本發(fā)明屬于氣缸蓋加工設(shè)備，具體涉及一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝。

背景技術(shù)：

1、汽缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，可以通過(guò)銑削加工精準(zhǔn)控制汽缸蓋各部位的尺寸，在汽缸蓋生產(chǎn)加工過(guò)程中，可以通過(guò)銑加工在汽缸蓋表面進(jìn)行開設(shè)凹槽，但是若凹槽的開口是傾斜向上的，則在銑加工時(shí)，較大的碎屑是易從凹槽內(nèi)掉落下去，但殘留的較小的金屬碎屑便容易蓄積在凹槽內(nèi)部，不易清理出去。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸蓋臥式銑加工用的工裝多是不具有碎屑收集清理的結(jié)構(gòu)，也是不具有對(duì)銑加工后的凹槽進(jìn)行平整度檢測(cè)標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，則氣缸蓋銑加工出凹槽后，需要人工手動(dòng)地進(jìn)行清理出殘留在凹槽內(nèi)部的金屬碎屑，還需要人工進(jìn)行檢測(cè)該凹槽是否存在凹凸不平的加工缺陷，自動(dòng)化程度低，操作較為繁瑣，使用不夠便捷，另外，現(xiàn)有的氣缸蓋臥式銑加工用的工裝一般為一個(gè)加工位設(shè)計(jì)，上下料更換汽缸蓋的時(shí)候，便需要停止凹槽的銑加工操作，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，包括支撐框架、若干個(gè)水平設(shè)于支撐框架上的加工位臺(tái)面、設(shè)于加工位臺(tái)面底部的收集框、設(shè)于支撐框架上方的固定架、用于帶動(dòng)固定架水平移動(dòng)的移動(dòng)組件二、兩個(gè)設(shè)于固定架上的移動(dòng)組件三、與移動(dòng)組件三相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，每個(gè)所述加工位臺(tái)面上均設(shè)有一組夾持件，每個(gè)所述加工位臺(tái)面上均設(shè)有用于帶動(dòng)夾持件前后移動(dòng)的移動(dòng)組件一，所述移動(dòng)組件三用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件上下移動(dòng)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件分別連接有銑刀和吸塵測(cè)量標(biāo)記組件；

4、所述吸塵測(cè)量標(biāo)記組件包括吸塵組件和測(cè)量標(biāo)記組件，所述吸塵組件用于吸取清潔氣缸蓋上銑刀銑加工后的凹槽內(nèi)的殘留的金屬碎屑，所述測(cè)量標(biāo)記組件用于測(cè)量并對(duì)應(yīng)地分類標(biāo)記凹槽的側(cè)壁及底部的凹凸不平情況。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括外防護(hù)框、設(shè)于外防護(hù)框內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸的并用于安裝固定銑刀或吸塵測(cè)量標(biāo)記組件的轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述吸塵組件包括與轉(zhuǎn)動(dòng)盤相連接的連接板、可拆卸連接在連接板底部的外罩體、設(shè)于外罩體內(nèi)部的內(nèi)支撐架、固定在內(nèi)支撐架上并位于外罩體內(nèi)部的吸塵罩、與吸塵罩通過(guò)管道相連接的吸塵器，所述外罩體的左右兩側(cè)壁分別與凹槽的兩側(cè)壁相接觸。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述測(cè)量標(biāo)記組件包括設(shè)于連接板底部的伸縮件、設(shè)于伸縮件伸縮端底部的橫板、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于橫板底部的豎板、與兩個(gè)豎板水平滑動(dòng)連接的水平移動(dòng)座、設(shè)于水平移動(dòng)座上用于與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面相接觸的標(biāo)記筆一、設(shè)于其中一個(gè)豎板和水平移動(dòng)座之間的彈性復(fù)位件一、與外罩體靠近水平移動(dòng)座一側(cè)的側(cè)壁水平滑動(dòng)連接并與水平移動(dòng)座一端相連接的側(cè)壁抵壓板，所述側(cè)壁抵壓板與凹槽豎向側(cè)壁相接觸。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述外罩體上開設(shè)有水平滑動(dòng)槽，所述側(cè)壁抵壓板上設(shè)有滑動(dòng)連接在水平滑動(dòng)槽內(nèi)部的水平滑動(dòng)軸。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述測(cè)量標(biāo)記組件還包括與外罩體靠近水平移動(dòng)座一側(cè)的側(cè)壁豎直滑動(dòng)連接的底部抵壓板、與另一個(gè)豎板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定設(shè)于另一個(gè)豎板上的固定板、與固定板上下滑動(dòng)連接的標(biāo)記筆二、至少一個(gè)與固定板和標(biāo)記筆二相連接的彈性復(fù)位件二；

10、所述底部抵壓板頂部和標(biāo)記筆二頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸并抵壓在轉(zhuǎn)動(dòng)板底部。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述外罩體上開設(shè)有豎直滑動(dòng)槽，所述底部抵壓板上設(shè)有滑動(dòng)連接在豎直滑動(dòng)槽內(nèi)部的豎直滑動(dòng)軸。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述彈性復(fù)位件一包括水平設(shè)于其中一個(gè)豎板上并貫穿水平移動(dòng)座的導(dǎo)向桿一、設(shè)于豎板和水平移動(dòng)座之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿一外部的彈簧一，所述彈性復(fù)位件二包括豎直設(shè)于固定板上并貫穿標(biāo)記筆二的導(dǎo)向桿二、設(shè)于固定板和標(biāo)記筆二之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿二外部的彈簧二。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述外罩體的兩側(cè)壁和側(cè)壁抵壓板靠近凹槽豎向側(cè)壁一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、1)本發(fā)明通過(guò)多個(gè)加工位臺(tái)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且每個(gè)加工位臺(tái)面均設(shè)置有夾持件和移動(dòng)組件一，在其中一個(gè)加工位臺(tái)面上的汽缸蓋進(jìn)行凹槽銑加工時(shí)，可以通過(guò)移動(dòng)組件一帶動(dòng)夾持件前移或后移，再通過(guò)人工進(jìn)行另一個(gè)加工位臺(tái)面上的上下料汽缸蓋的操作，如此交替式進(jìn)行上下料汽缸蓋，可以形成連續(xù)化的汽缸蓋凹槽銑加工操作，可以減少停頓汽缸蓋凹槽銑加工操作以更換氣缸蓋的時(shí)間，使用便捷，且能提高加工效率；

16、2)本發(fā)明通過(guò)吸塵組件可以延伸至汽缸蓋上銑加工出的凹槽內(nèi)進(jìn)行抽取收集殘留的金屬碎屑，實(shí)現(xiàn)較好的清理作用，自動(dòng)化程度高，減少人工操作；

17、3)本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)測(cè)量標(biāo)記組件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)壁抵壓板在彈簧一的彈力作用下會(huì)使其與凹槽豎向側(cè)壁進(jìn)行抵壓接觸，則若凹槽豎向側(cè)壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，則會(huì)拉動(dòng)水平移動(dòng)座、標(biāo)記筆一起移動(dòng)，從而通過(guò)標(biāo)記筆一在氣缸蓋上凹槽上方的水平端面上進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)該標(biāo)記以便于后續(xù)分類對(duì)汽缸蓋進(jìn)行精細(xì)化加工。

18、4)本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)測(cè)量標(biāo)記組件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，底部抵壓板在彈簧二的彈力作用下使其與凹槽底部進(jìn)行抵壓接觸，則若凹槽底部出現(xiàn)凸起的情況，則會(huì)令底部抵壓板上移，底部抵壓板上移會(huì)推動(dòng)與底部抵壓板頂部相接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)動(dòng)板與標(biāo)記筆二相接觸的一側(cè)會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)標(biāo)記筆二下移與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面接觸進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)該標(biāo)記以便于后續(xù)分類對(duì)汽缸蓋進(jìn)行精細(xì)化加工。

技術(shù)特征：

1.一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于包括支撐框架(1)、若干個(gè)水平設(shè)于支撐框架(1)上的加工位臺(tái)面(2)、設(shè)于加工位臺(tái)面(2)底部的收集框(3)、設(shè)于支撐框架(1)上方的固定架(7)、用于帶動(dòng)固定架(7)水平移動(dòng)的移動(dòng)組件二(6)、兩個(gè)設(shè)于固定架(7)上的移動(dòng)組件三(8)、與移動(dòng)組件三(8)相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(9)，每個(gè)所述加工位臺(tái)面(2)上均設(shè)有一組夾持件(4)，每個(gè)所述加工位臺(tái)面(2)上均設(shè)有用于帶動(dòng)夾持件(4)前后移動(dòng)的移動(dòng)組件一(5)，所述移動(dòng)組件三(8)用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件(9)上下移動(dòng)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(9)分別連接有銑刀和吸塵測(cè)量標(biāo)記組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(9)包括外防護(hù)框、設(shè)于外防護(hù)框內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(91)、設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(91)輸出軸的并用于安裝固定銑刀或吸塵測(cè)量標(biāo)記組件的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(92)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述吸塵組件包括與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(92)相連接的連接板(10)、可拆卸連接在連接板(10)底部的外罩體(11)、設(shè)于外罩體(11)內(nèi)部的內(nèi)支撐架(12)、固定在內(nèi)支撐架(12)上并位于外罩體(11)內(nèi)部的吸塵罩(13)、與吸塵罩(13)通過(guò)管道相連接的吸塵器(14)，所述外罩體(11)的左右兩側(cè)壁分別與凹槽的兩側(cè)壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述測(cè)量標(biāo)記組件包括設(shè)于連接板(10)底部的伸縮件(15)、設(shè)于伸縮件(15)伸縮端底部的橫板(16)、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于橫板(16)底部的豎板(17)、與兩個(gè)豎板(17)水平滑動(dòng)連接的水平移動(dòng)座(18)、設(shè)于水平移動(dòng)座(18)上用于與氣缸蓋上凹槽上方的水平端面相接觸的標(biāo)記筆一(181)、設(shè)于其中一個(gè)豎板(17)和水平移動(dòng)座(18)之間的彈性復(fù)位件一、與外罩體(11)靠近水平移動(dòng)座(18)一側(cè)的側(cè)壁水平滑動(dòng)連接并與水平移動(dòng)座(18)一端相連接的側(cè)壁抵壓板(19)，所述側(cè)壁抵壓板(19)與凹槽豎向側(cè)壁相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述測(cè)量標(biāo)記組件還包括與外罩體(11)靠近水平移動(dòng)座(18)一側(cè)的側(cè)壁豎直滑動(dòng)連接的底部抵壓板(24)、與另一個(gè)豎板(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板(27)、固定設(shè)于另一個(gè)豎板(17)上的固定板(28)、與固定板(28)上下滑動(dòng)連接的標(biāo)記筆二(29)、至少一個(gè)與固定板(28)和標(biāo)記筆二(29)相連接的彈性復(fù)位件二；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述彈性復(fù)位件一包括水平設(shè)于其中一個(gè)豎板(17)上并貫穿水平移動(dòng)座(18)的導(dǎo)向桿一(22)、設(shè)于豎板(17)和水平移動(dòng)座(18)之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿一(22)外部的彈簧一(23)，所述彈性復(fù)位件二包括豎直設(shè)于固定板(28)上并貫穿標(biāo)記筆二(29)的導(dǎo)向桿二(30)、設(shè)于固定板(28)和標(biāo)記筆二(29)之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿二(30)外部的彈簧二(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，其特征在于：所述外罩體(11)的兩側(cè)壁和側(cè)壁抵壓板(19)靠近凹槽豎向側(cè)壁一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠(32)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種氣缸蓋臥式銑加工用多工位工裝，包括支撐框架、若干個(gè)水平設(shè)于支撐框架上的加工位臺(tái)面、設(shè)于加工位臺(tái)面底部的收集框、設(shè)于支撐框架上方的固定架、用于帶動(dòng)固定架水平移動(dòng)的移動(dòng)組件二、兩個(gè)設(shè)于固定架上的移動(dòng)組件三。本發(fā)明通過(guò)多個(gè)加工位臺(tái)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且每個(gè)加工位臺(tái)面均設(shè)置有夾持件和移動(dòng)組件一，在其中一個(gè)加工位臺(tái)面上的汽缸蓋進(jìn)行凹槽銑加工時(shí)，可以通過(guò)移動(dòng)組件一帶動(dòng)夾持件前移或后移進(jìn)行另一個(gè)加工位臺(tái)面上的上下料汽缸蓋的操作，如此交替式進(jìn)行上下料汽缸蓋，可以形成連續(xù)化的汽缸蓋凹槽銑加工操作，可以減少停頓汽缸蓋凹槽銑加工操作以更換氣缸蓋的時(shí)間，使用便捷，且能提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：榮斌,江景明,吳珠勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶中船動(dòng)力配套有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6