本實用新型涉及金屬加工制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種刷柄自動成型裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)衛(wèi)刷是道路清潔、城市美化過程中經(jīng)常用到的工具，一般的環(huán)衛(wèi)刷包括刷柄和嵌裝在刷柄內(nèi)的刷絲構(gòu)成，刷柄為開口向外的圓環(huán)殼體結(jié)構(gòu)，是條形金屬板材經(jīng)沖壓、翻邊、彎曲、裁剪而后焊接等一系列工序制成，目前的生產(chǎn)工藝中每個工序相互獨立，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品規(guī)格難以統(tǒng)一，且每道工序的上下料比較繁瑣；或采用一條連續(xù)生產(chǎn)線將多個工序串聯(lián)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，但是產(chǎn)線過長，占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種刷柄自動成型裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將沖壓模塊、翻邊模塊、彎曲模塊和裁剪模塊集成于一體，實現(xiàn)刷柄的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，通過各模塊合理的空間布置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種刷柄自動成型裝置，包括基座、沖壓模塊、翻邊模塊、繞卷模塊和裁剪模塊，所述翻邊模塊和裁剪模塊安裝在基座頂面上，所述基座頂面上還設(shè)有立柱，所述沖壓模塊包括沖壓座、安裝在沖壓座頂面上的兩個沖壓立柱、固定連接在沖壓立柱頂面上的沖壓橫梁、安裝在沖壓橫梁上部的沖壓液壓缸、沖壓液壓缸輸出端固定連接的沖壓上模具、位于沖壓上模具下方并固定安裝在沖壓基座上的沖壓下模具，所述沖壓基座的頂面位于沖壓立柱的外側(cè)各設(shè)有一組輸送輥輪，所述翻邊模塊包括安裝在基座上的第一輥輪對和位于其右側(cè)的第二輥輪對、設(shè)置在第一輥輪對右端兩側(cè)的第一翻邊輥輪對、設(shè)置在第二輥輪對右端兩側(cè)的第二翻邊輥輪對，所述繞卷模塊包括連接在立柱側(cè)面上的卷軸、卷軸右上側(cè)布置的彎曲定型壓輪，所述裁剪模塊包括安裝在基座頂面上的裁剪立柱、固定連接在裁剪立柱頂面上裁剪橫梁、安裝在裁剪橫梁上部的裁剪液壓缸、裁剪液壓缸輸出端固定連接的裁剪刀座和安裝在裁剪刀座內(nèi)的裁剪刀具。

優(yōu)選的，所述第一輥輪對和第二輥輪對的軸線水平布置，所述第一翻邊輥輪對和第二翻邊輥輪對的軸線豎直布置。

優(yōu)選的，所述第一翻邊輥輪對和第二翻邊輥輪對均為“凸”型結(jié)構(gòu)，且“凸”型結(jié)構(gòu)的中間階梯面與卷軸的頂面位于同一水平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述彎曲定型壓輪的厚度與第二翻邊輥輪對的厚度相同。

優(yōu)選的，所述彎曲定型壓輪至少為三個，沿卷軸的周面等距布置。

優(yōu)選的，所述卷軸的周面上設(shè)有與裁剪刀具相對應(yīng)的刀口。

優(yōu)選的，所述卷軸的末端設(shè)有行程控制開關(guān)。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過將沖壓模塊、翻邊模塊、彎曲模塊和裁剪模塊集成于一體，實現(xiàn)刷柄的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，通過各模塊合理的空間布置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型制得的刷柄結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種刷柄自動成型裝置，包括基座1、沖壓模塊、翻邊模塊、繞卷模塊和裁剪模塊，翻邊模塊和裁剪模塊安裝在基座頂面上，基座頂面上還設(shè)有立柱2，沖壓模塊包括沖壓基座46、安裝在沖壓基座46頂面上的兩個沖壓立柱41、固定連接在沖壓立柱41頂面上的沖壓橫梁42、安裝在沖壓橫梁42上部的沖壓液壓缸43、沖壓液壓缸43輸出端固定連接的沖壓上模44具、位于沖壓上模具44下方并固定安裝在沖壓基座46上的沖壓下模具45，沖壓基座46的頂面位于沖壓立柱41的外側(cè)各設(shè)有一組輸送輥輪3，翻邊模塊包括安裝在基座1上的第一輥輪對51和位于其右側(cè)的第二輥輪對52、設(shè)置在第一翻邊槽51右端兩側(cè)的第一翻邊輥輪對53、設(shè)置在第二翻邊槽52右端兩側(cè)的第二翻邊輥輪對54，第一輥輪對51和第二輥輪對52的軸線水平布置，第一翻邊輥輪對53和第二翻邊輥輪對54的軸線豎直布置，繞卷模塊包括連接在立柱2側(cè)面上的卷軸61、卷軸61右上側(cè)布置的彎曲定型壓輪62，第一翻邊輥輪53對和第二翻邊輥輪對54均為“凸”型結(jié)構(gòu)，且“凸”型結(jié)構(gòu)的中間階梯面與卷軸61的頂面位于同一水平面內(nèi)，彎曲定型壓輪62至少為三個，沿卷軸61的周面等距布置，彎曲定型壓輪62的厚度與第二翻邊輥輪對54的厚度相同，裁剪模塊包括安裝在基座1頂面上的裁剪立柱71、固定連接在裁剪立柱71頂面上裁剪橫梁72、安裝在裁剪橫梁72上部的裁剪液壓缸73、裁剪液壓缸73輸出端固定連接的裁剪刀座74和安裝在裁剪刀座74內(nèi)的裁剪刀具75，卷軸61的周面上設(shè)有與裁剪刀具75相對應(yīng)的刀口，卷軸61的末端設(shè)有行程控制開關(guān)。

本實用新型在使用時，將金屬板材裝入輸送輥輪3中，輸送輥輪3將金屬板材按照一定節(jié)奏間斷地送入沖壓模塊中，并在間斷的過程中，沖壓液壓缸43工作，通過沖壓上模具44和沖壓下模具45完成沖壓過程，得到刷柄兩側(cè)的咬合牙a，沖壓完成的板材經(jīng)輸送輥輪3送入第一輥輪對51中，并在第一翻邊輥輪對53的作用下，完成刷柄的第一折邊b，板材繼續(xù)前行至第二輥輪對52中，并在第二翻邊輥輪對54的作用下，完成刷柄的第二折邊c，板材繼續(xù)前行至卷軸61的上方，在彎曲定型壓輪62的作用下，板材發(fā)生彎曲，并連續(xù)纏繞在卷軸61的外圍，當(dāng)卷軸61上纏繞的板材到達(dá)裁剪刀具75的正下方時觸動卷軸61末端的行程控制開關(guān)，輸送輥輪3停止工作，此時板材的第一個完整圈的末端位于裁剪刀具75的正下方，裁剪液壓缸73工作，帶動裁剪刀具75向下運動，完成板材的裁剪并返回，此時行程控制開關(guān)復(fù)位，輸送輥輪3繼續(xù)工作，如此循環(huán)，完成自動上料、沖壓、彎曲、裁剪的工序。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。