本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置及包括該自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置的銑床。

背景技術(shù)：

在銑床機(jī)加工領(lǐng)域中，每個(gè)工件成型特征前都必須要先找到工件的中心后才好加工，目前采用的方法通常有2種：第一種是利用分中棒分中，運(yùn)用最為廣泛，優(yōu)點(diǎn)是分中的精度比較高，適應(yīng)于精度和位置度比較高的加工；但對(duì)于要求不高的工件這種方法不可??；第二種是用畫線尺劃線后打點(diǎn)再加工，這種加工方法只適應(yīng)于位置度要求不高的成型特征加工。比如鉆耐磨片上螺絲孔、銅公底面鎖板螺絲孔、鎖模板螺絲過孔等，這種方法精度低且不適應(yīng)于批量生產(chǎn)，所以這兩種加工方法都不是特別理想。

因此提供一種精度高、成本低的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置十分有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種精度高、成本低的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置，包括主體支架、齒輪組件、導(dǎo)軌組件、連接板組件和夾持組件，所述齒輪組件設(shè)置于所述主體支架中部，所述導(dǎo)軌組件與所述齒輪組件連接，所述導(dǎo)軌組件包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述連接板組件包括連接于所述第一導(dǎo)軌的第一連接板和連接于所述第二導(dǎo)軌的第二連接板，所述夾持組件包括連接于所述第一連接板的第一夾持件和連接于所述第二連接板的第二夾持件，所述第一連接板或第二連接板能帶動(dòng)所述第一導(dǎo)軌或第二導(dǎo)軌沿第一方向運(yùn)動(dòng)，所述第一夾持件和所述第二夾持件沿第一方向相對(duì)靠攏能夾持待分中原料或相對(duì)遠(yuǎn)離解除對(duì)所述待分中原料的夾持。

優(yōu)選的，所述主體支架開設(shè)一第一凹槽及一第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分別由所述主體支架的底部和頂部向內(nèi)凹陷形成。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一凹槽的底部開口處，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述第二凹槽的頂部開口處，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間夾設(shè)有所述齒輪組件并且二者同時(shí)與所述齒輪組件連接，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌為聯(lián)動(dòng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一連接板與所述第一導(dǎo)軌的一端固定連接，所述第二連接板與所述第二導(dǎo)軌的一端固定連接，且所述第一連接板和所述第二連接板在所述第一方向距離所述齒輪組件的距離相同。

優(yōu)選的，所述第一夾持件的一端設(shè)置于所述第一連接板的第一固定槽內(nèi)，并且能夠在所述第一固定槽內(nèi)選擇固定位置，所述第二夾持件的一端設(shè)置于所述第二連接板的第二固定槽內(nèi)，并且能夠在所述第二固定槽內(nèi)選擇固定位置，所述第一夾持件和所述第二夾持件的另一端在第一方向與所述齒輪組件的距離相同。

優(yōu)選的，所述第一夾持件和所述第二夾持件結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾持件的另一端和所述第二夾持件的另一端相對(duì)且鄰近所述齒輪組件。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置還包括固定板組件，所述固定板組件包括第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板固定設(shè)置于所述主體支架底部并對(duì)所述第一導(dǎo)軌進(jìn)行限位；所述第二固定板固定設(shè)置于所述主體支架頂部并對(duì)所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置還包括限位組件，所述限位組件包括第一限位件和所述第二限位件，所述第一限位件設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述第一連接板的一端，防止所述第一導(dǎo)軌脫出所述主體支架，所述第二限位件設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述第二連接板的一端，防止所述第二導(dǎo)軌脫出所述主體支架。

優(yōu)選的，所述齒輪組件包括齒輪，所述齒輪設(shè)置于所述主體支架的中部，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均設(shè)有齒合于所述齒輪的齒條。

一種銑床，所述銑床包括如上所述的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置。

本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置具有精度高、操作簡(jiǎn)單、效率高等特點(diǎn)，可以有效的提高生產(chǎn)效率并可以在很大程度上降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置另一狀態(tài)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-圖3，其中圖1是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置的組合狀態(tài)示意圖；圖3是圖1所示的自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置另一狀態(tài)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100包括主體支架10、齒輪組件20、導(dǎo)軌組件30、連接板組件40、夾持組件50、擋塊60、固定板組件70、限位組件80。所述齒輪組件20設(shè)置于主體支架10內(nèi)部。所述導(dǎo)軌組件30與所述齒輪組件20連接，并且其兩端分別與所述連接板組件40和所述限位組件80連接。所述擋塊60蓋設(shè)于齒輪組件20與所述主體支架10的連接處。所述固定板組件70與所述主體支架10連接并對(duì)所述導(dǎo)軌組件30進(jìn)行限位。

所述主體支架10開設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12分別設(shè)置于所述主體支架10相對(duì)兩側(cè)。

所述第一凹槽11由所述主體支架10的底部朝向其底部方向凹陷形成，并且貫穿所述主體支架10的頂部。具體地，所述第一凹槽11沿其延伸方向的兩側(cè)分別形成多級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，并且所述第一凹槽11的兩側(cè)形成的多級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)的級(jí)數(shù)相同。在本實(shí)施方式中，所述多級(jí)臺(tái)階為三級(jí)臺(tái)階。當(dāng)然，在其他的實(shí)施方式中，所述第一凹槽11還可以其它個(gè)數(shù)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。此外，所述第一凹槽11關(guān)于其本身的延伸方向?qū)ΨQ設(shè)置。為了便于描述，下面將所述第一凹槽11的延伸方向命名為第一方向。

所述第二凹槽12由所述主體支架10的頂部朝向其底部方向凹陷形成，并且同樣貫穿所述主體支架10的頂部。所述第二凹槽12的延伸方向同樣沿第一方向。在本實(shí)用新型中，所述第二凹槽12的結(jié)構(gòu)與所述第一凹槽11的結(jié)構(gòu)相同，在此不再進(jìn)行贅述。

所述齒輪組件20設(shè)置于所述主體支架10的內(nèi)部，進(jìn)一步，其設(shè)置于所述主體支架10的正中部。所述齒輪組件20包括齒輪21、銷釘22和滾輪23。其中所述銷釘22與所述齒輪21的連接，所述滾輪23與所述銷釘22連接。

在本實(shí)施方式中，所述齒輪21設(shè)置于所述主體支架10的內(nèi)部的中心，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向所述第一方向。

所述銷釘22設(shè)置于所述齒輪21的側(cè)面。所述銷釘22為所述齒輪21提供支撐和限位，使所述齒輪21可以設(shè)置于所述主體支架10的正中部。所述銷釘22的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且所述兩個(gè)銷釘22分別設(shè)置于所述齒輪21的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面。

所述滾輪23套設(shè)于所述銷釘22，并且所述滾輪23卡置于所述主體支架10的側(cè)面。具體地，所述滾輪23設(shè)置于所述主體支架10的側(cè)面與所述滾輪23相配合通孔內(nèi)。所述滾輪23的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述兩個(gè)滾輪23分別套設(shè)于所述兩個(gè)銷釘22，從而實(shí)現(xiàn)將所述齒輪21限位于所述主體支架10的中心。可以理解，所述滾輪23與所述銷釘22和所述齒輪21同軸設(shè)置，且所述滾輪23的同軸線與所述第一方向垂直。

所述導(dǎo)軌組件30與所述齒輪組件20連接。所述導(dǎo)軌組件30包括第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32。

所述第一導(dǎo)軌31與所述齒輪21連接，同時(shí)與所述主體支架10抵接。所述導(dǎo)第一導(dǎo)軌31包括主體部311和所述齒條312。所述齒條設(shè)置于所述主體部311的頂面中部。所述第一導(dǎo)軌31的截面整體呈“T字形”，其設(shè)置于所述第一凹槽11的底部開口處，因此所述第一導(dǎo)軌31也同樣沿第一方向設(shè)置。

所述主體部311的頂面沿中部設(shè)置有所述齒條312，且所述主體部311底部沿第一方向延伸的兩側(cè)與所述第一凹槽11的多級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)抵接，且所述主體部311的底部與所述主體支架10的底部平齊。

所述齒條312的底部與所述主體部311連接，其頂部與所述齒輪21連接。所述齒條312頂部的齒與所述齒輪21配合設(shè)置，從而所述齒條312可以由所述齒輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述主體部311連接。

在本實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)軌31為一體成型結(jié)構(gòu)。

所述第二導(dǎo)軌32設(shè)置于所述第二凹槽12的頂部開口處，所述第二導(dǎo)軌32同樣與所述齒輪21連接，同時(shí)與所述主體支架10抵接。所述第二導(dǎo)軌32與所述第一導(dǎo)軌31平行設(shè)置。在本實(shí)施方式中，所述第二導(dǎo)軌32與所述第一導(dǎo)軌31的結(jié)構(gòu)相同，因此所述第二導(dǎo)軌32的結(jié)構(gòu)不再進(jìn)行贅述。當(dāng)所述第二導(dǎo)軌32沿第一方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其會(huì)驅(qū)動(dòng)所述齒輪21運(yùn)動(dòng)，所述齒輪21會(huì)帶動(dòng)所述第二導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)，可以理解，所述第一導(dǎo)軌31的運(yùn)動(dòng)方向與所述第二導(dǎo)軌32的運(yùn)動(dòng)方向相反。

所述連接板組件40分別與所述導(dǎo)軌組價(jià)30和所述夾持組件50連接。所述連接板組件40包括第一連接板41和第二連接板42，且所述第一連接板41和所述第二連接板42相對(duì)設(shè)置。

所述第一連接板41包括第一固定孔411、第一固定槽412和第一收容孔413。所述第一固定孔411和所述第一固定槽412設(shè)置于所述第一連接板41的兩端，所述第一收容孔413設(shè)置于所述第一固定孔411和所述第一固定槽412之間。

所述第一固定孔411設(shè)置于所述第一連接板41的底端，其用于固定所述第一導(dǎo)軌31。具體地，所述第一固定孔411為通孔，其形狀與所述第一導(dǎo)軌31的齒條312的形狀配合設(shè)置。此外，所述第一固定孔411兩側(cè)設(shè)置有螺栓孔，所述第一導(dǎo)軌31通過所述第一固定孔411以及所述螺栓孔與所述第一連接板41固定連接。

所述第一固定槽412整體呈條形結(jié)構(gòu)，并且其方向沿所述第一連接板41長(zhǎng)度的延伸方向設(shè)置。為了方便描述，將所述第一固定槽412沿長(zhǎng)度的延伸方向命名為第二方向，可以理解，所述第二方向與所述第一方向互相垂直。

所述第一收容孔413同樣為通孔設(shè)置，且其形狀與所述第二導(dǎo)軌31的截面形狀相同。換句話說，第一收容孔413形狀為“倒T形”結(jié)構(gòu)，與所述第二導(dǎo)軌31的截面的形狀相同。所述第一收容孔413用于收容限位所述第二導(dǎo)軌31。

所述第二連接板42包括第二固定孔421和所述第二固定槽422。所述第二固定孔421和所述第二固定槽422分別設(shè)置于所述第二連接板42的兩端。

所述第二固定孔421設(shè)置于所述第二連接板42的底端，其用于固定所述第二導(dǎo)軌32。具體地，所述第二固定孔421同樣為通孔，其形狀與所述第二固定導(dǎo)軌32的齒條的形狀配合設(shè)置。此外，所述第二固定孔421兩側(cè)同樣設(shè)置有螺栓孔，所述第二固定導(dǎo)軌32通過所述第二固定孔411以及所述螺栓孔與所述第二連接板42固定連接。在本實(shí)施方式中，所述第二固定孔421的形狀與所述第一固定孔411的形狀相同。

所述第二固定槽422整體同樣呈條形結(jié)構(gòu)，并且其方向同樣沿第二方向設(shè)置。在本實(shí)施方式中，所述第二固定槽422與所述第一固定槽412相對(duì)設(shè)置，并且所述第二固定槽422的規(guī)格與所述第一固定槽412的規(guī)格完全相同。

所述夾持組件50包括第一夾持件51和第二夾持件52。所述第一夾持件51和所述第二夾持件52分別與所述第一固定槽412和所述第二固定槽422連接。

所述第一夾持件51包括連接部511和所述抵接部512。所述連接部511和所述抵接部512連接。

所述連接部511為螺栓，所述螺栓穿過第一固定槽412與所述抵接部512連接，從而實(shí)現(xiàn)將所述第一夾持件51與所述第一連接板41連接。

所述抵接部512與所述連接部511連接，從而與所述第一連接板41連接。所述抵接部512用于與待分中原料抵接。

可以理解，所述第一夾持件51可以固定在所述第一固定槽412范圍內(nèi)的任何位置。根據(jù)實(shí)際的待分中原料尺寸進(jìn)行具體地調(diào)整。

所述第二夾持件52與所述第二固定槽422固定連接。在本實(shí)施方式中，所述第二夾持件52與所述第一夾持件51結(jié)構(gòu)相同，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。在實(shí)際使用過程中，所述第二夾持件52和所述第一夾持件51處于同等高度，且兩者相對(duì)設(shè)置。所述第一夾持件51和所述第二夾持件52相對(duì)靠近從而夾持所述待分鐘原料或者相對(duì)遠(yuǎn)離從而解開對(duì)所述待分中原料的夾持。

所述擋塊60的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，其中一個(gè)所述擋塊60蓋設(shè)于所述主體支架10的一個(gè)側(cè)面。具體地，所述擋塊60蓋設(shè)于其中一個(gè)滾輪23所在的區(qū)域，用于對(duì)所述滾輪23進(jìn)行限位。

另一個(gè)所述擋塊60設(shè)置于所述主體支架10的另一個(gè)側(cè)面，并且蓋設(shè)于另一個(gè)滾輪23所在的區(qū)域，用于對(duì)另一個(gè)滾輪23進(jìn)行限位，并與另一個(gè)所述擋塊60相對(duì)設(shè)置。在本實(shí)用新型中，所述兩個(gè)擋塊60的的規(guī)格相同。

所述兩個(gè)擋塊60互相配合對(duì)所述齒輪組件20進(jìn)行限位，從而使所述齒輪組件20能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述固定板組件70包括第一固定板71、第二固定板72和固定件73。所述第一固定板71和所述第二固定板72設(shè)置于所述主體支架10的相對(duì)兩側(cè)。所述固定件73將所述第一固定板71和所述第二固定板72固定于所述主體支架10兩端。

所述第一固定板71蓋設(shè)于所述主體支架10的底部。具體地，所述第一固定板71蓋設(shè)于所述第一凹槽11的底面，并且通過所述固定件73與所述主體支架10連接。進(jìn)一步地，所述第一固定板71設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌31底部，并對(duì)所述第一導(dǎo)軌31進(jìn)行限位，防止所述第一導(dǎo)軌31從所述第一凹槽11脫出。

所述第二固定板72蓋設(shè)于所述主體支架10的頂部。具體地，所述第二固定板72蓋設(shè)于所述第二凹槽12的頂面，并且通過所述固定件73與所述主體支架10連接。進(jìn)一步地，所述第二固定板72設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌32頂部，并對(duì)所述第二導(dǎo)軌32進(jìn)行限位，防止所述第二導(dǎo)軌32從所述第二凹槽12脫出。在本實(shí)施方式中，所述第二固定板72和所述第一固定板71的規(guī)格相同。

所述固定件73用于將所述第一固定板71、第二固定板72固定于所述主體支架10。在本實(shí)施房方式中，所述固定件73貫穿所述第一固定板71、所述主體支架10然后與所述第二固定板72連接。進(jìn)一步地，所述固定件73的個(gè)數(shù)為8個(gè)，所述8個(gè)固定件73分別與所述設(shè)置于所述第一固定板71及第二固定板72沿第一方向的兩側(cè)。當(dāng)然，所述固定件73的個(gè)數(shù)還可以為其它個(gè)數(shù)，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。所述固定件73也可以不貫穿所述主體支架10，而是只貫穿所述第一固定板71或者第二固定板72然后進(jìn)入所述主體支架10，從而將所述第一固定板71或者第二固定板72固定于所述主體支架10。

所述限位組件80包括第一限位件81和第二限位件82。

所述第一限位件81設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌31一端。具體地，其設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌31遠(yuǎn)離所述第一連接板41的一端，防止所述第一導(dǎo)軌31脫出所述主體支架10。

所述第二限位件82設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌32遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)軌32遠(yuǎn)離所述第二連接板42的一端，防止所述第二導(dǎo)軌32脫出所述主體支架10。

為了更清楚的理解所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100的工作過程，下面對(duì)所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100的工作過程進(jìn)行具體的描述。

所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100設(shè)置于可以用于銑床，可以固定于所述銑床的批士。所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100主要用于形狀規(guī)則的待分中原料，比如長(zhǎng)方體材料、正方體材料、圓柱材料等。下面以所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100用于銑床進(jìn)行說明。

首先將所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100固定于批士上，然后將所述待分中原料設(shè)置于所述第二固定板72上；

然后調(diào)節(jié)所述夾持組件50的高度，使其與所述待分中原料的高度相匹配，然后將其固定；

然后再通過推動(dòng)所述連接板組件50，進(jìn)而帶動(dòng)所述導(dǎo)軌組件30運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樗龅谝粚?dǎo)軌31和所述第二導(dǎo)軌32為聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，從而只要推動(dòng)所述第一連接板51或者所述第二連接板52即可以實(shí)現(xiàn)所述第一導(dǎo)軌31和所述第二導(dǎo)軌32的聯(lián)動(dòng)。最終達(dá)到所述夾持組件40沿第一方向相對(duì)靠攏且均與所述待分中原料抵接，此時(shí)所述待分中原件設(shè)置于所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100的中間位置，從而實(shí)現(xiàn)所述待分中原料的自動(dòng)分中。所述第一夾持組件40也可以相對(duì)遠(yuǎn)離從而解除對(duì)所述待分中原料的夾持。

本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)分中精密注塑模具輔助裝置100具有精度高、操作簡(jiǎn)單、效率高等特點(diǎn)，可以有效的提高生產(chǎn)效率并可以在很大程度上降低成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。