本發(fā)明屬于刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種切削齒裝配式鉆頭。

背景技術(shù)：

1、裝配式鉆頭是一種通過沖擊力對工件進(jìn)行加工的裝置。通過采用裝配式結(jié)構(gòu)的切削齒鉆頭具有較高的綜合利用率，如現(xiàn)有專利cn218611838u公開的一種翼式雙孔裝配式鉆頭，但是該鉆頭的有效切削面較小，旋挖能力不足，不適用于地下硬巖、煤礦等高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境。現(xiàn)有專利cn212317856u公開的雙作用切削齒及pdc鉆頭，其工作表面上不同區(qū)域能夠?qū)崿F(xiàn)不同的破巖機(jī)理，切削齒可根據(jù)不同的地層情況，設(shè)計(jì)和選擇不同的區(qū)域來破碎巖石，一種齒能實(shí)現(xiàn)多種不同的破巖方式，能用于不同的地層，拓寬了切削齒的使用范圍；可調(diào)整選擇切削齒的刃口方向，用于不同的地層，提高了切削齒的利用率，但是這樣的切削齒鉆頭多采用鑄造、熔焊等方式制成，局部齒形斷裂的話，出于鉆頭質(zhì)量的考慮，一般多采用整體報廢的處理方式，這樣會降低刀具的實(shí)際利用率，增加施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述的切削齒鉆頭所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、適用于地下硬巖與煤礦等高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境、旋挖能力較強(qiáng)且綜合利用率較高的一種切削齒裝配式鉆頭。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供的一種切削齒裝配式鉆頭，包括鉆頭本體和4個切削齒，所述鉆頭本體的頂部設(shè)置有齒座臺，所述齒座臺的頂部中心設(shè)置有多階體結(jié)構(gòu)的定位臺，所述定位臺的側(cè)面設(shè)置有4個圍繞定位臺呈圓形陣列分布的齒座，所述齒座上成對設(shè)置有連接齒座與齒座臺的定位螺栓，所述切削齒傾斜設(shè)置在齒座上，所述切削齒的齒面上設(shè)置有多圈耐磨合金單齒，所述切削齒的頂面設(shè)置有周向耐磨堆焊體，所述切削齒的中心設(shè)置有朝定位臺中心方向傾斜延伸的齒軸，所述齒軸貫穿齒座且其底端設(shè)置有止退螺母，所述定位臺上設(shè)置有齒爪，所述齒爪包括與定位臺的臺面嵌套配合的爪套體，所述爪套體的頂部設(shè)置有塔型齒，所述塔型齒的頂面高于切削齒豎直高度的1/2，所述爪套體的側(cè)面設(shè)置有4個與齒座間隔分布的爪體，所述爪體的兩側(cè)與齒座的側(cè)面呈過盈配合。

3、作為優(yōu)選，所述切削齒包括主齒體，所述主齒體的側(cè)面包括多個軸向銜接的錐面，多圈所述耐磨合金單齒設(shè)置在不同的錐面上，所述切削齒的中心設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有頂錐，所述頂錐包括錐體段和柱體段，所述周向耐磨堆焊體設(shè)置在錐體段上，所述柱體段與主齒體通過快速卡接件連接。

4、作為優(yōu)選，所述快速卡接件包括設(shè)置在柱體段側(cè)面的第一環(huán)槽和設(shè)置在安裝槽內(nèi)的第二環(huán)槽，所述第一環(huán)槽與第二環(huán)槽相互對應(yīng)且二者中設(shè)置有一對軸向抱合的卡環(huán)，兩個所述卡環(huán)抱合后的最小直徑小于第一環(huán)槽與第二環(huán)槽的組合直徑且大于第一環(huán)槽的直徑，所述主齒體的底部設(shè)置有與第二環(huán)槽貫通的螺栓孔，所述螺栓孔中設(shè)置有與其螺紋配合的頂針，所述頂針用來控制兩個卡環(huán)的抱合直徑。

5、作為優(yōu)選，所述齒軸包括貫穿齒座和主齒體并連接至柱體段內(nèi)部的中軸體，所述中軸體上設(shè)置有與主齒體的中心配合的第一軸肩和與主齒體的底部配合的第二軸肩，所述第二軸肩與設(shè)置在主齒體底部的沉槽通過法蘭螺栓連接。

6、作為優(yōu)選，所述齒座在朝向定位臺的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述定位臺的側(cè)面設(shè)置有與卡槽配合的環(huán)凸體。

7、作為優(yōu)選，所述爪體的頂面設(shè)置有從塔型齒根部至爪體尾部分布的徑向耐磨堆焊體。

8、作為優(yōu)選，所述齒座臺上設(shè)置有四個均勻分布的卡臺口，所述卡臺口與齒座間隔分布，所述爪體的尾部設(shè)置有與卡臺口配合的爪凸。

9、作為優(yōu)選，所述齒座臺的根部與爪凸的根部均為倒錐形且在同一倒錐面上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

11、本發(fā)明提供的一種切削齒裝配式鉆頭，將切削齒單元化且可裝配式地通過齒座安裝在齒座臺上，不僅具有充分的旋挖工作面，且便于安裝與更換，有利于提高本刀具的綜合利用率；與四個切削齒相配合地，齒爪可裝配地安裝在齒座臺中心，可抵抗來自旋挖中心方向上的硬巖與礦石壓力，有利于提高本刀具整體的旋挖性能并延長本刀具的實(shí)際使用壽命。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、適用于地下硬巖與煤礦等高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境、旋挖能力較強(qiáng)且綜合利用率較高，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)特征：

1.一種切削齒裝配式鉆頭，包括鉆頭本體和4個切削齒，其特征在于，所述鉆頭本體的頂部設(shè)置有齒座臺，所述齒座臺的頂部中心設(shè)置有多階體結(jié)構(gòu)的定位臺，所述定位臺的側(cè)面設(shè)置有4個圍繞定位臺呈圓形陣列分布的齒座，所述齒座上成對設(shè)置有連接齒座與齒座臺的定位螺栓，所述切削齒傾斜設(shè)置在齒座上，所述切削齒的齒面上設(shè)置有多圈耐磨合金單齒，所述切削齒的頂面設(shè)置有周向耐磨堆焊體，所述切削齒的中心設(shè)置有朝定位臺中心方向傾斜延伸的齒軸，所述齒軸貫穿齒座且其底端設(shè)置有止退螺母，所述定位臺上設(shè)置有齒爪，所述齒爪包括與定位臺的臺面嵌套配合的爪套體，所述爪套體的頂部設(shè)置有塔型齒，所述塔型齒的頂面高于切削齒豎直高度的1/2，所述爪套體的側(cè)面設(shè)置有4個與齒座間隔分布的爪體，所述爪體的兩側(cè)與齒座的側(cè)面呈過盈配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述切削齒包括主齒體，所述主齒體的側(cè)面包括多個軸向銜接的錐面，多圈所述耐磨合金單齒設(shè)置在不同的錐面上，所述切削齒的中心設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有頂錐，所述頂錐包括錐體段和柱體段，所述周向耐磨堆焊體設(shè)置在錐體段上，所述柱體段與主齒體通過快速卡接件連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述快速卡接件包括設(shè)置在柱體段側(cè)面的第一環(huán)槽和設(shè)置在安裝槽內(nèi)的第二環(huán)槽，所述第一環(huán)槽與第二環(huán)槽相互對應(yīng)且二者中設(shè)置有一對軸向抱合的卡環(huán)，兩個所述卡環(huán)抱合后的最小直徑小于第一環(huán)槽與第二環(huán)槽的組合直徑且大于第一環(huán)槽的直徑，所述主齒體的底部設(shè)置有與第二環(huán)槽貫通的螺栓孔，所述螺栓孔中設(shè)置有與其螺紋配合的頂針，所述頂針用來控制兩個卡環(huán)的抱合直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述齒軸包括貫穿齒座和主齒體并連接至柱體段內(nèi)部的中軸體，所述中軸體上設(shè)置有與主齒體的中心配合的第一軸肩和與主齒體的底部配合的第二軸肩，所述第二軸肩與設(shè)置在主齒體底部的沉槽通過法蘭螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述齒座在朝向定位臺的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述定位臺的側(cè)面設(shè)置有與卡槽配合的環(huán)凸體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述爪體的頂面設(shè)置有從塔型齒根部至爪體尾部分布的徑向耐磨堆焊體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述齒座臺上設(shè)置有四個均勻分布的卡臺口，所述卡臺口與齒座間隔分布，所述爪體的尾部設(shè)置有與卡臺口配合的爪凸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切削齒裝配式鉆頭，其特征在于，所述齒座臺的根部與爪凸的根部均為倒錐形且在同一倒錐面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于刀具領(lǐng)域，提出一種切削齒裝配式鉆頭，包括鉆頭本體和4個切削齒，所述鉆頭本體的頂部設(shè)置有齒座臺和定位臺，定位臺的側(cè)面設(shè)置有4個圍繞定位臺呈圓形陣列分布的齒座，切削齒傾斜設(shè)置在齒座上，切削齒的齒面上設(shè)置有多圈耐磨合金單齒，切削齒的頂面設(shè)置有周向耐磨堆焊體，切削齒的中心設(shè)置有朝定位臺中心方向傾斜延伸的齒軸，齒軸貫穿齒座且其底端設(shè)置有止退螺母，定位臺上設(shè)置有齒爪，齒爪包括爪套體、塔型齒和爪體，所述塔型齒的頂面高于切削齒豎直高度的1/2，所述爪體有4個且與齒座間隔分布。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、適用于地下硬巖與煤礦等高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境、旋挖能力較強(qiáng)且綜合利用率較高，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：姬武青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南馳振科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9