本發(fā)明涉及加工機(jī)械，更確切地說涉及一種新款雙面彎圓機(jī)構(gòu)以及雙面彎圓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著人類社會的進(jìn)步和發(fā)展，對于具有一定強(qiáng)度和形狀的型材所應(yīng)用領(lǐng)域和場所越來越多，為了使型材等材料滿足不同的使用和安裝需求，需要通過彎折、軋制等方式，將其制成具有一定幾何形狀和尺寸的其他產(chǎn)品，此類產(chǎn)品可用于裝飾或者建筑等不同的場景，滿足不同的社會需求，彎圓機(jī)就是將型材彎折或軋制成其他產(chǎn)品的器械。

2、申請?zhí)枮?02210887963.2的發(fā)明專利公開了一種雙面彎圓機(jī)構(gòu)以及雙面彎圓機(jī)，雙面彎圓機(jī)構(gòu)包括底板，底板的頂面固接有兩個第一支撐板，第一支撐板遠(yuǎn)離底板的一端固接有凸輪板，凸輪板上設(shè)置有彎弧裝置，底板上位于兩個第一支撐板之間的位置處設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上安裝有用于驅(qū)動彎弧裝置運(yùn)動的驅(qū)動裝置，凸輪板內(nèi)開設(shè)有第一凸輪槽和第二凸輪槽，第一凸輪槽和第二凸輪槽均呈大半圓環(huán)狀，第一凸輪槽的一端設(shè)置有第一半圓孔，第一半圓孔的圓心與第二凸輪槽的圓心重合，第二凸輪槽的一端設(shè)置有第二半圓孔，第二半圓孔的圓心與第一凸輪槽的圓心重合；該發(fā)明通過合理化設(shè)計，在一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了材料的雙向彎弧，解決了傳統(tǒng)彎圓機(jī)只能對材料進(jìn)行單面彎弧的問題，從而大大豐富了加工產(chǎn)品的多樣性，可以加工山形、心形、梅花形、云朵形等需要雙向彎弧的畫框、鏡框等，滿足了客戶的需求，提高了工作效率。

3、該發(fā)明的電機(jī)在設(shè)備工作過程中是跟隨彎弧裝置移動的，雖然導(dǎo)向裝置在電機(jī)的移動過程中對其起到支撐導(dǎo)向作用，但彎弧裝置在工作過程中產(chǎn)生的振動會影響到傳動精度，不利于材料的高精度彎折，如何在電機(jī)固定不動的情況下，通過對支撐結(jié)構(gòu)和傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)材料的雙向彎折，是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對上述技術(shù)方案的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行精度高的新款雙面彎圓機(jī)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種新款雙面彎圓機(jī)構(gòu)，包括：

4、底板，用于支撐本機(jī)構(gòu)其它各個零部件及裝置；

5、凸輪板，凸輪板通過兩個第一支撐板固接在底板的上方；

6、凸輪板內(nèi)開設(shè)有第一凸輪槽和第二凸輪槽，第一凸輪槽和第二凸輪槽均呈圓弧狀，第一凸輪槽的一端設(shè)置有第一半圓孔，第一半圓孔的圓心與第二凸輪槽的圓心重合，第二凸輪槽的一端設(shè)置有第二半圓孔，第二半圓孔的圓心與第一凸輪槽的圓心重合；

7、彎弧裝置，用于彎折材料，彎弧裝置包括：

8、第一彎弧軸；

9、第二彎弧軸，第二彎弧軸與第一彎弧軸平行布設(shè)；

10、第一彎弧輥，第一彎弧輥與第一彎弧軸轉(zhuǎn)動連接；

11、第二彎弧輥，第二彎弧輥與第二彎弧軸轉(zhuǎn)動連接；

12、彎弧連接板，彎弧連接板位于第一彎弧輥和第二彎弧輥的上方，且與第一彎弧軸和第二彎弧軸固定連接；

13、第一連接板，第一連接板位于第一彎弧輥和第二彎弧輥的下方，且與第一彎弧軸和第二彎弧軸固定連接；

14、兩個滾輪，兩個滾輪分別與第一彎弧軸和第二彎弧軸轉(zhuǎn)動連接，且兩個滾輪分別位于與其對應(yīng)的第一凸輪槽和第二凸輪槽內(nèi)；

15、驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與底板固定連接，用于為機(jī)構(gòu)提供動力；

16、第一傳動裝置，第一傳動裝置位于底板和凸輪板之間，且與底板固定連接，且與第一彎弧軸同軸布設(shè)，且與驅(qū)動裝置傳動連接；

17、彎弧支撐裝置，彎弧支撐裝置位于底板和凸輪板之間，第一彎弧軸和第二彎弧軸均穿過凸輪板與彎弧支撐裝置固定連接；

18、彎弧支撐裝置在第一彎弧軸帶動第一彎弧輥繞第二彎弧軸的軸線轉(zhuǎn)動過程中和第二彎弧軸帶動第二彎弧輥繞第一彎弧軸的軸線轉(zhuǎn)動過程中均起到支撐作用；

19、第二傳動裝置，第二傳動裝置位于底板和凸輪板之間，且與第一傳動裝置傳動連接，第二彎弧軸穿過第二傳動裝置且與其傳動連接；

20、第二傳動裝置用于將第一傳動裝置的動力傳遞到第二彎弧軸，并在第二彎弧軸帶動第二彎弧輥繞第一彎弧軸的軸線轉(zhuǎn)動過程中，跟隨第二彎弧軸繞第一彎弧軸的軸線一同轉(zhuǎn)動。

21、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

22、第一傳動裝置包括支撐架，支撐架與底板固定連接，支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸與第一彎弧軸同軸布設(shè)，傳動軸上固接有第一傳動齒輪，傳動軸的下端與驅(qū)動裝置傳動連接。

23、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

24、傳動軸位于第一傳動齒輪下端的位置處轉(zhuǎn)動連接有支撐塊，用于限定第一傳動齒輪在傳動軸軸向上的位置。

25、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

26、彎弧支撐裝置包括支撐軸，支撐軸與底板轉(zhuǎn)動連接，且與第二彎弧軸同軸布設(shè)，支撐軸的上端固接有第一擺臂，第一擺臂的另一端固接有支撐板，支撐板靠近凸輪板的一端固接有第二連接板，第二連接板與第一彎弧軸轉(zhuǎn)動連接，第一彎弧軸上位于第二連接板下方的位置處固接有第三連接板，第三連接板的另一端與第二彎弧軸固定連接。

27、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

28、第一擺臂上開設(shè)有避讓槽；

29、第一彎弧軸運(yùn)行到靠近第二半圓孔位置時，避讓槽對傳動軸形成有效的避讓。

30、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

31、第二傳動裝置包括第二傳動齒輪，第二傳動齒輪與第二彎弧軸固定連接，第二傳動齒輪的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一支撐座和第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座均與第二彎弧軸轉(zhuǎn)動連接，第一支撐座和第二支撐座之間轉(zhuǎn)動連接有介輪，介輪與第一傳動齒輪和第二傳動齒輪均嚙合連接。

32、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

33、第二彎弧軸上位于第一支撐座上方的位置處轉(zhuǎn)動連接有第二擺臂，第一支撐座與第二擺臂固定連接，第二擺臂的另一端與傳動軸轉(zhuǎn)動連接。

34、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

35、第二彎弧軸上位于第二支撐座下方的位置處轉(zhuǎn)動連接有第三擺臂，第二支撐座與第三擺臂固定連接，第三擺臂的另一端與傳動軸轉(zhuǎn)動連接。

36、以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

37、驅(qū)動裝置包括電機(jī)支架，電機(jī)支架固接在底板的下方，電機(jī)支架上安裝有電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端傳動連接，減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸傳動連接。

38、本發(fā)明還提供了一種雙面彎圓機(jī)，包括以上所述新款雙面彎圓機(jī)構(gòu)。

39、本發(fā)明通過合理化設(shè)計，在一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了材料的雙向彎弧，解決了傳統(tǒng)彎圓機(jī)只能對材料進(jìn)行單面彎弧的問題，從而大大豐富了加工產(chǎn)品的多樣性，滿足了客戶的需求，提高了工作效率；且本發(fā)明中去除了導(dǎo)向裝置，電機(jī)固定不動的安裝在底板上，避免了彎弧裝置在工作過程中產(chǎn)生的振動影響到傳動精度；并且通過對第一傳動裝置、彎弧支撐裝置和第二傳動裝置的合理化設(shè)計，使得設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高了材料的彎折精度。

40、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。