本實(shí)用新型涉及一種夾具，更具體說，涉及一種鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面銑削夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率。采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可靠性高，可以保證加工精度，同時減輕工人的勞動強(qiáng)度的鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面銑削夾具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面銑削夾具，包括鉸鏈、壓板、浮動壓塊、工件、對刀塊、夾具體、氣缸、搖桿、連桿、卡環(huán)、活塞桿、連桿、浮動支撐和定位芯軸；定位芯軸通過螺栓固定在夾具體上，保持定位芯軸水平；鉸鏈連接的搖桿通過連桿與氣缸活塞桿連接，同時通過連桿與壓板連接，而浮動壓塊裝在壓板上，而壓板固定在夾具體上；氣缸通過螺栓固定在夾具體底部，浮動支撐固定在夾具體上。

本實(shí)用新型的有益效果是:本專利采用氣缸作為夾緊動力源，具有夾緊可靠、操作迅速和方便，可以大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。同時定位精度高，可以提高零件加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本專利主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：鉸鏈1、壓板2、浮動壓塊3、工件4、對刀塊5、夾具體6、螺栓7、定位鍵8、氣缸9、搖桿10、連桿11、卡環(huán)12、螺母13、活塞桿14、連桿15、浮動支撐16、定位芯軸17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面銑削夾具，包括鉸鏈1、壓板2、浮動壓塊3、工件4、對刀塊5、夾具體6、氣缸9、搖桿10、連桿11、卡環(huán)12、活塞桿14、連桿15、浮動支撐16和定位芯軸17；定位芯軸17通過螺栓固定在夾具體6上，保持定位芯軸17水平；鉸鏈1連接的搖桿10通過連桿15與氣缸活塞桿14連接，同時通過連桿11與壓板2連接，而浮動壓塊3裝在壓板2上，而壓板2固定在夾具體6上；氣缸9通過螺栓7固定在夾具體6底部，浮動支撐16固定在夾具體6上。

本夾具主要用于鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的銑削。工件以零件上的孔及端面為定位基準(zhǔn)，在定位元件上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由卡環(huán)12及螺母13夾緊孔兩端面，再用汽缸9通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動壓板2在工件叉桿處夾緊。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上定位好后，壓板2通過鉸鏈機(jī)構(gòu)在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓板2隨即在氣缸9和活塞桿14的作用下松開工件，即可取下工件。

首先，零件加工中，要實(shí)現(xiàn)零件在夾具中占有正確的位置，保證定位精度，才能保證零件的加工精度。工件通過定位芯軸17實(shí)現(xiàn)在夾具上的安裝定位，通過定位誤差分析計(jì)算，此種定位方式完全可以滿足定位精度的要求；其次要在夾具上實(shí)現(xiàn)對零件的夾緊，以保證加工過程中零件占有的正確位置不發(fā)生變化，但是要注意夾緊過程中，不能造成零件的位置發(fā)生變化，否則就失去了定位的意義，動力源為氣缸9，通過氣缸活塞桿14推動搖桿10帶動鉸鏈機(jī)構(gòu)，最后推動壓板2帶動浮動壓塊3夾緊工件。