本實(shí)用新型涉及絲錐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓冷卻沖洗絲錐。

背景技術(shù)：

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為擠壓絲錐和切削絲錐，其中擠壓絲錐是利用材料的塑性變形加工出內(nèi)螺紋，切削絲錐有直槽絲錐(HT)、先端絲錐(POT)、螺旋絲錐(SFT)，切削絲錐是切削出內(nèi)螺紋，所以必然存在著排屑問題。

汽車行業(yè)是絲錐用量的主要行業(yè)，汽車行業(yè)里的主要配件有缸體、缸蓋、曲軸、連桿，隨便材料的進(jìn)步，目前這些配件的材料也在一直更換。目前主要的用材為鑄鋁，鑄鐵、球墨鑄鐵。

目前汽車行業(yè)的加工也一直在改善，尤其是對(duì)效率方面的要求變的比以往更高，之前絲錐加工的線速度基本為15M/MIN，現(xiàn)在普遍提高到40M/MIN，這樣在絲錐在加工切削中刀口產(chǎn)生的瞬間熱量非常的大，如果沒有及時(shí)的冷卻絲錐很容易失效。

材料方面，目前市場(chǎng)上用的鑄鋁、鑄鐵、球墨鑄鐵等材料加工之后的切屑為粉末顆粒狀，不再像之前的條狀，這樣的話螺紋內(nèi)很容易殘留這些細(xì)小的切削，如果不排除干凈，會(huì)給使用造成很大難題。由于切屑細(xì)小所以對(duì)于加工后清洗是很大的挑戰(zhàn)，最佳辦法就是加工時(shí)能排除干凈。

為了解決上述問題，行業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)了一種帶有冷卻孔的絲錐，而該絲錐在立式機(jī)床中能夠較好的解決冷卻和沖洗切屑的問題。加工機(jī)臺(tái)有立式和臥式之分，在立式機(jī)床中由于重力的存在切屑本身就會(huì)向下掉落再加上高壓液體的沖洗基本能沖洗干凈。但是在臥式機(jī)床中所產(chǎn)生的切屑就很容易殘留在螺紋內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能及時(shí)冷卻絲錐的切削部分刀口并且而且能將各類型機(jī)床加工 的切屑沖洗干凈的一種高壓冷卻沖洗絲錐。

一種高壓冷卻沖洗絲錐，包括錐牙部和錐桿部；所述錐牙部包括切削牙部、校正牙部和若干個(gè)切屑槽；所述切屑槽上開設(shè)有垂直于中軸線的高壓直孔；所述高壓直孔開設(shè)于所述切削牙部分和校正牙部分之間的過渡區(qū)域；所述錐桿部末端面沿軸心方向上開設(shè)有一延伸至錐牙部的高壓內(nèi)油孔；所述高壓內(nèi)油孔與所述高壓直孔相連通；冷卻液通過高壓內(nèi)油孔再經(jīng)由所述高壓直孔往切屑槽兩側(cè)流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)冷卻錐牙部和沖洗切屑的效果。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述切屑槽關(guān)于定義所述切屑槽的數(shù)量為n，其中n的范圍為2～6，所述高壓直孔的數(shù)量與所述切屑槽的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓直孔靠近錐頭方向的一側(cè)還進(jìn)一步設(shè)置有高壓斜孔，所述高壓斜孔與所述高壓內(nèi)油孔相連通，所述高壓斜孔向錐頭傾斜，定義所述高壓斜孔與中軸線的角度為β，其中β的值為30°￣40°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述切屑槽的寬度為d，定義所述高壓內(nèi)油孔的半徑為r₁，其中r₁的值為1cm～3cm，定義所述高壓直孔和所述高壓斜孔的半徑為r₂，其中r₂的值為0.5cm～2cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削牙部由錐頭至錐尾方向上的切削牙半徑逐漸增大；所述校正牙部由錐頭至錐尾方向上的校正牙半徑保持不變。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐桿部通過刀柄夾持固定，所述刀柄支持內(nèi)冷卻，所述刀柄內(nèi)部設(shè)置有高壓油缸與所述高壓內(nèi)油孔相連通。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述切屑為粉末顆粒狀。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型一種高壓冷卻沖洗絲錐中采用高壓直孔的結(jié)構(gòu)不僅可以沿著切屑槽沖洗前方的切削牙部，同時(shí)由于冷卻液豎直向上噴射，也會(huì)有部分冷卻液沿著切削牙往錐桿部流動(dòng)以達(dá)到?jīng)_洗切屑和沖洗加工接觸表面的作用，避免了傳統(tǒng)的高壓斜管由于傾斜向前設(shè)置而造成錐桿部的切屑不斷堆積無法及時(shí)排 屑的問題。

2、本實(shí)用新型一種高壓冷卻沖洗絲錐中在高壓直孔前加入高壓斜孔的設(shè)置可以幫忙高壓直孔將錐牙部的切屑輔助沖出，以實(shí)現(xiàn)更好的清洗效果。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種高壓冷卻沖洗絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種高壓冷卻沖洗絲錐的側(cè)面剖視示意圖。

主要元件符號(hào)說明

錐牙部10

錐桿部20

切削牙部11

校正牙部12

若干個(gè)切屑槽13

高壓直孔131

高壓斜孔132

高壓內(nèi)油孔21

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位 或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

請(qǐng)參考圖1至圖2，實(shí)施例中，由于切屑為粉末顆粒狀，不同于以往的條狀，這樣的話螺紋內(nèi)很容易殘留這些細(xì)小的切削，如果不排除干凈，會(huì)給使用造成很大難題。由于切屑細(xì)小所以對(duì)于加工后清洗十分困難，最佳辦法就是加工時(shí)能將其排除干凈。故采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)排屑目的：一種高壓冷卻沖洗絲錐，包括錐牙部10和錐桿部20；所述錐牙部10包括切削牙部11、校正牙部12和若干個(gè)切屑槽13；所述切屑槽13上開設(shè)有垂直于中軸線的高壓直孔131，在加工待加工材料的過程中時(shí)，所述高壓直孔131噴射出的冷卻液還可以沖洗待加工材料的加工表面；所述高壓直孔131開設(shè)于所述切削牙部11分和校正牙部12分之間的過渡區(qū)域，所述高壓直孔131設(shè)置于該處不僅可以沿著切屑槽13沖洗前方的切削牙部11，同時(shí)由于冷卻液豎直向上噴射，也會(huì)有部分冷卻液沿著切削牙往錐桿部20流動(dòng)以達(dá)到?jīng)_洗切屑的作用，避免了傳統(tǒng)的高壓斜管由于傾斜向前設(shè)置而造成錐桿部20的切屑不斷堆積無法及時(shí)排屑的問題；所述錐桿部20末端面沿軸心方向上開設(shè)有一延伸至錐牙部10的高壓內(nèi)油孔21；所述高壓內(nèi)油孔21與所述高壓直孔131相連通；冷卻液通過高壓內(nèi)油孔21再經(jīng)由所述高壓直孔往切屑槽13兩側(cè)流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)冷卻錐牙部10和沖洗切屑的效果。該 絲錐整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能易行，通過改變高壓孔的放置位置和放置角度來起到更好的冷卻和清洗效果。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，定義所述切屑槽13的數(shù)量為n，其中n的范圍為2～6，優(yōu)選的，n的值取4，所述高壓直孔131的數(shù)量與所述切屑槽13的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。選用四個(gè)切屑槽13首先保證切屑槽13的容量為滿足切屑的存放，同時(shí)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的高壓直孔131也能實(shí)現(xiàn)對(duì)錐牙部10四個(gè)方位上的沖洗和排屑，同時(shí)加工高壓直孔131時(shí)工序難度也不大只需打兩次通孔即可，避免了出現(xiàn)單數(shù)高壓直孔131上下孔的位置不對(duì)應(yīng)而需要單獨(dú)打孔的情況。

請(qǐng)參考圖2，實(shí)施例中，所述高壓直孔131靠近錐頭方向的一側(cè)還進(jìn)一步設(shè)置有高壓斜孔132，所述高壓斜孔132與所述高壓內(nèi)油孔21相連通，所述高壓斜孔132向錐頭傾斜，定義所述高壓斜孔132與中軸線的角度為β，其中β的值為30°￣40°，可根據(jù)不同錐牙部10的長(zhǎng)短確定傾斜角度的不同，其次所述高壓斜孔132和所述高壓直孔131一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述高壓斜孔132采用這樣的位置設(shè)置和角度設(shè)置可以有效地輔助高壓直孔131進(jìn)行排屑，排屑效果更好，排屑速度更快。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，定義所述切屑槽13的寬度為d，定義所述高壓內(nèi)油孔21的半徑為r1，其中r₁的值為1cm～3cm。定義所述高壓直孔131和所述高壓斜孔132的半徑為r2，其中r₂的值為0.5cm～2cm，選用合適半徑大小的高壓孔對(duì)噴射的力度和壓力的控制都起到十分重要的作用，合理大小的高壓直孔和高壓斜孔能有效地起到排屑和沖洗的作用。

請(qǐng)參考圖2，所述切削部由錐頭至錐尾方向上的切削牙半徑逐漸增大；所述校正牙部12由錐頭至錐尾方向上的校正牙半徑保持不變，所述切削過程中通過切削部的錐牙進(jìn)行鉆孔，而后通過校正牙將后續(xù)牙孔切削至同樣半徑，實(shí)現(xiàn)攻牙過程。所述錐桿部20通過刀柄夾持固定，所述刀柄支持內(nèi)冷卻，所述刀柄內(nèi)部設(shè)置有高壓油缸與所述高壓內(nèi)油孔21相連通，所述高壓油缸開啟后推動(dòng)冷 卻液進(jìn)入高壓內(nèi)油孔21然后以較高的壓力由高壓直孔131和高壓斜孔132中噴射而出實(shí)現(xiàn)排屑目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。