本發(fā)明涉及座椅領(lǐng)域，特別涉及一種椅座的成型工藝。

背景技術(shù)：

1、市場(chǎng)上椅座的結(jié)構(gòu)繁多，其中大部分的椅座都是采用坐墊包座板的結(jié)構(gòu)，這種椅座在加工制作時(shí)，先將與座板外形匹配的坐墊放在座板的正面上，再使坐墊外周部分翻邊后貼合在座板背面上，之后在翻邊的部分打槍釘，以將坐墊固定在座板上。

2、在座板和坐墊為規(guī)則的形狀時(shí)，依照上述的加工方式可以制作出質(zhì)量合格的椅座；但當(dāng)座板和坐墊不是規(guī)則形狀，依照上述的加工方式制作的椅座質(zhì)量就會(huì)受到影響。

3、例如坐墊與座板的形狀為心形時(shí)，由于心形座板的外輪廓形狀不規(guī)則，在坐墊翻邊時(shí)，容易造成翻邊困難和翻邊寬度不均勻的情況，使得異形椅座的制作難度大，影響椅座的制作效率。

4、雖然后續(xù)會(huì)通過槍釘將坐墊的翻邊部分固定在座板的背面，但在就坐時(shí)，由于翻邊部分的寬度不均勻，會(huì)使坐墊上各個(gè)位置的受力大小也不同，影響椅座的質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種椅座的成型工藝，通過將坐墊整體的環(huán)形連接部依次進(jìn)行定位和翻邊，并使側(cè)連接部通過拉繩收緊后均勻地緊貼在座板的背面內(nèi)側(cè)，進(jìn)而使坐墊穩(wěn)定地連接在座板上，降低了椅座成型的難度，提升了椅座的制作效率，保證了椅座的質(zhì)量和使用壽命。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種椅座的成型工藝，包括以下步驟：

4、s1：預(yù)置座板和坐墊；椅座包括座板、與座板的形狀適配的坐墊，坐墊的外輪廓面積大于座板的外輪廓面積；坐墊包括軟墊、蒙覆在軟墊上的蒙布，蒙布的外周緣位置環(huán)繞連接有拉繩，拉繩的兩端外露出蒙布并形成兩個(gè)拉拽段；

5、s2：定位；將坐墊設(shè)置在座板的正面，使坐墊形成向外超出座板的環(huán)形連接部；再將座板兩側(cè)相對(duì)的環(huán)形連接部朝座板的背面翻折并通過槍釘使其與座板固定，進(jìn)而使環(huán)形定位部被劃分為固定在座板的背面上的兩個(gè)定位部和未與座板連接的兩個(gè)側(cè)連接部；

6、s3：翻邊；將椅座放平并使座板的背面朝上，再通過外力向下作用座板背面的中部使坐墊變形，并同時(shí)促使兩個(gè)側(cè)連接部朝座板背面的內(nèi)側(cè)位置翻邊；

7、s4：收緊；通過外力拉緊兩個(gè)拉拽段，使兩個(gè)側(cè)連接部收緊并貼合在座板背面的內(nèi)側(cè)位置，從而將坐墊與座板組合為整體的椅座。

8、作為優(yōu)選，在步驟s4中，收緊后的兩個(gè)拉繩的拉拽段貼在環(huán)形連接部上并通過槍釘與座板固定；固定后的拉拽段可以使拉繩始終處于收緊狀態(tài)，防止側(cè)連接部與座板之間松動(dòng)。

9、作為優(yōu)選，在步驟s3中，椅座放在一椅座成型裝置上，椅座成型裝置包括機(jī)架，機(jī)架上連接有用于承托椅座的承載機(jī)構(gòu)、位于承載機(jī)構(gòu)正上方的壓裝組件，壓裝組件包括第一驅(qū)動(dòng)件、與第一驅(qū)動(dòng)件連接的壓頭，第一驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)壓頭上下移動(dòng)；在步驟s3中，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓頭下移并作用座板背面的中部位置使坐墊變形，以促使兩個(gè)側(cè)連接部朝座板背面的內(nèi)側(cè)位置翻邊；在進(jìn)行翻邊過程時(shí)，只需將椅座放在承載機(jī)構(gòu)上與壓裝組件配合即可，椅座成型裝置保證了椅座的成型質(zhì)量，提高了椅座的成型效率。

10、作為優(yōu)選，第一驅(qū)動(dòng)件為可上下伸縮的氣缸，氣缸內(nèi)具有可上下伸縮的第一活塞桿，壓頭與第一活塞桿底端為螺紋連接并通過螺母鎖緊；在步驟s3中，可通過改變第一活塞桿與壓頭的螺紋配合長(zhǎng)度后通過螺母鎖緊，以調(diào)節(jié)壓頭對(duì)座板的作用力。

11、作為優(yōu)選，承載機(jī)構(gòu)上連接有輔助仿形件，輔助仿形件上具有上端敞開的模型槽，模型槽的輪廓形狀和大小與座板外輪廓的形狀和大小相匹配；在步驟s3中，椅座的坐墊朝下后放在輔助仿形件上端，當(dāng)壓頭向下作用座板背面的中部位置時(shí)，坐墊向下沉入模型槽，并使座板的外周緣與模型槽的側(cè)壁分別作用在側(cè)連接部的內(nèi)外兩側(cè)，以對(duì)側(cè)連接部向座板背面翻邊形成導(dǎo)向；使側(cè)連接部可以更加自然順暢地向座板背面翻邊，提升椅座的成型質(zhì)量。

12、作為優(yōu)選，椅座成型裝置還包括對(duì)稱設(shè)置在承載機(jī)構(gòu)兩側(cè)的拉線機(jī)構(gòu)，拉線機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、與第二驅(qū)動(dòng)件連接的拉緊器；第二驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)拉緊器左右移動(dòng)；在步驟s4中，拉繩的兩個(gè)拉拽段先連接在拉緊器上，之后拉緊器在第二驅(qū)動(dòng)件作用下沿左右方向移動(dòng)并拉緊拉拽段，使側(cè)連接部收緊并貼合在座板背面的內(nèi)側(cè)；拉線機(jī)構(gòu)可以替代工人手動(dòng)操作，在進(jìn)行拉繩收緊時(shí)，只需將拉拽段連接在相應(yīng)的拉緊器即可，簡(jiǎn)化了操作過程，提升了椅座的成型效率。

13、作為優(yōu)選，拉線機(jī)構(gòu)還包括用于安裝第二驅(qū)動(dòng)件的支架，支架對(duì)稱布置在承載機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)，在步驟s4中，支架可前后轉(zhuǎn)動(dòng)并停在相應(yīng)位置，以適應(yīng)拉拽段的延伸方向；以避免拉繩與蒙布的外邊緣分離。

14、作為優(yōu)選，支架沿圓弧形軌跡前后轉(zhuǎn)動(dòng)，支架上設(shè)有多個(gè)沿所述的圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡延伸的腰型槽，承載機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)與腰型槽位置對(duì)應(yīng)的螺孔，在步驟s4中，支架前后轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，相應(yīng)的螺絲穿過各個(gè)腰型槽后旋入螺孔并將支架鎖緊在承載機(jī)構(gòu)上，使轉(zhuǎn)動(dòng)到位的支架停留在相應(yīng)位置。

15、作為優(yōu)選，承載機(jī)構(gòu)包括底板，底板上端設(shè)有前后間隔的第一支撐板、第二支撐板，第二支撐板可在底板上前后滑動(dòng)；在步驟s3中，第二支撐板可前后滑動(dòng)并改變與第一支撐板之間的距離，以適應(yīng)椅座的前后寬度。

16、作為優(yōu)選，椅座成型裝置的機(jī)架上連接有可前后滑動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座與承載機(jī)構(gòu)底端之間通過一立柱相連，在步驟s3中，滑動(dòng)座可前后滑動(dòng)后停在相應(yīng)位置，使座板背面的中部位置對(duì)準(zhǔn)壓頭；以保證座板背面受力平穩(wěn)，保證側(cè)連接部翻邊均勻。

17、作為優(yōu)選，立柱為可上下升降的伸縮桿，在步驟s3中，伸縮桿可通過上下升降并將椅座與壓頭之間的距離調(diào)節(jié)到位；以適應(yīng)不同厚度的椅座。

18、作為優(yōu)選，伸縮桿包括固定桿、相對(duì)于固定桿上下升降的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿和固定桿分別與承載機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座相連；機(jī)架上連接有可橫向滑動(dòng)的定位件，定位件與固定桿相連；在步驟s3中，當(dāng)滑動(dòng)座前后滑動(dòng)到位后，定位件可隨滑動(dòng)座橫向滑動(dòng)并停留在相應(yīng)位置，以對(duì)伸縮桿形成橫向定位；避免伸縮桿因缺少橫向定位倒伏。

19、本發(fā)明提供了一種椅座的成型工藝，相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

20、1、將坐墊的超出座板的環(huán)形連接部與座板按定位和翻邊步驟進(jìn)行分步連接，定位步驟可以使環(huán)形連接部的兩側(cè)部分連在座板上，減小側(cè)連接部的翻邊難度；使得后續(xù)只需作用座板背面就可促使坐墊形變，側(cè)連接部就可均勻翻邊并通過拉繩收緊，保證了椅座的成型質(zhì)量和成型后的使用壽命，也提升了椅座的成型效率。

21、2、翻邊和收緊拉繩的過程，利用椅座成型裝置上的壓裝組件和拉線機(jī)構(gòu)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了椅座的成型步驟，降低了椅座的成型難度，進(jìn)一步提升椅座的成型效率。

22、3、椅座成型裝置設(shè)有可前后擺動(dòng)并停在相應(yīng)位置的支架，支架用于連接第二驅(qū)動(dòng)件，支架的擺動(dòng)設(shè)計(jì)可改變拉緊拉拽段的拉緊方向，使拉緊方向適應(yīng)蒙布上拉繩延伸方向，避免在收緊側(cè)連接部時(shí)拉繩從蒙布的邊緣脫落。

技術(shù)特征：

1.一種椅座的成型工藝，其特征是，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：在步驟s4中，收緊后的兩個(gè)拉繩（31）的拉拽段（32）貼在環(huán)形連接部（4）上并通過槍釘（4a）與座板（1）固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：在步驟s3中，椅座放在一椅座成型裝置上，椅座成型裝置包括機(jī)架（5），機(jī)架（5）上連接有用于承托椅座的承載機(jī)構(gòu)、位于承載機(jī)構(gòu)正上方的壓裝組件（7），壓裝組件（7）包括第一驅(qū)動(dòng)件（72）、與第一驅(qū)動(dòng)件（72）連接的壓頭（71），第一驅(qū)動(dòng)件（72）可驅(qū)動(dòng)壓頭（71）上下移動(dòng)；在步驟s3中，第一驅(qū)動(dòng)件（72）驅(qū)動(dòng)壓頭（71）下移并作用座板（1）背面的中部位置使坐墊變形，以促使兩個(gè)側(cè)連接部（42）朝座板（1）背面的內(nèi)側(cè)位置翻邊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：第一驅(qū)動(dòng)件（72）為可上下伸縮的氣缸，氣缸內(nèi)具有可上下伸縮的第一活塞桿（721），壓頭（71）與第一活塞桿（721）底端為螺紋連接并通過螺母（73）鎖緊；在步驟s3中，可通過改變第一活塞桿（721）與壓頭（71）的螺紋配合長(zhǎng)度后通過螺母（73）鎖緊，以調(diào)節(jié)壓頭（71）對(duì)座板（1）的作用力。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：承載機(jī)構(gòu)上連接有輔助仿形件（6），輔助仿形件（6）上具有上端敞開的模型槽（61），模型槽（61）的輪廓形狀和大小與座板（1）外輪廓的形狀和大小相匹配；在步驟s3中，椅座的坐墊朝下后放在輔助仿形件（6）上端，當(dāng)壓頭（71）向下作用座板（1）背面的中部位置時(shí)，坐墊向下沉入模型槽（61），并使座板（1）的外周緣與模型槽（61）的側(cè)壁分別作用在側(cè)連接部（42）的內(nèi)外兩側(cè)，以對(duì)側(cè)連接部（42）向座板（1）背面翻邊形成導(dǎo)向。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：椅座成型裝置還包括對(duì)稱設(shè)置在承載機(jī)構(gòu)兩側(cè)的拉線機(jī)構(gòu)（9），拉線機(jī)構(gòu)（9）包括第二驅(qū)動(dòng)件（92）、與第二驅(qū)動(dòng)件（92）連接的拉緊器（93）；第二驅(qū)動(dòng)件（92）可驅(qū)動(dòng)拉緊器（93）左右移動(dòng)；在步驟s4中，拉繩（31）的兩個(gè)拉拽段（32）先連接在拉緊器（93）上，之后拉緊器（93）在第二驅(qū)動(dòng)件（92）作用下沿左右方向移動(dòng)并拉緊拉拽段（32），使側(cè)連接部（42）收緊并貼合在座板（1）背面的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：拉線機(jī)構(gòu)（9）還包括用于安裝第二驅(qū)動(dòng)件（92）的支架（91），支架（91）對(duì)稱布置在承載機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)，在步驟s4中，支架（91）可前后轉(zhuǎn)動(dòng)并停在相應(yīng)位置，以適應(yīng)拉拽段（32）的延伸方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：支架（91）沿圓弧形軌跡前后轉(zhuǎn)動(dòng)，支架（91）上設(shè)有多個(gè)沿所述的圓弧形轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡延伸的腰型槽（911），承載機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)與腰型槽（911）位置對(duì)應(yīng)的螺孔（122a），在步驟s4中，支架（91）前后轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，相應(yīng)的螺絲穿過各個(gè)腰型槽（911）后旋入螺孔（122a）并將支架（91）鎖緊在承載機(jī)構(gòu)上，使轉(zhuǎn)動(dòng)到位的支架（91）停留在相應(yīng)位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：承載機(jī)構(gòu)包括底板（12），底板（12）上端設(shè)有前后間隔的第一支撐板（121）、第二支撐板（122），第二支撐板（122）可在底板（12）上前后滑動(dòng)；在步驟s3中，第二支撐板（122）可前后滑動(dòng)并改變與第一支撐板（121）之間的距離，以適應(yīng)椅座的前后寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：椅座成型裝置的機(jī)架（5）上連接有可前后滑動(dòng)的滑動(dòng)座（112），滑動(dòng)座（112）與承載機(jī)構(gòu)底端之間通過一立柱相連，在步驟s3中，滑動(dòng)座（112）可前后滑動(dòng)后停在相應(yīng)位置，使座板（1）背面的中部位置對(duì)準(zhǔn)壓頭（71）。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：立柱為可上下升降的伸縮桿，在步驟s3中，伸縮桿可通過上下升降并將椅座與壓頭（71）之間的距離調(diào)節(jié)到位。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種椅座的成型工藝，其特征是：伸縮桿包括固定桿（111）、相對(duì)于固定桿（111）上下升降的活動(dòng)桿（111a），活動(dòng)桿（111a）和固定桿（111）分別與承載機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座（112）相連；機(jī)架（5）上連接有可橫向滑動(dòng)的定位件（101），定位件（101）與固定桿（111）相連；在步驟s3中，當(dāng)滑動(dòng)座（112）前后滑動(dòng)到位后，定位件（101）可隨滑動(dòng)座（112）橫向滑動(dòng)并停留在相應(yīng)位置，以對(duì)伸縮桿形成橫向定位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種椅座的成型工藝，包括預(yù)置座板和坐墊、定位、翻邊、收緊等步驟，座板和坐墊的形狀匹配，坐墊的外輪廓面積大于座板的外輪廓面積；坐墊包括軟墊與蒙布，蒙布的外周緣位置環(huán)繞連接有拉繩；通過將坐墊整體的環(huán)形連接部依次進(jìn)行定位和翻邊，并使側(cè)連接部通過拉繩收緊后均勻地緊貼在座板的背面內(nèi)側(cè)，進(jìn)而使坐墊穩(wěn)定地連接在座板上，降低了椅座成型的難度，提升了椅座的制作效率，保證了椅座的質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王柏林,董福平,程澤宇,汪軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永藝家具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6