本申請(qǐng)涉及攪拌摩擦增材制造,尤其是涉及一種攪拌摩擦增材設(shè)備。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,公告號(hào)為:cn111804910b,發(fā)明名稱為:納米增強(qiáng)基復(fù)合材料的攪拌摩擦鍛造增材制造方法及裝置,公開了將粉末送入中空主軸型腔內(nèi),而后通過伸入中空主軸型腔的混料螺桿對(duì)型腔內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌混合,但由于在混料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)粉末進(jìn)行混合的過程中,中空伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子同樣帶動(dòng)中空主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而導(dǎo)致中空主軸型腔內(nèi)的粉末易于在型腔中提前塑化,造成通道堵塞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本申請(qǐng)實(shí)施例提出了一種攪拌摩擦增材設(shè)備,包括:第一驅(qū)動(dòng)件,所述第一驅(qū)動(dòng)件包括定子組件和轉(zhuǎn)子,所述定子組件中空以形成送料通道,所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述定子組件外側(cè);焊具,所述焊具中空以與所述送料通道連通,所述轉(zhuǎn)子與所述焊具動(dòng)力耦合連接;送料組件,所述送料組件安裝在所述送料通道內(nèi)且延伸至所述焊具。
2、本申請(qǐng)中通過將轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子組件的外側(cè),定子組件中空形成用于送料組件送料的送料通道,從而利用定子組件將轉(zhuǎn)子與送料組件間隔開,避免在送料組件送料的過程中,轉(zhuǎn)子與送料組件同時(shí)對(duì)粉末進(jìn)行摩擦導(dǎo)致粉末在送料通道內(nèi)提前塑化,造成送料通道堵塞,影響后續(xù)粉末的輸送。
3、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述定子組件包括定子、定子法蘭、定子安裝座,所述定子通過所述定子法蘭安裝于所述定子安裝座,所述定子安裝座設(shè)置于攪拌摩擦增材設(shè)備殼體內(nèi)。
4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述定子組件還包括定子調(diào)整座,所述定子調(diào)整座中空以形成擠壓通道,所述定子調(diào)整座可拆卸地安裝于所述定子安裝座的靠近所述焊具的一端,以使所述擠壓通道構(gòu)成所述送料通道的出料端。
5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述焊具為一端敞開且具有側(cè)壁和底壁的中空結(jié)構(gòu),所述底壁形成為焊具軸肩,且所述底壁的中心設(shè)有出料孔,所述側(cè)壁上開設(shè)有排屑孔,所述側(cè)壁的內(nèi)表面形成自所述底壁向所述焊具的敞開端延伸的排屑平臺(tái),且所述排屑平臺(tái)的端面到所述敞開端沿軸向的距離不大于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離。
6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述排屑平臺(tái)的背離所述焊具的端部與所述定子調(diào)整座的靠近所述焊具的端部在軸向上的間隙為l,滿足0.0005mm≤l≤10mm。
7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述焊具還包括連接部,所述連接部與所述側(cè)壁相連并沿徑向向外延伸,所述連接部的背離所述底壁的端面與所述側(cè)壁平齊,所述連接部上開設(shè)有多個(gè)安裝孔。
8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述連接部上還設(shè)有多個(gè)頂絲孔,所述頂絲孔和所述安裝孔沿周向交錯(cuò)布置。
9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,還包括第二驅(qū)動(dòng)件,所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述送料組件在所述送料通道內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述送料組件為螺桿,所述螺桿包括桿體,所述桿體包括:輸送段、混合段及擠壓段,所述輸送段設(shè)置于所述桿體靠近所述第二驅(qū)動(dòng)件的一端,所述輸送段上設(shè)置有沿所述桿體軸向螺旋延伸的輸送螺棱;所述擠壓段設(shè)置于所述桿體朝向所述焊具的一端,所述擠壓段上設(shè)置有沿所述桿體軸向螺旋延伸的擠壓螺棱;所述混合段設(shè)置于所述輸送段與所述擠壓段之間,所述混合段沿所述螺桿周向設(shè)置凸筋。
10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述擠壓段在軸向上位于所述擠壓通道內(nèi)。
11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述凸筋的螺旋角小于所述輸送螺棱的螺旋角,所述輸送螺棱的螺旋角大于所述擠壓螺棱的螺旋角,所述輸送螺棱的螺距大于所述擠壓螺棱的螺距。
12、申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。
1.一種攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述定子組件包括定子、定子法蘭、定子安裝座,所述定子通過所述定子法蘭安裝于所述定子安裝座,所述定子安裝座設(shè)置于攪拌摩擦增材設(shè)備殼體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述定子組件還包括定子調(diào)整座,所述定子調(diào)整座中空以形成擠壓通道,所述定子調(diào)整座可拆卸地安裝于所述定子安裝座的靠近所述焊具的一端,以使所述擠壓通道構(gòu)成所述送料通道的出料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述焊具為一端敞開且具有側(cè)壁和底壁的中空結(jié)構(gòu),所述底壁形成為焊具軸肩,且所述底壁的中心設(shè)有出料孔,所述側(cè)壁上開設(shè)有排屑孔,所述側(cè)壁的內(nèi)表面形成自所述底壁向所述焊具的敞開端延伸的排屑平臺(tái),且所述排屑平臺(tái)的端面到所述敞開端沿軸向的距離不大于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述排屑平臺(tái)的背離所述焊具的端部與所述定子調(diào)整座的靠近所述焊具的端部在軸向上的間隙為l,滿足0.0005mm≤l≤10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述焊具還包括連接部,所述連接部與所述側(cè)壁相連并沿徑向向外延伸,所述連接部的背離所述底壁的端面與所述側(cè)壁平齊,所述連接部上開設(shè)有多個(gè)安裝孔,緊固件穿設(shè)所述安裝孔以連接所述連接部和所述轉(zhuǎn)子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述連接部上還設(shè)有多個(gè)頂絲孔,所述頂絲孔和所述安裝孔沿周向交錯(cuò)布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,還包括第二驅(qū)動(dòng)件,所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述送料組件在所述送料通道內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述送料組件為螺桿,所述螺桿包括桿體,所述桿體包括:輸送段、混合段及擠壓段,所述輸送段設(shè)置于所述桿體靠近所述第二驅(qū)動(dòng)件的一端,所述輸送段上設(shè)置有沿所述桿體軸向螺旋延伸的輸送螺棱;所述擠壓段設(shè)置于所述桿體朝向所述焊具的一端,所述擠壓段上設(shè)置有沿所述桿體軸向螺旋延伸的擠壓螺棱;所述混合段設(shè)置于所述輸送段與所述擠壓段之間,所述混合段沿所述螺桿周向設(shè)置凸筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述擠壓段在軸向上位于所述擠壓通道內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌摩擦增材設(shè)備,其特征在于,所述凸筋的螺旋角小于所述輸送螺棱的螺旋角,所述輸送螺棱的螺旋角大于所述擠壓螺棱的螺旋角,所述輸送螺棱的螺距大于所述擠壓螺棱的螺距。