定連接，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部與第一導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接，所述u型架的底部與滑動(dòng)塊的頂部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述抵接彈簧的一端固定安裝有抵接板，所述抵接板的頂部與阻尼器的一端固定連接，可以通過(guò)抵接彈簧以及阻尼器的作用，可以保證在鉆孔時(shí)位置更加穩(wěn)定以及整體在運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)的效果。

5、優(yōu)選的，所述z軸殼體的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述固定板的上表面設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出軸與六面鉆頭的頂部固定連接，通過(guò)氣缸的動(dòng)力作用，可以達(dá)到對(duì)六面鉆頭進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的效果。

6、優(yōu)選的，所述鉆孔臺(tái)底部的四周均固定安裝有支撐架，所述鉆孔臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有輸送臺(tái)，便于該設(shè)備在實(shí)際中更加高效的使用，提高了整體在實(shí)際中的使用效果。

7、優(yōu)選的，所述u型架的正面設(shè)置有y軸驅(qū)動(dòng)源，所述u型架的內(nèi)部固定安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有t型滑塊，所述t型滑塊的底部與z軸殼體的頂部固定連接，提高了在實(shí)際中移動(dòng)的穩(wěn)定性，便于根據(jù)對(duì)鉆孔的位置進(jìn)行相關(guān)的同步變化。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、1、該六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，通過(guò)固定板和氣缸的使用，可以達(dá)到調(diào)動(dòng)六面鉆頭在通槽的內(nèi)壁滑動(dòng)進(jìn)行鉆孔操作的效果，通過(guò)移動(dòng)承接塊和連接塊結(jié)構(gòu)的使用，達(dá)到了在六面鉆頭使用時(shí)，保證六面鉆頭使用平穩(wěn)性的效果，通過(guò)固定塊、抵接彈簧、阻尼器和抵接板的使用，可以將抵接板的底部與被鉆孔物件的上表面的抵接，之后通過(guò)抵接彈簧以及阻尼器的作用，達(dá)到了六面鉆頭在鉆孔時(shí)更加平穩(wěn)的效果，進(jìn)而解決了如何解決在鉆孔時(shí)位置出現(xiàn)偏差的問(wèn)題，可以達(dá)到在實(shí)際中更加精準(zhǔn)鉆孔的效果，同時(shí)，提高了在鉆孔時(shí)的質(zhì)量，利于在實(shí)際中更加高效的使用。

10、2、該六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，通過(guò)x軸驅(qū)動(dòng)源以及第一導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的使用，可以將滑動(dòng)塊位置在第一導(dǎo)軌的外表面根據(jù)實(shí)際鉆孔位置進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)y軸驅(qū)動(dòng)源以及第二導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的使用，可以再次根據(jù)實(shí)際鉆孔位置對(duì)z軸殼體的位置進(jìn)行變化的效果，通過(guò)t型滑塊的使用，達(dá)到了帶動(dòng)z軸殼體進(jìn)行位置變化的效果，進(jìn)而解決了如何根據(jù)實(shí)際帶動(dòng)六面鉆頭進(jìn)行鉆孔位置變化的問(wèn)題，可以達(dá)到在鉆孔時(shí)效率更高的效果，提高在整體在實(shí)際中的應(yīng)用范圍，利于其在實(shí)際中進(jìn)行推廣使用。

技術(shù)特征：

1.六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括鉆孔臺(tái)(1)和z軸殼體(11)，所述z軸殼體(11)的內(nèi)部設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)(23)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)(23)包括有六面鉆頭(14)、移動(dòng)承接塊(16)、連接塊(17)、固定塊(18)、抵接彈簧(19)和阻尼器(20)，所述z軸殼體(11)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽(15)，所述移動(dòng)承接塊(16)的表面與通槽(15)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接塊(17)一側(cè)與移動(dòng)承接塊(16)的背面固定連接，所述六面鉆頭(14)的正面與連接塊(17)的另一側(cè)固定連接，所述固定塊(18)的上表面與連接塊(17)的下表面固定連接，所述抵接彈簧(19)的一端與固定塊(18)的底部固定連接，所述阻尼器(20)的一端與固定塊(18)的底部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鉆孔臺(tái)(1)的上表面設(shè)置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(22)，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(22)包括有x軸驅(qū)動(dòng)源(4)、第一導(dǎo)軌(5)、滑動(dòng)塊(6)和u型架(7)，所述x軸驅(qū)動(dòng)源(4)的左側(cè)與鉆孔臺(tái)(1)的右側(cè)固定連接，所述第一導(dǎo)軌(5)的兩端均與鉆孔臺(tái)(1)的內(nèi)部固定連接，所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部與第一導(dǎo)軌(5)的外表面滑動(dòng)連接，所述u型架(7)的底部與滑動(dòng)塊(6)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述抵接彈簧(19)的一端固定安裝有抵接板(21)，所述抵接板(21)的頂部與阻尼器(20)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述z軸殼體(11)的內(nèi)部固定安裝有固定板(12)，所述固定板(12)的上表面設(shè)置有氣缸(13)，所述氣缸(13)的輸出軸與六面鉆頭(14)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鉆孔臺(tái)(1)底部的四周均固定安裝有支撐架(2)，所述鉆孔臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有輸送臺(tái)(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述u型架(7)的正面設(shè)置有y軸驅(qū)動(dòng)源(8)，所述u型架(7)的內(nèi)部固定安裝有第二導(dǎo)軌(9)，所述第二導(dǎo)軌(9)的外表面滑動(dòng)連接有t型滑塊(10)，所述t型滑塊(10)的底部與z軸殼體(11)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鉆孔機(jī)Z軸技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，包括鉆孔臺(tái)和Z軸殼體，所述Z軸殼體的內(nèi)部設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括有六面鉆頭、移動(dòng)承接塊、連接塊、固定塊、抵接彈簧和阻尼器，所述Z軸殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述移動(dòng)承接塊的表面與通槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。該六面鉆孔機(jī)上z軸機(jī)構(gòu)，通過(guò)固定板和氣缸的使用，可以達(dá)到調(diào)動(dòng)六面鉆頭在通槽的內(nèi)壁滑動(dòng)進(jìn)行鉆孔操作的效果，通過(guò)移動(dòng)承接塊和連接塊結(jié)構(gòu)的使用，達(dá)到了在六面鉆頭使用時(shí)，保證六面鉆頭使用平穩(wěn)性的效果，進(jìn)而解決了如何解決在鉆孔時(shí)位置出現(xiàn)偏差的問(wèn)題，可以達(dá)到在實(shí)際中更加精準(zhǔn)鉆孔的效果，同時(shí)，提高了在鉆孔時(shí)的質(zhì)量，利于在實(shí)際中更加高效的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：龍逸華,鄒隆鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市普輝亞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9