本技術涉及鋼板加工相關,尤其涉及一種金屬鋼板激光切割裝置。
背景技術:
1、鋼板加工是指對鋼板進行切割、彎曲、打孔、焊接等處理的工藝過程,在制造業(yè)中,鋼板是一種廣泛使用的原材料,其加工過程對于產品的質量和性能至關重要,激光切割是一種利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束對材料的移動,孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,完成對材料的切割的方法,這種技術廣泛應用于金屬切割、塑料切割等領域,故此,特別需要一種金屬鋼板激光切割裝置。
2、但是現(xiàn)有的金屬鋼板激光切割裝置,在使用過程中,大多數(shù)激光切割裝置在對金屬鋼板進行切割時,需要人工對金屬鋼板進行手持固定,這樣操作容易因為操作人員的失誤而影響切割精度,從而影響金屬鋼板加工質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種金屬鋼板激光切割裝置,以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的金屬鋼板激光切割裝置,在使用過程中,大多數(shù)激光切割裝置在對金屬鋼板進行切割時,需要人工對金屬鋼板進行手持固定,這樣操作容易因為操作人員的失誤而影響切割精度,從而影響金屬鋼板加工質量的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種金屬鋼板激光切割裝置,包括切割臺和夾持機構,所述切割臺的表面一側開設有切割槽,所述切割臺的表面一側設置有夾持機構,所述切割臺的表面一側設置有清理機構,所述切割臺的表面一側安裝有電動滑臺,所述電動滑臺的一端連接有安裝底座,所述安裝底座的表面一側安裝有激光切割頭;
3、所述夾持機構包括夾持底座、限位槽、伺服電機、單向絲桿、滑塊、夾持塊和摩擦片,所述切割臺的表面一側安裝有夾持底座,所述夾持底座的表面一側開設有限位槽,所述夾持底座的一端安裝有伺服電機,所述限位槽的內部安裝有單向絲桿,所述單向絲桿的表面套設有滑塊,所述滑塊的一端固定連接有夾持塊,所述夾持塊的一端黏合連接有摩擦片。
4、優(yōu)選的,所述滑塊嵌合在限位槽的內部,所述滑塊螺紋套設在單向絲桿的表面。
5、優(yōu)選的,所述單向絲桿的一端與伺服電機連接,所述摩擦片為橡膠材質。
6、優(yōu)選的,所述清理機構包括支撐架、風機、集塵箱、安裝框、過濾網(wǎng)、連接管和吸煙嘴,所述切割臺的表面一側螺紋連接有支撐架,所述切割臺的表面一側安裝有風機,所述風機的一端連接有集塵箱,所述集塵箱的內部安裝有安裝框,所述安裝框的內部安裝有過濾網(wǎng),所述集塵箱的表面一側連接有連接管,所述連接管的表,面一側安裝有吸煙嘴。
7、優(yōu)選的,所述連接管的一端貫穿支撐架,所述吸煙嘴設置有六組且呈等間距分布。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:該金屬鋼板激光切割裝置,通過夾持機構的設置,夾持塊、摩擦片和切割臺配合對金屬鋼板進行穩(wěn)定夾持,從而可以避免激光切割時因為金屬鋼板不穩(wěn)定而造成切割精度不準確的情況發(fā)生。
1.一種金屬鋼板激光切割裝置,包括切割臺(1)和夾持機構(3),其特征在于:所述切割臺(1)的表面一側開設有切割槽(2),所述切割臺(1)的表面一側設置有夾持機構(3),所述切割臺(1)的表面一側設置有清理機構(4),所述切割臺(1)的表面一側安裝有電動滑臺(5),所述電動滑臺(5)的一端連接有安裝底座(6),所述安裝底座(6)的表面一側安裝有激光切割頭(7);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬鋼板激光切割裝置,其特征在于:所述滑塊(305)嵌合在限位槽(302)的內部,所述滑塊(305)螺紋套設在單向絲桿(304)的表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬鋼板激光切割裝置,其特征在于:所述單向絲桿(304)的一端與伺服電機(303)連接,所述摩擦片(307)為橡膠材質。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬鋼板激光切割裝置,其特征在于:所述清理機構(4)包括支撐架(401)、風機(402)、集塵箱(403)、安裝框(404)、過濾網(wǎng)(405)、連接管(406)和吸煙嘴(407),所述切割臺(1)的表面一側螺紋連接有支撐架(401),所述切割臺(1)的表面一側安裝有風機(402),所述風機(402)的一端連接有集塵箱(403),所述集塵箱(403)的內部安裝有安裝框(404),所述安裝框(404)的內部安裝有過濾網(wǎng)(405),所述集塵箱(403)的表面一側連接有連接管(406),所述連接管(406)的表,面一側安裝有吸煙嘴(407)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬鋼板激光切割裝置,其特征在于:所述連接管(406)的一端貫穿支撐架(401),所述吸煙嘴(407)設置有六組且呈等間距分布。