本發(fā)明涉及雙夾頭夾持裝置，具體為一種閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、閥芯和閥座是閥門的關(guān)鍵組成部分，它們之間的密封性直接影響閥門的性能，焊接可以將閥芯和閥座牢固地連接在一起，確保在各種工況下，如高壓、高溫、腐蝕性環(huán)境中，二者的相對位置穩(wěn)定，防止因松動(dòng)或位移而導(dǎo)致的泄漏問題，從而保證閥門良好的密封性能，實(shí)現(xiàn)對流體的有效控制，閥芯和閥座的材料需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，無裂紋、氣孔等缺陷，對于一些特殊材質(zhì)，如不銹鋼、合金鋼等，可能需要進(jìn)行表面清潔和預(yù)處理，去除油污、氧化層等雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。

2、公告號(hào)為cn118180757a的專利涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾持高度可調(diào)式焊接夾持裝置，包括底座、多個(gè)支撐柱和兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座的兩側(cè)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板、絲桿、移動(dòng)塊、安裝架、固定板、驅(qū)動(dòng)組件和夾持組件，安裝板具有通槽，多個(gè)支撐柱和底座固定連接，并位于底座的下方，安裝板與底座固定連接，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于安裝架上，絲桿與驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定連接，并延伸至安裝架內(nèi)，移動(dòng)塊與絲桿螺紋連接，固定板與移動(dòng)塊固定連接，夾持組件設(shè)置于固定板上，兩個(gè)夾持組件將兩個(gè)鋼材固定，啟動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件對鋼材的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到鋼材被移動(dòng)到工人方便進(jìn)行焊接的高度，進(jìn)而提高了工人的加工效率。

3、上述裝置在使用過程中，因閥芯與閥座之間的配合精度要求很高，在焊接過程中如果發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥座的同心度、垂直度等位置精度變差，影響閥門的密封性能和流體控制精度，故而提出一種閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有固定裝置，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有清理裝置，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有潤滑裝置；所述固定裝置包括有電機(jī)、支撐板一、往復(fù)絲桿一、移動(dòng)板、固定板一、半圓夾、移動(dòng)桿一、套桶、三角卡盤、夾持塊，所述支撐板一固定連接在工作臺(tái)的右側(cè)，所述電機(jī)固定連接在支撐板一的左側(cè)，所述往復(fù)絲桿一固定連接在電機(jī)的輸出端，所述移動(dòng)板活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿一的圓周面，所述固定板一固定連接在移動(dòng)板的頂部，所述半圓夾固定連接在固定板一的前部，固定板一移動(dòng)帶動(dòng)半圓夾移動(dòng)，通過半圓夾移動(dòng)對閥座的圓周面進(jìn)行夾持固定，因閥芯與閥座之間的配合精度要求很高，在焊接過程中如果發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥座的同心度、垂直度等位置精度超差，影響閥門的密封性能和流體控制精度，通過夾持固定，可以將閥芯和閥座精確地固定在設(shè)計(jì)要求的位置，保證兩者之間的相對位置準(zhǔn)確無誤，從而確保閥門在加工后，使用時(shí)能夠正常開啟和關(guān)閉，有效控制流體的流量和壓力，所述套桶固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述移動(dòng)桿一滑動(dòng)連接在套桶的內(nèi)壁，所述三角卡盤安裝在套桶的內(nèi)壁，所述夾持塊安裝在三角卡盤的頂部，所述夾持塊的底部與套桶的頂部相互接觸，所述固定板一的外壁與工作臺(tái)的內(nèi)壁相互接觸，所述往復(fù)絲桿一的圓周面與支撐板一的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板的頂部與工作臺(tái)的頂部相互接觸，三角卡盤旋轉(zhuǎn)使得夾持塊通過三角卡盤上的卡槽限位，使得夾持塊移動(dòng)并對閥座底部進(jìn)行固定，當(dāng)閥芯和閥座被可靠地夾持固定后，焊工可以更加方便地進(jìn)行焊接操作，無需擔(dān)心焊件的位置移動(dòng)，能夠更加專注于焊接工藝參數(shù)的控制和焊縫的成型，從而提高焊接速度和工作效率。

3、優(yōu)選的，所述清理裝置包括有移動(dòng)桿二、滑桿、滑槽板、固定板二、彈簧伸縮柱一、刮板、收集盒、l型板、彈簧伸縮柱二、移動(dòng)柱、連接板一、連接板二，所述連接板二固定連接在固定板一的內(nèi)壁，所述移動(dòng)桿二固定連接在連接板一的左側(cè)，所述滑桿固定連接在移動(dòng)桿二的底部，所述滑槽板與工作臺(tái)接觸，所述固定板二固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述彈簧伸縮柱一固定連接在固定板二的后部，所述刮板固定連接在滑槽板的后部，通過刮板清理掉落的焊渣使得夾持組件進(jìn)行夾持時(shí)移動(dòng)更加順暢，不會(huì)因焊渣掉落在工作臺(tái)上影響其夾持效果，同時(shí)焊渣會(huì)破壞焊縫的連續(xù)性和致密性，降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，使焊縫在承受壓力或振動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，從而影響閥芯閥座的密封性能和使用壽命，及時(shí)清理焊渣能夠有效防止夾渣的形成，保證焊縫質(zhì)量，所述收集盒固定連接在工作臺(tái)的底部，所述l型板固定連接在連接板二的左側(cè)，所述彈簧伸縮柱二固定連接在收集盒內(nèi)壁，所述移動(dòng)柱固定連接在l型板右側(cè)，所述連接板一固定連接在移動(dòng)柱右側(cè)，所述連接板一與收集盒內(nèi)壁相互接觸，所述彈簧伸縮柱一固定連接在連接板一左側(cè)，所述滑桿的圓周面與滑槽板內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述刮板的底部與工作臺(tái)的頂部相互接觸，連接板一移動(dòng)通過彈簧伸縮柱二復(fù)位，通過連接板一移動(dòng)將左右兩側(cè)的焊渣將收集盒中間推去，減少焊渣的占地面積，使得收集盒中能夠裝載更多的焊渣。

4、優(yōu)選的，所述潤滑裝置包括有摩擦板、滾輪、油桶、彈簧伸縮柱三、支撐板二、鉸接板，滑板，所述摩擦板固定連接在連接板二的右側(cè)，所述滾輪與摩擦板接觸，所述油桶固定安裝在工作臺(tái)的頂部，所述彈簧伸縮柱三固定連接在油桶的內(nèi)壁，所述滑板滑動(dòng)連接在油桶的內(nèi)壁，所述支撐板二固定連接在滑板前部，所述鉸接板通過連接桿鉸接在支撐板二的內(nèi)壁，所述潤滑裝置還包括有推板、往復(fù)絲桿二、支撐板三、攪料板、浮板、伸縮板，所述往復(fù)絲桿二固定連接在滾輪的前部，所述推板活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿二的圓周面，所述支撐板三固定連接在推板后部，推板移動(dòng)帶動(dòng)支撐板三移動(dòng)，支撐板三移動(dòng)帶動(dòng)鉸接板移動(dòng)，鉸接板移動(dòng)帶動(dòng)滑板向左移動(dòng)，通過彈簧伸縮柱三使其復(fù)位，此時(shí)圖中滑板打開狀態(tài)，將潤滑油均勻的涂在工作臺(tái)的夾持組件的滑槽中防止在夾持時(shí)卡頓，所述攪料板固定連接在往復(fù)絲桿二的圓周面，所述浮板與油桶內(nèi)壁相互接觸，所述伸縮板固定連接在浮板的頂部，所述推板的頂部與油桶的內(nèi)壁相互接觸，所述彈簧伸縮柱三的右側(cè)與滑板的左側(cè)固定連接，通過浮板上下浮動(dòng)帶動(dòng)伸縮板上下移動(dòng)，伸縮板上下移動(dòng)可以顯示油桶中的潤滑油還剩多少，便于工作人員進(jìn)行快速更換。

5、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置，通過電機(jī)、支撐板一、往復(fù)絲桿一、移動(dòng)板、固定板一、半圓夾、移動(dòng)桿一、套桶、三角卡盤、夾持塊之間相互配合，固定板一移動(dòng)帶動(dòng)半圓夾移動(dòng)，通過半圓夾移動(dòng)對閥座的圓周面進(jìn)行夾持固定，因閥芯與閥座之間的配合精度要求很高，在焊接過程中如果發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥座的同心度、垂直度等位置精度超差，影響閥門的密封性能和流體控制精度，通過夾持固定，可以將閥芯和閥座精確地固定在設(shè)計(jì)要求的位置，保證兩者之間的相對位置準(zhǔn)確無誤，從而確保閥門在加工后，使用時(shí)能夠正常開啟和關(guān)閉，有效控制流體的流量和壓力，三角卡盤旋轉(zhuǎn)使得夾持塊通過三角卡盤上的卡槽限位，使得夾持塊移動(dòng)并對閥座底部進(jìn)行固定，當(dāng)閥芯和閥座被可靠地夾持固定后，焊工可以更加方便地進(jìn)行焊接操作，無需擔(dān)心焊件的位置移動(dòng)，能夠更加專注于焊接工藝參數(shù)的控制和焊縫的成型，從而提高焊接速度和工作效率。

7、2、該閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置，通過、移動(dòng)桿二、滑桿、滑槽板、固定板二、彈簧伸縮柱一、刮板、收集盒、l型板、彈簧伸縮柱二、移動(dòng)柱、連接板一、連接板二之間相互配合，通過刮板清理掉落的焊渣使得夾持組件進(jìn)行夾持時(shí)移動(dòng)更加順暢，不會(huì)因焊渣掉落在工作臺(tái)上影響其夾持效果，同時(shí)焊渣會(huì)破壞焊縫的連續(xù)性和致密性，降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，使焊縫在承受壓力或振動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，從而影響閥芯閥座的密封性能和使用壽命，及時(shí)清理焊渣能夠有效防止夾渣的形成，保證焊縫質(zhì)量，連接板一移動(dòng)通過彈簧伸縮柱二復(fù)位，通過連接板一移動(dòng)將左右兩側(cè)的焊渣將收集盒中間推去，減少焊渣的占地面積，使得收集盒中能夠裝載更多的焊渣。

8、3、該閥芯閥座焊接用雙夾頭夾持裝置，通過摩擦板、滾輪、油桶、彈簧伸縮柱三、支撐板二、鉸接板、推板、支撐板三、往復(fù)絲桿二、攪料板、浮板、伸縮板、滑板之間相互配合，推板移動(dòng)帶動(dòng)支撐板三移動(dòng)，支撐板三移動(dòng)帶動(dòng)鉸接板移動(dòng)，鉸接板移動(dòng)帶動(dòng)滑板向左移動(dòng)，通過彈簧伸縮柱三使其復(fù)位，此時(shí)圖中滑板打開狀態(tài)，將潤滑油均勻的涂在工作臺(tái)的夾持組件的滑槽中防止在夾持時(shí)卡頓，通過浮板上下浮動(dòng)帶動(dòng)伸縮板上下移動(dòng)，伸縮板上下移動(dòng)可以顯示油桶中的潤滑油還剩多少，便于工作人員進(jìn)行快速更換。