本實(shí)用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置。

背景技術(shù)：

卷取機(jī)是利用導(dǎo)衛(wèi)和輸送輥將鋼帶送入卷曲輥內(nèi)進(jìn)行卷曲加工，現(xiàn)有帶鋼卷取機(jī)導(dǎo)衛(wèi)采用側(cè)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，因側(cè)導(dǎo)板較長，而帶鋼通過側(cè)導(dǎo)板時(shí)速度很快，因此側(cè)導(dǎo)板引導(dǎo)鋼帶夾持過程中，頻繁與鋼帶邊部滑動(dòng)摩擦，造成側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重。如果不及時(shí)更換側(cè)導(dǎo)板，一旦側(cè)導(dǎo)板因鋼帶摩擦形成溝槽，就會(huì)使側(cè)導(dǎo)板在原設(shè)定的位置根本接觸不到帶鋼，產(chǎn)生帶鋼跑偏造成帶鋼在兩側(cè)導(dǎo)板之間竄動(dòng)、堆鋼，這樣，隨著不齊圈數(shù)的增多就出現(xiàn)了錯(cuò)層，影響鋼帶表面質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成鋼帶邊損嚴(yán)重。因此要頻繁更換側(cè)導(dǎo)板，這樣增加了生產(chǎn)成本。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中存在使用立輥進(jìn)行導(dǎo)向的方案，但其方案多是將立輥設(shè)置成特殊結(jié)構(gòu)，以減少立輥表面的磨損。如中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01220701615.3，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：帶鋼卷取機(jī)的隨動(dòng)式立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，該方案公開了一種帶鋼卷取機(jī)的隨動(dòng)式立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括前后對(duì)稱布置的兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)單元；每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)單元包括導(dǎo)衛(wèi)本體、設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)本體內(nèi)的若干組立輥裝置，導(dǎo)衛(wèi)本體為上下兩塊板和內(nèi)外兩塊板組成的箱形；每組立輥裝置包括固定銷軸、兩個(gè)滾輪、上下“V”型搖臂、兩個(gè)連接軸；固定銷軸豎直固定在導(dǎo)衛(wèi)本體上，其上下兩端處于導(dǎo)衛(wèi)本體5內(nèi)的外圓上分別套有上下“V”型搖臂，兩個(gè)連接軸分別固定在上下“V”型搖臂兩端對(duì)稱的孔中，其處于上下兩個(gè)“V”型搖臂內(nèi)的外圓上套有滾輪，在導(dǎo)衛(wèi)本體的內(nèi)側(cè)板與滾輪對(duì)應(yīng)的位置上開有方孔。

該方案是利用杠桿原理使兩個(gè)立輥交替工作，從而減少對(duì)立輥表面的磨損，但是在實(shí)際使用時(shí)，立輥的交替使用說明帶鋼與立輥表面之間必定有間隙，反而會(huì)降低加工質(zhì)量。

又如申請(qǐng)?zhí)枮?00920352159.4的專利申請(qǐng)：帶鋼卷取機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，該方案公開了一種用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線卷取機(jī)入口側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)裝置兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板，以及設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)裝置兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)輥裝配，該導(dǎo)衛(wèi)輥裝配設(shè)置在兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板之間，并與導(dǎo)衛(wèi)板交替為帶鋼的行進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)，從而減少了帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程中卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)板與帶鋼直接接觸并相互摩擦的幾率，有效地提高了導(dǎo)衛(wèi)板的使用壽命。

根據(jù)該方案的附圖可知，其導(dǎo)衛(wèi)輥是對(duì)置設(shè)置，通過偏心輪來調(diào)整其與導(dǎo)衛(wèi)板交替使用，由于導(dǎo)衛(wèi)輥的最大外表面突出于導(dǎo)衛(wèi)板，在交替使用過程中必定會(huì)造成帶鋼的晃動(dòng)，使用效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)衛(wèi)裝置使用壽命低的不足，提供了一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，本實(shí)用新型利用不同位置的三個(gè)側(cè)立輥與側(cè)導(dǎo)板配合使用，既能準(zhǔn)確導(dǎo)向，又能降低對(duì)側(cè)導(dǎo)板的磨損，延長了裝置的使用壽命，該裝置不粘鋼，不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)瘤對(duì)帶鋼表面的劃傷，后期減少帶鋼切邊，提高了效益。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)向板和側(cè)導(dǎo)板，還包括側(cè)立輥，所述側(cè)立輥通過側(cè)立輥支架安裝固定，并對(duì)應(yīng)于側(cè)導(dǎo)板的入口處、中部和出口處位置，且側(cè)立輥母線突出于側(cè)導(dǎo)板的工作面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述側(cè)立輥通過軸承座安裝在側(cè)立輥支架上，該軸承座與中心軸相配合，并位于中心軸的兩端。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述立輥端蓋朝向軸承座的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的側(cè)立輥主要由中心軸和耐磨套組成，耐磨套安裝在中心軸中段。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述耐磨套有2～4個(gè)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述耐磨套與中心軸間隙配合，并用立輥端蓋將耐磨套軸向固定。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述中心軸的中部設(shè)置有螺紋，立輥端蓋和耐磨套均與中心軸螺紋連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述中心軸一端螺紋連接有緊固螺母，該緊固螺母用于鎖緊立輥端蓋。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述耐磨套主要是由耐磨芯套和耐磨層組成，耐磨層環(huán)繞在耐磨芯套外表面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述耐磨層通過螺栓壓緊在耐磨芯套上。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過側(cè)立輥支架固定有側(cè)立輥，并對(duì)應(yīng)于側(cè)導(dǎo)板的入口處、中部和出口處位置，從而使得側(cè)立輥與側(cè)導(dǎo)板之間相互配合，在穿鋼時(shí)，帶鋼先接觸側(cè)立輥表面，并通過側(cè)導(dǎo)板防止跑偏；正常軋制時(shí)，僅由側(cè)立輥進(jìn)行導(dǎo)向，從而減少帶鋼與側(cè)導(dǎo)板的接觸面積，降低側(cè)導(dǎo)板的磨損，延長了裝置使用壽命；

(2)本實(shí)用新型的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，側(cè)立輥通過軸承座安裝在側(cè)立輥支架上，軸承座位于中心軸的兩端，從而能夠避免水汽對(duì)連接處的影響，而且方便側(cè)立輥的拆卸更換；

(3)本實(shí)用新型的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，其側(cè)立輥由中心軸和至少兩個(gè)耐磨套組成，當(dāng)工作段的耐磨套使用磨損后，可以直接更換其他耐磨套繼續(xù)使用；另外，耐磨套可以通過間隙配合的方式與中心軸連接，也可通過螺紋方式與中心軸連接，能夠適應(yīng)不同使用需要；

(4)本實(shí)用新型的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，耐磨套可分為耐磨芯套和耐磨層兩部分，使用后直接更換耐磨層，既節(jié)省了資源，又能高效的完成耐磨層的更換，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中側(cè)立輥與軸承座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中耐磨套的多層結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、導(dǎo)向板；2、側(cè)立輥支架；3、側(cè)立輥；301、立輥端蓋；302、耐磨套；4、中心軸；5、側(cè)導(dǎo)板；6、軸承座；7、緊固螺母。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，主要由導(dǎo)向板1、側(cè)導(dǎo)板5和側(cè)立輥3組成，導(dǎo)向板1對(duì)稱設(shè)置成喇叭口狀，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板5平行設(shè)置，用于對(duì)帶鋼導(dǎo)向。本實(shí)施例中側(cè)立輥支架2安裝在卷取機(jī)裝置本體上，側(cè)立輥3通過側(cè)立輥支架2安裝固定。為了充分發(fā)揮側(cè)立輥3的導(dǎo)向作用，分別在側(cè)導(dǎo)板5的入口處、中部和出口處位置設(shè)置側(cè)立輥3，且側(cè)立輥3母線突出于側(cè)導(dǎo)板5的工作面，即設(shè)置三對(duì)側(cè)立輥3，使側(cè)立輥3與側(cè)導(dǎo)板5相互配合。

在對(duì)帶鋼進(jìn)行穿鋼時(shí)，帶鋼首先與入口處的側(cè)立輥3表面接觸，隨著帶鋼的運(yùn)動(dòng)，側(cè)導(dǎo)板5可以防止帶鋼跑偏；完成穿鋼后，卷取機(jī)咬合住帶鋼，此時(shí)帶鋼側(cè)面只與側(cè)立輥3表面接觸，通過對(duì)置的側(cè)立輥3保證帶鋼的對(duì)中性。

由于采用了側(cè)立輥3進(jìn)行導(dǎo)向，帶鋼由原來的與側(cè)導(dǎo)板5的面接觸改為與側(cè)立輥3的線接觸，大大減少了帶鋼與耐磨材料的接觸面積，降低了對(duì)側(cè)導(dǎo)板的磨損，同時(shí)延長了側(cè)立輥上耐磨材料的使用壽命；此外，該裝置結(jié)構(gòu)在進(jìn)行帶鋼卷曲時(shí)不粘鋼，不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)瘤對(duì)帶鋼表面產(chǎn)生劃傷，減少后期帶鋼切邊，提高了效益。

實(shí)施例2

結(jié)合圖2，本實(shí)施例的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中側(cè)立輥3通過軸承座6安裝在側(cè)立輥支架2上，該軸承座6與中心軸4相配合，且軸承座6位于中心軸4的兩端。

傳統(tǒng)方案中雖然也有使用立輥進(jìn)行導(dǎo)向，但其軸承多是安裝在立輥的中心腔內(nèi)，這種方案主要存在兩方面問題：一方面，位于中心腔內(nèi)的軸承不便于安裝，磨損后難以更換，只能連同軸承一起更換掉；另一方面，由于現(xiàn)場(chǎng)的水汽較大，環(huán)境惡劣，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的側(cè)立輥軸承容易脫脂造成軸承卡阻。

本實(shí)施例將軸承座6設(shè)置在側(cè)立輥兩端，安裝方便，由于具有軸承座的保護(hù)，其內(nèi)部的軸承不易受到水汽的影響，可有效避免脫脂情況的發(fā)生。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中立輥端蓋301朝向軸承座6的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面為倒梯形，該環(huán)形凹槽能夠與軸承座6在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行配合，形成較小的開放間隙，結(jié)構(gòu)緊湊，具有更好的防水效果。

實(shí)施例3

結(jié)合圖3，本實(shí)施例的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中側(cè)立輥3主要由中心軸4和3個(gè)耐磨套302組成，耐磨套302安裝在中心軸4中段。安裝后最底層的耐磨套302與帶鋼接觸，進(jìn)行導(dǎo)向工作。

進(jìn)一步地，耐磨套302與中心軸4間隙配合，并用立輥端蓋301將耐磨套302軸向固定。當(dāng)?shù)撞康哪湍ヌ?02磨損后，可直接取下該耐磨套302，其與耐磨套依次下移，并在頂部置入新的耐磨套302，同樣長度的耐磨材料可以分層多次使用，從而可減少材料浪費(fèi)。

為了防止使用過程中耐磨套302竄動(dòng)，可在中心軸4一端螺紋連接緊固螺母7，該緊固螺母7用于鎖緊立輥端蓋301，保證連接的穩(wěn)固性。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：所述中心軸4的中部設(shè)置有螺紋，立輥端蓋301和耐磨套302均與中心軸4螺紋連接。當(dāng)?shù)撞磕湍ヌ?02使用磨損后，可以直接取下，并將上方的耐磨套302螺旋下移，最后用立輥端蓋301鎖緊，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)多次使用的效果。

為了減少更換頻率，可在中心軸4上設(shè)置兩個(gè)耐磨套302，當(dāng)一端的耐磨套302磨損后，直接翻轉(zhuǎn)整個(gè)側(cè)立輥3，則可以使另一個(gè)耐磨套302處于工作狀態(tài)，使用方便。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種帶鋼卷曲機(jī)的側(cè)立輥導(dǎo)衛(wèi)裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4相同，其不同之處在于：所述耐磨套302主要是由耐磨芯套和耐磨層組成，耐磨層環(huán)繞在耐磨芯套外表面，即把側(cè)立輥的工作面設(shè)置為片狀，使用后直接更換耐磨層即可。如果把耐磨層通過螺栓壓緊在耐磨芯套上，當(dāng)耐磨層磨損后，直接更換耐磨層，不需要對(duì)軸承座的拆裝，操作更加簡單。

該方案適用于只有單個(gè)耐磨套302以及有多個(gè)耐磨套302的情況。若只有一個(gè)耐磨套，可直接更換耐磨層。若是有多個(gè)耐磨套，在一定使用周期內(nèi)只更換耐磨層；長期使用后，耐磨芯套使用壽命達(dá)到上限，可連同耐磨芯套一起換掉，將其余耐磨套下移，繼續(xù)使用。

本實(shí)用新型將導(dǎo)衛(wèi)側(cè)導(dǎo)板與側(cè)立輥結(jié)合使用后，降低了帶鋼對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的磨損，并且更換方便，當(dāng)側(cè)立輥下部磨損后，不但可以上下調(diào)整耐磨套，由于側(cè)立輥工作面是層狀，還可以更換輥片層，延長了使用壽命，降低了成本，便于推廣使用。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。