本實(shí)用新型涉及螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置。

背景技術(shù)：

螺釘常見于機(jī)械，電器及建筑物等，一般為金屬制造，用來進(jìn)行物體間的連接，使用范圍廣，同時(shí)用量較大。在日常生產(chǎn)過程中，通過將鋼絲截?cái)喑舍斪拥拈L度然后對每段鋼絲進(jìn)行打頭、夾尾等工序后，再采用螺釘滾絲機(jī)對螺釘進(jìn)行螺紋加工。

通常在對滾絲機(jī)進(jìn)行上料時(shí)常用傳統(tǒng)的人工上料的方式，該方式不能保證單位時(shí)間內(nèi)對滾絲機(jī)上料量的穩(wěn)定性，易造成量少設(shè)備運(yùn)行空轉(zhuǎn)或者量大設(shè)備超負(fù)荷不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。生產(chǎn)中，工人的勞動強(qiáng)度大，工作效率低，一般來說一臺螺釘滾絲機(jī)需要配2個(gè)以上工人進(jìn)行上料才可以進(jìn)行滾絲作業(yè)，因而導(dǎo)致勞動成本大大提高，且工人操作過程中占用空間較大，同時(shí)使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來很大的管理難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，保證勻速上料、且能有效節(jié)約占地面積的螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置，包括設(shè)置于滾絲機(jī)正上方支架上的料斗，支架水平面板上設(shè)置有料斗穿過的孔，料斗底部設(shè)有震動電機(jī)，料斗和支架之間通過彈性機(jī)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，彈性機(jī)構(gòu)包括上座、彈性元件和下座，彈性元件設(shè)置于上座和下座之間，上座固定設(shè)置在料斗上，下座固定設(shè)置在支架上。

作為優(yōu)選，料斗包括前擋板、底板、后板和側(cè)部設(shè)有連接件的兩個(gè)側(cè)板，前擋板下端和底板前端設(shè)有間隙用于原料下料。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于底板前端兩側(cè)的收口板，收口板將原料集中從前擋板和底板的間隙中排出。

作為優(yōu)選，底板和水平面夾角為α，α為15-25°。

作為優(yōu)選，后板上端設(shè)有上沿，上沿向料斗內(nèi)側(cè)延伸。

作為優(yōu)選，連接件為角鋼。

作為優(yōu)選，前擋板和豎直方向夾角為β，后板和豎直方向夾角為γ，β及γ均為銳角、且β大于γ。

作為優(yōu)選，彈性元件為高強(qiáng)彈簧。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型的螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，能夠定量勻速的為后續(xù)滾絲機(jī)提供待加工物料，上料過程快捷方便，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了大量人工，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動化作業(yè)程度，同時(shí)還節(jié)省了占地空間，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖1中料斗的俯視圖。

圖4是圖3中A-A的剖視圖。

圖5是圖2中彈性機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料斗；11、前擋板；12、側(cè)板；13、底板；131、收口板；14、后板；141、上沿；15、連接件；2、彈性機(jī)構(gòu)；21、上座；22、彈性元件；23、下座；3、震動電機(jī)；4、支架；41、孔；5、滾絲機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示，一種螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置，包括設(shè)置于滾絲機(jī)5正上方支架4上的料斗1，支架4水平面板上設(shè)置有料斗1穿過的孔41，料斗1底部設(shè)有震動電機(jī)3，料斗1和支架4之間通過彈性機(jī)構(gòu)2連接。該螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置設(shè)置于滾絲機(jī)5正上方，省去了其他上料機(jī)構(gòu)需要設(shè)置傳送帶進(jìn)行上料的繁瑣工序，同時(shí)還有效減少了裝置的占地面積，節(jié)省了空間。支架4上的料斗1用來儲存一次性轉(zhuǎn)運(yùn)過來的原料，避免小批量上料的工序安排過于緊張的弊端。料斗1穿過支架4上設(shè)置的孔41，將存儲于料斗1中的螺釘原料通過震動電機(jī)3在彈性機(jī)構(gòu)2的作用下進(jìn)行有序的下料過程，用于供應(yīng)后續(xù)滾絲機(jī)的原料所需。保證下料速度一致，便于實(shí)現(xiàn)工序連貫，同時(shí)也保證了螺釘?shù)募庸べ|(zhì)量。

如圖5所示，作為優(yōu)選，彈性機(jī)構(gòu)2包括上座21、彈性元件22和下座23，彈性元件22設(shè)置于上座21和下座23之間，上座21固定設(shè)置在料斗1上，下座23固定設(shè)置在支架4上。彈性機(jī)構(gòu)2包括上座21、彈性元件22和下座23，彈性元件22的上端和上座21固定連接，彈性元件22的下端和下座23固定連接，彈性機(jī)構(gòu)2在彈簧3 的作用下，料斗1的震動阻力大大降低，震動效果更好，能夠通過較大的彈性變形來吸收震動電機(jī)1帶來的振動和沖擊，保證原料穩(wěn)定的供料速度。

如圖1至圖4所示，作為優(yōu)選，料斗1包括前擋板11、底板13、后板14和側(cè)部設(shè)有連接件15的兩個(gè)側(cè)板12，前擋板11下端和底板13前端設(shè)有間隙用于原料下料。料斗1包括前擋板11、底板13、后板14和兩個(gè)側(cè)板12，斗狀形式能夠有效容納更多的螺釘原料，避免多次上料的冗雜工序，同時(shí)料斗1通過前擋板11下端和底板13前端之間的固定尺寸的間隙進(jìn)行原料的供應(yīng)，便于更均勻的控制下料量的多少，避免速度不均造成的設(shè)備空轉(zhuǎn)或者螺釘質(zhì)量缺陷。

如圖1至圖4所示，作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于底板13前端兩側(cè)的收口板131，收口板131將原料集中從前擋板11和底板13的間隙中排出。收口板131設(shè)置于底板13前端兩側(cè)便于在下料過程中將原料進(jìn)行有效的聚攏，避免震動過程中原料遺撒到滾絲機(jī)5上端漏斗外部，避免原料的損失。

如圖4所示，作為優(yōu)選，底板13和水平面夾角為α，α為15-25°。底板13和水平面夾角的大小決定了原料下料速度的快慢，對應(yīng)下方滾絲機(jī)5的加工速度，傾斜角度的選擇范圍為15-25°，本實(shí)施例中選擇的角度為20°，該斜度配合震動電機(jī)3的震動以及前擋板11和底板13之間的間隙能夠?qū)崿F(xiàn)對滾絲機(jī)5的定量勻速下料，該下料量的大小結(jié)合支架4下方滾絲機(jī)5的加工速度進(jìn)行設(shè)定，避免下料速度太慢導(dǎo)致的滾絲機(jī)5空轉(zhuǎn)，同時(shí)也避免下料速度過快造成的滾絲機(jī)5加工不及時(shí)造成堵塞卡阻。

如圖4所示，作為優(yōu)選，后板14上端設(shè)有上沿141，上沿141向料斗1內(nèi)側(cè)延伸。由于后板14上端設(shè)置的上沿141和水平面之間具有一定的夾角，對料斗1進(jìn)行上料時(shí)，后板14上端設(shè)置的上沿141可以起到有效的聚攏以及導(dǎo)向作用，保證螺釘原料能夠順利的滑入料斗1中，同時(shí)還可以避免震動電機(jī)3帶動料斗1震動過程中，螺釘原料的震動遺撒。上沿141向料斗1內(nèi)側(cè)延伸的部分在設(shè)備安裝以及檢修過程中還可以避免對人體造成劃傷，便于搬運(yùn)和挪動同時(shí)配合上沿141具有對震動過程中的螺釘原料的收攏，防止向外部遺撒。同時(shí)側(cè)板12以及前擋板11向外側(cè)部分均設(shè)置有外翻邊，便于設(shè)備維修搬運(yùn)，同時(shí)防止螺釘原料震動過程中向外部遺撒。

如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選，連接件15為角鋼。該連接件15的設(shè)置是為了便于彈性機(jī)構(gòu)2中的上座21的安裝，角鋼的選擇一方面將其一邊和料斗1固定，同時(shí)另一個(gè)呈水平向設(shè)置的直角邊的下部便于和上座21的上頂面進(jìn)行固定連接，便于安裝和操作，且角鋼成本低廉，便于降低設(shè)備整體成本。

如圖4所示，作為優(yōu)選，前擋板11和豎直方向夾角為β，后板14和豎直方向夾角為γ，β及γ均為銳角、且β大于γ。前擋板11和豎直方向夾角β大于后板14和豎直方向夾角γ，便于實(shí)現(xiàn)螺釘原料從后板14方向向前擋板11方向的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)螺釘原料的下料過程。

如圖5所示，作為優(yōu)選，彈性元件22為鋼絲壓縮彈簧。該鋼絲壓縮彈簧彈性模量小，能夠通過較大的彈性變形來吸收震動電機(jī)1帶來的振動和沖擊；承重量大，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠承托料斗1中大量的螺釘原料；減振效果顯著并能有效減少共振，實(shí)現(xiàn)料斗1的勻速下料過程。同時(shí)該鋼絲壓縮彈簧還具有價(jià)格低使用壽命長的特點(diǎn)，使用過程中，噪音低工作穩(wěn)定。這種鋼絲壓縮彈簧為承受向壓力的螺旋彈簧，其材料截面為圓形， 彈簧為等節(jié)距的，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲存變形能。

本實(shí)用新型的螺釘制作滾絲機(jī)供料裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，能夠定量勻速的為后續(xù)滾絲機(jī)5提供待加工物料，上料過程快捷方便，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了大量人工，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動化作業(yè)程度，同時(shí)還節(jié)省了占地空間，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。