本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，具體是一種臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

臥式加工中心立柱的硬軌安裝方式強(qiáng)度高，剛性好，適合重切削，但是硬軌生產(chǎn)周期長(zhǎng)，加工技術(shù)難度高。硬軌摩擦力大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)差，潤(rùn)滑要求高，長(zhǎng)時(shí)間使用以后，易造成磨損，而硬軌磨損后，恢復(fù)的成本較大。此外，硬軌安裝對(duì)嵌條的精度要求高，需要反復(fù)刮研，人力成本高。由于臥式加工中心主軸箱懸于立柱前方，而立柱本身重心偏向前側(cè)，引起立柱對(duì)機(jī)床床身的壓力不均勻，導(dǎo)致立柱與機(jī)床床身間的摩擦力不均勻，使用一段時(shí)間后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因立柱前端塑面磨損嚴(yán)重而引起主軸水平精度變化，導(dǎo)致臥式加工中心加工精度變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，包括固定安裝在立柱下端前側(cè)的滾動(dòng)體，所述的立柱安裝在機(jī)床床身上，所述的立柱的下端安裝有塑面，所述的機(jī)床床身的上端安裝有鋼導(dǎo)軌，所述的滾動(dòng)體的滾子的下端面位于所述的塑面的下端面的下方，所述的滾動(dòng)體壓靠在所述的鋼導(dǎo)軌上。

本實(shí)用新型公開的臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，是一種滾滑復(fù)合的導(dǎo)軌形式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。當(dāng)立柱裝配到機(jī)床床身上后，立柱下端的滾動(dòng)體會(huì)與機(jī)床床身上的鋼導(dǎo)軌直接接觸，滾動(dòng)體的滾子受壓變形，立柱的塑面與機(jī)床床身上的鋼導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。滾動(dòng)體的滾子受壓變形，對(duì)立柱施以一向上的作用力，可部分抵消立柱前端的重量，平衡立柱前后端的重量，使立柱上的塑面對(duì)機(jī)床床身上的鋼導(dǎo)軌的壓力均勻，從而使塑面所受摩擦力均勻，有效減少塑面前側(cè)的磨損，改善臥式加工中心Z軸的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度，保證臥式加工中心的加工精度。

所述的滾動(dòng)體與所述的立柱之間設(shè)置有調(diào)整墊，所述的調(diào)整墊固定在所述的立柱上，所述的滾動(dòng)體固定在所述的調(diào)整墊上。立柱在機(jī)床床身上裝配完成后，當(dāng)需要調(diào)整精度時(shí)，只需拆下調(diào)整墊配磨至所需厚度，再重新將配磨后的調(diào)整墊安裝在立柱上，并將立柱裝配在機(jī)床床身上即可，操作簡(jiǎn)單。通過配磨來改變調(diào)整墊的厚度，由此改變滾動(dòng)體的位置，從而調(diào)整滾動(dòng)體的滾子的下端面與塑面的下端面之間的距離，對(duì)立柱裝配精度進(jìn)行調(diào)整。

所述的立柱的下端開設(shè)有與所述的滾動(dòng)體相通的注油孔。通過注油孔可向滾動(dòng)體輸送潤(rùn)滑油，便于進(jìn)一步減小摩擦。

所述的滾動(dòng)體的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述的滾動(dòng)體對(duì)稱固定安裝在所述的立柱下端的前側(cè)，有利于更好地平衡立柱前后端的重量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型公開的臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，是一種滾滑復(fù)合的導(dǎo)軌形式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。該滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)利用滾動(dòng)體的滾子的變形來平衡立柱前后端的重量，改變立柱前后端的重量不均等現(xiàn)象，使立柱上的塑面和機(jī)床床身上的鋼導(dǎo)軌均勻受力，使塑面前后磨損均勻，能夠長(zhǎng)期保持立柱的安裝精度，保證臥式加工中心的加工精度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中立柱在機(jī)床床身上安裝后效果圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為對(duì)應(yīng)于圖1的俯視圖；

圖4為對(duì)應(yīng)于圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例的臥式加工中心立柱的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，如圖所示，包括固定安裝在立柱1下端前側(cè)的滾動(dòng)體2，滾動(dòng)體2與立柱1之間設(shè)置有調(diào)整墊3，調(diào)整墊3通過螺釘固定在立柱1上，滾動(dòng)體2通過螺釘固定在調(diào)整墊3上，立柱1安裝在機(jī)床床身4上，立柱1的下端安裝有塑面（圖中未示出），機(jī)床床身4的上端安裝有鋼導(dǎo)軌41，滾動(dòng)體2的滾子的下端面位于塑面的下端面的下方，滾動(dòng)體2壓靠在鋼導(dǎo)軌41上。

本實(shí)施例中，立柱1的下端開設(shè)有與滾動(dòng)體2相通的注油孔12。

本實(shí)施例中，滾動(dòng)體2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)滾動(dòng)體2對(duì)稱固定安裝在立柱1下端的前側(cè)，兩個(gè)滾動(dòng)體2與立柱1之間分別設(shè)置有調(diào)整墊3。

上述滾動(dòng)體2結(jié)構(gòu)安裝后，滾動(dòng)體2與機(jī)床床身4上的鋼導(dǎo)軌41直接接觸，滾動(dòng)體2的滾子受壓變形，立柱1的塑面與機(jī)床床身4上的鋼導(dǎo)軌41滑動(dòng)配合。受壓變形的滾動(dòng)體2對(duì)立柱1施以一向上的作用力，部分抵消立柱1前端的重量，平衡立柱1前后端的重量，使立柱1上的塑面對(duì)機(jī)床床身4上的鋼導(dǎo)軌41的壓力均勻，從而使塑面所受摩擦力均勻，有效減少塑面前側(cè)的磨損，使塑面前后磨損均勻，改善臥式加工中心Z軸的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度，保證臥式加工中心的加工精度。

當(dāng)需要調(diào)整精度時(shí)，只需拆下調(diào)整墊3配磨至所需厚度，再重新將配磨后的調(diào)整墊3安裝在立柱1上，并將立柱1裝配在機(jī)床床身4上即可，操作簡(jiǎn)單。通過配磨來改變調(diào)整墊3的厚度，由此改變滾動(dòng)體2的位置，從而調(diào)整滾動(dòng)體2的滾子的下端面與塑面的下端面之間的距離，對(duì)立柱1裝配精度進(jìn)行調(diào)整。