本實用新型涉及切割槍,尤其涉及一種等離子低頻切割槍。

背景技術(shù)：

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(或蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

目前，市場上的等離子切割槍在加工和使用中存在的不足是體積大，成本高，冷卻效果差，影響設(shè)備的使用壽命，還有安裝使用不方便等因素，因而影響等離子切割技術(shù)在切割技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：要提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的等離子切割槍。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種等離子低頻切割槍，包括內(nèi)接入正電極、內(nèi)電極、電極隔離套、外接入負電極、保護套、外電極噴嘴、渦流環(huán)、電源正極接頭、電源負極接頭和高壓氣管接頭，其特征在于：所述內(nèi)接入正電極前端外套設(shè)有電極隔離套，電極隔離套前端外套設(shè)有外接入負電極，內(nèi)接入正電極前端與外接入負電極前端之間空腔形成氣缸室，所述氣缸室后部設(shè)有復(fù)位彈簧，氣缸室內(nèi)套設(shè)有活塞環(huán)，活塞環(huán)前端設(shè)有限位擋圈，氣缸室前部設(shè)有氣缸蓋；所述內(nèi)接入正電極內(nèi)設(shè)有橫向氣道，氣道內(nèi)前端設(shè)有限位凸環(huán)，所述內(nèi)電極后端外圓周上設(shè)有限位凹環(huán)，內(nèi)電極后端套設(shè)在內(nèi)接入正電極前端氣道內(nèi)，所述限位凸環(huán)與限位凹環(huán)扣合；所述保護套為前端收口的錐形中空殼體，保護套外層為絕緣層，內(nèi)層為導(dǎo)電層，外接入負電極前端螺設(shè)在保護套后端內(nèi)，外接入負電極與保護套之間的空腔形成配氣室；所述內(nèi)電極外套設(shè)有外電極噴嘴，外電極噴嘴后端外圓周上設(shè)有凸臺，凸臺橫截面直徑大于保護套前端開口橫截面直徑；所述渦流環(huán)前端套在外電極噴嘴后端上，渦流環(huán)后端套在氣缸蓋上，渦流環(huán)上開設(shè)有若干個豎向過氣孔；活塞環(huán)前端的內(nèi)接入正電極上開設(shè)有若干個豎向通氣孔，相應(yīng)的外接入負電極上也開設(shè)有若干個豎向配氣孔，保護套導(dǎo)電層前端開設(shè)有若干個斜孔；內(nèi)接入正電極后端連接電源正極接頭，氣道后端與高壓氣管接頭連通，外接入負電極后端連接電源負極接頭。

所述氣缸室的后部開設(shè)有排氣孔，排氣孔與外界相通。

所述外電極噴嘴前端為錐形開口，內(nèi)電極前端設(shè)有倒角，內(nèi)電極前端倒角與錐形開口吻合形成氣閥結(jié)構(gòu)。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的有益效果是：

相比現(xiàn)有技術(shù)，由于本實用新型特殊的結(jié)構(gòu)，解決了等離子切割槍體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易安裝問題，尤其是內(nèi)電極與內(nèi)接入正電極之間的扣合結(jié)構(gòu)，活塞通過擋圈安裝定位，節(jié)省了大量的安裝時間，結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

1、內(nèi)接入正電極；2、內(nèi)電極；3、電極隔離套；4、外接入負電極；5、保護套；6、外電極噴嘴；7、渦流環(huán)；8、電源正極接頭；9、電源負極接頭；10、高壓氣管接頭；11、氣缸室；12、復(fù)位彈簧；13、活塞環(huán)；14、限位擋圈；15、氣缸蓋；16、氣道；17、限位凸環(huán)；18、限位凹環(huán)；19、配氣室；20、凸臺；21、過氣孔；22、通氣孔；23、配氣孔；24、斜孔；25、排氣孔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖。

請參閱圖1所示，一種等離子低頻切割槍，包括內(nèi)接入正電極1、內(nèi)電極2、電極隔離套3、外接入負電極4、保護套5、外電極噴嘴6、渦流環(huán)7、電源正極接頭8、電源負極接頭9和高壓氣管接頭10，所述內(nèi)接入正電極1前端外套設(shè)有電極隔離套3，電極隔離套3前端外套設(shè)有外接入負電極4，內(nèi)接入正電極1前端與外接入負電極4前端之間空腔形成氣缸室11，所述氣缸室11后部設(shè)有復(fù)位彈簧12，氣缸室11內(nèi)套設(shè)有活塞環(huán)13，活塞環(huán)13前端設(shè)有限位擋圈14，氣缸室11前部設(shè)有氣缸蓋15；所述內(nèi)接入正電極1內(nèi)設(shè)有橫向氣道16，氣道16內(nèi)前端設(shè)有限位凸環(huán)17，所述內(nèi)電極2后端外圓周上設(shè)有限位凹環(huán)18，內(nèi)電極2后端套設(shè)在內(nèi)接入正電極1前端氣道16內(nèi)，所述限位凸環(huán)17與限位凹環(huán)18扣合；所述保護套5為前端收口的錐形中空殼體，保護套5外層為絕緣層，內(nèi)層為導(dǎo)電層，外接入負電極4前端螺設(shè)在保護套5后端內(nèi)，外接入負電極4與保護套5之間的空腔形成配氣室19；所述內(nèi)電極2外套設(shè)有外電極噴嘴6，外電極噴嘴6后端外圓周上設(shè)有凸臺20，凸臺20橫截面直徑大于保護套5前端開口橫截面直徑；所述渦流環(huán)7前端套在外電極噴嘴6后端上，渦流環(huán)7后端套在氣缸蓋15上，渦流環(huán)7上開設(shè)有若干個豎向過氣孔21；活塞環(huán)13前端的內(nèi)接入正電極1上開設(shè)有若干個豎向通氣孔22，相應(yīng)的外接入負電極4上也開設(shè)有若干個豎向配氣孔23，保護套5導(dǎo)電層前端開設(shè)有若干個斜孔24；內(nèi)接入正電極1后端連接電源正極接頭8，氣道16后端與高壓氣管接頭10連通，外接入負電極4后端連接電源負極接頭9。所述氣缸室11的后部開設(shè)有排氣孔25與外界相通。所述外電極噴嘴6前端為錐形開口，內(nèi)電極2前端設(shè)有倒角，內(nèi)電極2前端倒角與錐形開口吻合形成氣閥結(jié)構(gòu)。

高壓氣體從高壓氣管接頭10進入,經(jīng)內(nèi)接入正電極1中心氣道16穿過通氣孔22進入氣缸室11,推動活塞環(huán)13后移同時帶動內(nèi)接入正電極1后移,活塞環(huán)13后移的同時,氣缸室11內(nèi)壁上的配氣孔23打開,氣體進入環(huán)形配氣室19,內(nèi)電極2同時后移與外電極噴嘴6之間形成錐形噴口,環(huán)形配氣室19的氣體一部分通過渦流環(huán)7的過氣孔21進入外電極噴嘴6內(nèi)腔形成高溫等離子束從外電極噴嘴6錐形開口噴出,另一部分氣體穿過保護套5前端的排氣斜孔24對外電極噴嘴6進行冷卻,同時清理金屬工件切口表面的灰渣和對金屬工件進行冷卻,防止工件受熱變形。

但以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用以局限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實用新型的范圍內(nèi)。