本實用新型屬于穿孔工具；模具夾固器的技術領域，具體是涉及一種用于加工計算機或者筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板。

背景技術：

鈑金件就是薄板五金件，就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，鈑金件具有重量輕、強度高、導電等特點，廣泛應用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計成為產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，不僅要使得設計的鈑金件既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、低成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板，該一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板通過在上模板和下模板之間依次設置有兩側切邊及切齒工位，頂部切邊、切齒及中心孔工位，齒折邊工位，通風槽加工工位，底部切邊工位，過渡段切邊及切齒工位和切料成型工位，其中切料成型工位處工件大部分本體延伸出下模板側部，便于使工件通過切料成型工位后，自動從料帶上脫落被收集，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間依次設置有兩側切邊及切齒工位，頂部切邊、切齒及中心孔工位，齒折邊工位，通風槽加工工位，底部切邊工位，過渡段切邊及切齒工位和切料成型工位，所述上模板上設置有兩側切邊及切齒凸塊，頂部切邊凸塊、切齒及中心孔凸塊，齒折邊凹槽，通風槽凸塊，底部切邊凸塊，過渡段切邊及切齒凸塊和剪切凸塊；所述下模板上設置有與上模板對應的兩側切邊及切齒凹槽，頂部切邊凹槽、切齒及中心孔凹槽，齒折邊凸塊，通風槽凹槽，底部切邊凹槽，過渡段切邊及切齒凹槽和剪切凹槽；位于所述切料成型工位處工件本體延伸出下模板側部。

進一步，還包括沖工位槽工位，所述沖工位槽工位用于加工箭頭標注、注塑孔和工位槽。

進一步，所述兩側切邊及切齒工位用于加工金屬蓋板兩側弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒，所述梯形齒數(shù)量設置為3～5個且間隔設置在金屬蓋板邊緣上。

進一步，所述頂部切邊、切齒及中心孔工位用于加工金屬蓋板頂部弧形邊緣、延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒和中心孔加工，所述中心孔處一次成型有加強槽。

進一步，所述齒折邊工位用于對前面工位加工形成的梯形齒沿梯形齒中部進行折邊，折邊的梯形齒與未折邊的梯形齒間隔設置。

進一步，所述通風槽加工工位用于加工金屬蓋板中部的3個弧形通風槽。

進一步，所述底部切邊工位用于加工金屬蓋板底部的直線邊緣。

進一步，所述過渡段切邊及切齒工位用于加工位于金屬蓋板右側弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

進一步，所述切料成型工位用于將用于加工位于金屬蓋板左側弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣I、位于金屬蓋板左側弧形邊緣與底部直線邊緣之間過渡直線形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板通過在上模板和下模板之間依次設置有兩側切邊及切齒工位，頂部切邊、切齒及中心孔工位，齒折邊工位，通風槽加工工位，底部切邊工位，過渡段切邊及切齒工位和切料成型工位，其中切料成型工位處工件大部分本體延伸出下模板側部，便于使工件通過切料成型工位后，自動從料帶上脫落被收集，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板的工作狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板中上模板示意圖；

圖3為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板中下模板示意圖。

附圖標記：1-上模板；2-下模板；3-沖工位槽工位；4-兩側切邊及切齒工位；5-頂部切邊、切齒及中心孔工位；6-齒折邊工位；7-通風槽加工工位；8-底部切邊工位；9-過渡段切邊及切齒工位；10-切料成型工位。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板的工作狀態(tài)圖；如圖2所示為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板中上模板示意圖；如圖3所示為本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板中下模板示意圖；本實用新型一種筆記本散熱風扇上的金屬蓋板沖壓成型模板，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之間依次設置有兩側切邊及切齒工位4，頂部切邊、切齒及中心孔工位5，齒折邊工位6，通風槽加工工位7，底部切邊工位8，過渡段切邊及切齒工位9和切料成型工位10，所述上模板1上設置有兩側切邊及切齒凸塊，頂部切邊凸塊、切齒及中心孔凸塊，齒折邊凹槽，通風槽凸塊，底部切邊凸塊，過渡段切邊及切齒凸塊和剪切凸塊；所述下模板2上設置有與上模板對應的兩側切邊及切齒凹槽，頂部切邊凹槽、切齒及中心孔凹槽，齒折邊凸塊，通風槽凹槽，底部切邊凹槽，過渡段切邊及切齒凹槽和剪切凹槽；位于所述切料成型工位10處工件本體延伸出下模板側部。

本實施例通過在上模板和下模板之間依次設置有兩側切邊及切齒工位，頂部切邊、切齒及中心孔工位，齒折邊工位，通風槽加工工位，底部切邊工位，過渡段切邊及切齒工位和切料成型工位，其中切料成型工位處工件大部分本體延伸出下模板側部，便于使工件通過切料成型工位后，自動從料帶上脫落被收集，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

進一步，優(yōu)選的還包括沖工位槽工位3，所述沖工位槽工位3用于加工箭頭標注、注塑孔和工位槽，該結構有利于加工工位孔或者工位槽，有利于進行金屬蓋板后續(xù)組裝以及注塑，方便金屬蓋板后續(xù)組裝以及注塑進行正反面和位置識別。

進一步，優(yōu)選的所述兩側切邊及切齒工位用于加工金屬蓋板兩側弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒，所述梯形齒數(shù)量設置為3～5個且間隔設置在金屬蓋板邊緣上。

進一步，優(yōu)選的所述頂部切邊、切齒及中心孔工位用于加工金屬蓋板頂部弧形邊緣、延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒和中心孔加工，所述中心孔處一次成型有加強槽。

進一步，優(yōu)選的所述齒折邊工位用于對前面工位加工形成的梯形齒沿梯形齒中部進行折邊，折邊的梯形齒與未折邊的梯形齒間隔設置。

進一步，優(yōu)選的所述通風槽加工工位用于加工金屬蓋板中部的3個弧形通風槽。

進一步，優(yōu)選的所述底部切邊工位用于加工金屬蓋板底部的直線邊緣。

進一步，優(yōu)選的所述過渡段切邊及切齒工位用于加工位于金屬蓋板右側弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

進一步，優(yōu)選的所述切料成型工位用于將用于加工位于金屬蓋板左側弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣I、位于金屬蓋板左側弧形邊緣與底部直線邊緣之間過渡直線形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。