本實用新型涉及壓力焊接相關(guān)設(shè)備的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，涉及一種壓力分配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：壓力焊是一種利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。壓力焊又稱壓焊。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接。壓力焊是典型的固相焊接方法。固相焊接時必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊接部位的溫度升高，通過調(diào)節(jié)溫度，壓力和時間，使待焊表面充分進行擴散而實現(xiàn)原子間結(jié)合。常見的處理方法包括：將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭。如鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、電阻焊、超聲波焊等就是這種類型的壓力焊方法。擴散焊是在不高于母材熔點的溫度和不致引起母材產(chǎn)生宏觀變形的壓力作用下，使相互接觸的兩零件表面發(fā)生微觀塑性變形，實現(xiàn)緊密的物理接觸并通過表層原子相互擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)冶金結(jié)合的擴散焊過程。適用于新材料如陶瓷等、異種材料、精密構(gòu)件的連接。亦可用于焊接各種小型、精密、復(fù)雜焊件，尤其是熔焊和釬焊難以滿足質(zhì)量要求的焊件，在原子能、航空航天、導(dǎo)彈等尖端
技術(shù)領(lǐng)域：
中，擴散焊為解決各種特殊材料的連接提供了可靠的工藝手段，同時在機械制造工業(yè)擴散焊也被廣泛地應(yīng)用，如金屬切削刀具的制造(鋼與硬質(zhì)合金的焊接)、渦輪葉片的焊接、水冷板的焊接等。經(jīng)檢驗后證明：真空擴散焊的焊接接頭的機械強度、熱穩(wěn)定性、密封性、耐腐蝕性和彈都能滿足重要構(gòu)件的技術(shù)要求。尤為突出的是：擴散焊接的工件的尺寸可以從幾微米到幾米。因此真空擴散焊接具有良好的經(jīng)濟效果。壓力焊接過程中焊接工藝對焊接壓力較為敏感，因此要求所焊工件受力盡可能均勻，在現(xiàn)有技術(shù)中提高焊接工件受力均勻性的主要方法有：1，提高分力壓板的厚度；2，提高分力壓板的剛度；3，采用多軸加壓；方法1和2設(shè)備制造成本較高，浪費有效的焊接區(qū)域；方法3則增加了機械加工的復(fù)雜程度，不便于設(shè)備維修。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種壓力分配結(jié)構(gòu)，包括一對對稱設(shè)置的壓力分配結(jié)構(gòu)本體；所述本體包括相互連接的第一本體和第二本體；所述第一本體呈圓臺狀布置；所述第二本體呈立方體布置；所述第二本體朝向所述第一本體的一側(cè)的橫截面為正方形，且該正方形的邊長與所述第一本體底面的直徑相等；所述第一本體背離所述第二本體的一端設(shè)有卸力結(jié)構(gòu)。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述第一本體背離所述第二本體的一端的圓柱體狀凹槽。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述第一本體背離所述第二本體的一端的立方體狀凹槽。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)位于所述第一本體背離所述第二本體的一端的中央位置處。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)的橫截面面積為所述第一本體橫截面面積的1/5～1/2。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)的橫截面面積為所述第一本體橫截面面積的1/3。在某些實施方式中，所述卸力結(jié)構(gòu)的深度為30～50mm。在某些實施方式中，所述第二本體的高度不低于50mm。在某些實施方式中，所述第一本體頂面的直徑與壓焊設(shè)備的分力軸的直徑相同。在某些實施方式中，所述第一本體和所述第二本體一體成型。本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)，包括一對對稱設(shè)置的壓力分配結(jié)構(gòu)本體；所述本體包括相互連接的第一本體和第二本體；所述第一本體呈圓臺狀布置；所述第二本體呈立方體布置；所述第二本體朝向所述第一本體的一側(cè)的橫截面為正方形，且該正方形的邊長與所述第一本體底面的直徑相等；所述第一本體背離所述第二本體的一端設(shè)有卸力結(jié)構(gòu)。該壓力分配結(jié)構(gòu)工作時壓力分配的過程如圖3所示。首先壓力由上分力軸與下分力軸分別施加于對稱設(shè)置的壓力分配結(jié)構(gòu)本體的第一本體。圓臺狀設(shè)置的第一本體所受壓力向下傳遞過程如圖3內(nèi)的箭頭所示。具體過程為：由于第一本體的頂部設(shè)有卸力結(jié)構(gòu)，第一本體的橫截面則為圓環(huán)形。第二本體的橫切面為正方形，壓力傳遞時通過的面積由小到大連續(xù)過渡，隨圓臺面積的逐漸增大壓力的傳遞方向向外擴散。可以理解的是，與此同時，因卸力結(jié)構(gòu)的存在，第一本體頂部的中央部位所受壓力不能直接向下傳遞，而是繞過卸力結(jié)構(gòu)在第二本體處趨于均勻。對比圖2和圖6，為相同條件下所得到的工件表面延對角線方向的壓力分布數(shù)據(jù)。從兩個的結(jié)果對比看出，采用具有第一本體結(jié)構(gòu)的壓力分配效果明顯優(yōu)于同等厚度的矩形壓板。綜上所述，本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)其具有上述諸多的優(yōu)點及價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實用的效果，較現(xiàn)有的技術(shù)具有增進的多項功效，從而較為適于實用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價值。附圖說明應(yīng)當(dāng)理解的是，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為普通壓焊設(shè)備工作原理圖；圖2為普通壓焊設(shè)備壓力分配效果圖；圖3為本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖及工作原理圖；圖4為本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)本體的剖面圖；圖6為本實用新型提供的壓力分配結(jié)構(gòu)的壓力分配效果。附圖標記：名稱編號壓力分配結(jié)構(gòu)本體1第一本體2卸力結(jié)構(gòu)3第二本體4分力軸5焊接部件6現(xiàn)有壓力分配結(jié)構(gòu)7具體實施方式在下文中，將結(jié)合附圖更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。因此，將參照在附圖中示出的特定實施例更詳細地描述本公開。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應(yīng)將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。結(jié)合附圖的描述，同樣的附圖標號標示同樣的元件。在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術(shù)語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術(shù)語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。在本公開的各種實施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。應(yīng)注意到：如果描述將一個組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個組成元件“直接連接”到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。在本公開的各種實施例中使用的術(shù)語僅用于描述特定實施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本公開的各種實施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實施例中被清楚地限定。對比現(xiàn)有壓力分配結(jié)構(gòu)7和焊接部件6的位置關(guān)系，本實用新型提供了一種壓力分配結(jié)構(gòu)，包括一對對稱設(shè)置的壓力分配結(jié)構(gòu)本體1；所述本體包括相互連接的第一本體2和第二本體4；所述第一本體2呈圓臺狀布置；所述第二本體4呈立方體布置；所述第二本體4朝向所述第一本體2的一側(cè)的橫截面為正方形，且該正方形的邊長與所述第一本體2底面的直徑相等；所述第一本體2背離所述第二本體4的一端設(shè)有卸力結(jié)構(gòu)3。上述，該壓力分配結(jié)構(gòu)工作時壓力分配的過程如圖3所示。首先壓力由上分力軸5與下分力軸5分別施加于對稱設(shè)置的壓力分配結(jié)構(gòu)的本體的第一本體2。圓臺狀設(shè)置的第一本體2所受壓力向下傳遞過程如圖3內(nèi)的箭頭所示。首先由于第一本體2的頂部設(shè)有卸力結(jié)構(gòu)3，第一本體2的橫截面為圓環(huán)形。第二本體4的橫切面為正方形，壓力傳遞時通過的面積由小到大連續(xù)過渡，且壓力隨圓臺面積的逐漸增大而向外擴散?？梢岳斫獾氖牵c此同時，因卸力結(jié)構(gòu)3的存在，第一本體2頂部的中央部位所受壓力不能直接向下傳遞，而是繞過卸力結(jié)構(gòu)3在第二本體4處趨于均勻。對比圖2和圖6，為相同條件下所得到的工件表面延對角線方向的壓力分布數(shù)據(jù)。從兩個的結(jié)果對比看出，采用具有第一本體2結(jié)構(gòu)的壓力分配效果明顯優(yōu)于同等厚度的矩形壓板。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3為開設(shè)于所述第一本體2背離所述第二本體4的一端的圓柱體狀凹槽。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3為開設(shè)于所述第一本體2背離所述第二本體4的一端的立方體狀凹槽。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3位于所述第一本體2背離所述第二本體4的一端的中央位置處。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3的橫截面面積為所述第一本體2橫截面面積的1/5～1/2。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3的橫截面面積為所述第一本體2橫截面面積的1/3。在本實用新型實施例中，所述卸力結(jié)構(gòu)3的深度為30～50mm。在本實用新型實施例中，所述第二本體4的高度不低于50mm。在本實用新型實施例中，所述第一本體2頂面的直徑與壓焊設(shè)備的分力軸5的直徑相同。在本實用新型實施例中，所述第一本體2和所述第二本體4一體成型。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。實用新型人聲明，本實用新型通過上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，但本實用新型并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程。并且即不意味著本實用新型應(yīng)依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本實用新型的任何改進，對本實用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3