本技術(shù)涉及壓裝設(shè)備，具體指一種襯套壓合機構(gòu)及組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、襯套壓合機構(gòu)是一種用于將兩種或多種材料通過壓力和熱力結(jié)合在一起的設(shè)備，常用于汽車、航空、電子和其他制造業(yè)中。

2、現(xiàn)有襯套壓合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)通常是采用半自動化設(shè)備來完成襯套的壓合過程。這些機構(gòu)通常由一個或多個壓合模具組成，在加工過程中通過手動或半自動化的方式將襯套材料放置在模具中，并通過機械力將襯套材料壓合成型。然而，此類半自動化的機構(gòu)容易由于人工操作失誤或襯套材料放置不準確等問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。同時，這種結(jié)構(gòu)也普遍存在壓合效率較低的問題，由此嚴重限制了生產(chǎn)線整體的加工速度，由此成為制約產(chǎn)線效率的主要因素之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中襯套壓合自動化程度低、效率低的問題，提供一種襯套壓合機構(gòu)及組裝設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種襯套壓合機構(gòu)，其包括：至少兩個定位組件，所述定位組件包括推動器、供料管道以及定位槽，所述推動器包括安裝板以及襯套推桿，所述安裝板一端設(shè)有落料孔，所述襯套推桿朝向/遠離所述落料孔移動，所述供料管道設(shè)置于所述襯套推桿與所述落料孔之間，所述定位槽圍繞所述落料孔設(shè)置；壓合組件，所述壓合組件設(shè)置于所述落料孔上方，其包括至少兩個按壓柱，至少兩個所述按壓柱與至少兩個所述落料孔一一對應(yīng)設(shè)置，且所述按壓柱朝向/遠離相應(yīng)所述落料孔移動。

3、在本實用新型的一個實施例中，所述定位組件還包括至少兩個感應(yīng)器，至少兩個所述感應(yīng)器對應(yīng)連接至少兩個所述定位槽。

4、在本實用新型的一個實施例中，所述定位槽包括至少兩個定位塊，至少兩個所述定位塊均沿襯套移動方向延伸，且沿垂直于所述襯套移動的方向圍繞所述落料孔間隔設(shè)置。

5、在本實用新型的一個實施例中，所述定位槽包括包止擋板及蓋板，所述止擋板沿所述定位塊排列方向設(shè)置于所述定位塊外圍，所述蓋板設(shè)置于所述定位塊上方且連接所述止擋板。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述推動器還包括第一驅(qū)動器，所述第一驅(qū)動器連接所述襯套推桿。

7、在本實用新型的一個實施例中，所述壓合組件還包括連接板、第一固定板、第二固定板以及至少一個支撐柱，所述連接板沿所述按壓柱移動方向延伸，所述第一固定板及所述第二固定板連接于所述連接板表面且所述第二固定板沿所述按壓柱移動方向靠近/遠離所述第一固定板，至少一個所述支撐柱設(shè)置于所述定位組件與所述第一固定板之間，所述按壓柱一端連接所述第二固定板，另一端穿設(shè)所述第一固定板，且相對于所述第一固定板移動。

8、在本實用新型的一個實施例中，所述壓合組件還包括第二驅(qū)動器，所述第二驅(qū)動器與所述按壓柱分別設(shè)置于所述第二固定板的兩側(cè)。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述壓合組件還包括至少兩個導(dǎo)向軸承，至少兩個所述導(dǎo)向軸承對應(yīng)套設(shè)于至少兩個所述按壓柱上。

10、在本實用新型的一個實施例中，其還包括支撐組件，所述支撐組件包括頂板、底板以及至少一個支腳，所述定位組件及所述壓合組件均支撐于所述頂板上，至少一個所述支腳設(shè)置于所述頂板及所述底板之間，其中，所述頂板上設(shè)有避讓槽，所述避讓槽位于所述落料孔下方。

11、本實用新型還提供了一種組裝設(shè)備，其包括上述的襯套壓合機構(gòu)。

12、本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

13、本實用新型所述的襯套壓合機構(gòu)及組裝設(shè)備，通過定位組件將襯套定位至目標位置，之后通過壓合組件將襯套壓入相應(yīng)料件中，在上述過程中，本機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對襯套的進料、傳輸、定位以及壓合等一系列自動化操作，傳輸精度高，壓合效果好，由此大能夠幅度提高產(chǎn)品良率，同時，本機構(gòu)能夠?qū)χ辽賰蓚€襯套進行同步加工，由此可以提高加工速度，進而促進產(chǎn)線整體加工效率，此外，本申請還兼具結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，生產(chǎn)成本低以及占用空間小等特點，是一種具有廣闊使用前景的新型襯套壓合機構(gòu)及組裝設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述定位組件還包括至少兩個感應(yīng)器，至少兩個所述感應(yīng)器對應(yīng)連接至少兩個所述定位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述定位槽包括至少兩個定位塊，至少兩個所述定位塊均沿襯套移動方向延伸，且沿垂直于所述襯套移動的方向圍繞所述落料孔間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述定位槽包括包止擋板及蓋板，所述止擋板沿所述定位塊排列方向設(shè)置于所述定位塊外圍，所述蓋板設(shè)置于所述定位塊上方且連接所述止擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述推動器還包括第一驅(qū)動器，所述第一驅(qū)動器連接所述襯套推桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述壓合組件還包括連接板、第一固定板、第二固定板以及至少一個支撐柱，所述連接板沿所述按壓柱移動方向延伸，所述第一固定板及所述第二固定板連接于所述連接板表面且所述第二固定板沿所述按壓柱移動方向靠近/遠離所述第一固定板，至少一個所述支撐柱設(shè)置于所述定位組件與所述第一固定板之間，所述按壓柱一端連接所述第二固定板，另一端穿設(shè)所述第一固定板，且相對于所述第一固定板移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述壓合組件還包括第二驅(qū)動器，所述第二驅(qū)動器與所述按壓柱分別設(shè)置于所述第二固定板的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：所述壓合組件還包括至少兩個導(dǎo)向軸承，至少兩個所述導(dǎo)向軸承對應(yīng)套設(shè)于至少兩個所述按壓柱上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓合機構(gòu)，其特征在于：其還包括支撐組件，所述支撐組件包括頂板、底板以及至少一個支腳，所述定位組件及所述壓合組件均支撐于所述頂板上，至少一個所述支腳設(shè)置于所述頂板及所述底板之間，其中，所述頂板上設(shè)有避讓槽，所述避讓槽位于所述落料孔下方。

10.一種組裝設(shè)備，其特征在于：包括權(quán)利要求1～9中任意一項所述的襯套壓合機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種襯套壓合機構(gòu)及組裝設(shè)備，其包括：至少兩個定位組件，定位組件包括推動器、供料管道及定位槽，推動器包括安裝板及襯套推桿，安裝板一端設(shè)有落料孔，襯套推桿朝向/遠離落料孔移動，供料管道設(shè)置于襯套推桿與落料孔之間，定位槽圍繞落料孔設(shè)置；壓合組件，壓合組件設(shè)置于落料孔上方，其包括至少兩個按壓柱，至少兩個按壓柱與至少兩個落料孔一一對應(yīng)設(shè)置，且按壓柱朝向/遠離相應(yīng)落料孔移動。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)對襯套的進料、傳輸、定位以及壓合等一系列自動化操作，傳輸精度高，壓合效果好，同時，本機構(gòu)還可以提高加工速度，進而促進產(chǎn)線整體加工效率，此外，本申請還兼具結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，生產(chǎn)成本低以及占用空間小等優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤
受保護的技術(shù)使用者：博眾精工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/9