本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機(jī)。

背景技術(shù)：

在高壓氣瓶制造行業(yè)，除高端氣瓶采用鋼拔瓶之外，大多數(shù)客戶出于價(jià)格因素的考慮都比較傾向于管制瓶，而在管制瓶的制造過程中，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，投入較少，生產(chǎn)效率高且保養(yǎng)費(fèi)用低，傳統(tǒng)的板式收底機(jī)仍然被制造廠家采用。

傳統(tǒng)的板式收底機(jī)，是采用翻板為收底成型模具，通過手動(dòng)或自動(dòng)控制按規(guī)定程序?qū)訜岷蟮匿摴苓M(jìn)行旋壓和反復(fù)擠壓以達(dá)到氣瓶標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸，為實(shí)現(xiàn)反復(fù)的擠壓，傳統(tǒng)的收底機(jī)都會(huì)在翻板下面的底板上加雙直線導(dǎo)軌，采用液壓控制機(jī)構(gòu)來完成。

如CN203235861U公開了一種氣瓶正反旋板式收底裝置，包括收口機(jī)和收底模板，還包括滑座、油缸和控制系統(tǒng)，所述滑座、油缸均設(shè)置在底座上，所述滑座與底座滑動(dòng)配合，所述底座沿油缸的活塞桿的軸向延伸方向依次設(shè)有多個(gè)行程開關(guān)，所述滑座設(shè)置在收口機(jī)與油缸之間，油缸的活塞桿與滑座固定連接，所述滑座上固定有轉(zhuǎn)臂支架，一L型轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸支撐于轉(zhuǎn)臂支架，所述收底模板設(shè)置在L型轉(zhuǎn)臂的折轉(zhuǎn)端面上，L型轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸周向固定，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的L型轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置、收口機(jī)和多個(gè)行程開關(guān)均電連接。

上述專利公開的收底裝置滑座(相當(dāng)于底板)與底座通過雙直線軌道滑動(dòng)配合，該種設(shè)計(jì)具有如下缺陷：雙直線導(dǎo)軌在使用過程中，由于長(zhǎng)期的摩擦以及不可避免的灰塵等雜質(zhì)的摻入，以致導(dǎo)軌磨損且間隙不斷增大，導(dǎo)致翻板在軸向進(jìn)給時(shí)，翻板的進(jìn)給量不到位，且發(fā)生偏移，從而影響收底后氣瓶的厚度，且在反復(fù)擠壓過程中，由于反擠量都執(zhí)行不到位，也導(dǎo)致瓶坯收底后的長(zhǎng)度參差不齊。并且雙直線導(dǎo)軌精度要求高，無法返修重復(fù)使用，直接經(jīng)濟(jì)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機(jī)，解決了現(xiàn)有收底機(jī)底板與底座之間通過直線軌道配合，容易磨損而導(dǎo)致翻板進(jìn)給偏移或不到位，影響氣瓶質(zhì)量的問題。

一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機(jī)，包括固定翻板的底板、滑座和底座，所述底板固定在滑座上，所述滑座與底座滑動(dòng)配合，所述底座上設(shè)有水平設(shè)置的滑動(dòng)軸，所述滑座上設(shè)有供與滑動(dòng)軸穿過的通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有與滑動(dòng)軸相配合的銅套，通孔兩端安裝有密封限位銅套的蓋板。

優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)安裝有兩個(gè)銅套，所述通孔內(nèi)壁具有間隔兩銅套的限位環(huán)。

更優(yōu)選的，所述限位環(huán)與滑動(dòng)軸之間具有間隙，該間隙內(nèi)填充有潤(rùn)滑油脂。

優(yōu)選的，所述滑座有兩個(gè)，兩個(gè)滑座之間的滑動(dòng)軸上設(shè)有限制滑座移動(dòng)距離的凸塊。

優(yōu)選的，所述蓋板穿套在滑動(dòng)軸上，它與滑動(dòng)軸之間設(shè)有油封。

優(yōu)選的，所述底座包括設(shè)備底平板和兩端的端軸固定塊，所述端軸固定塊可拆卸固定在設(shè)備底平板上，所述滑動(dòng)軸架設(shè)在兩端軸固定塊之間。

本實(shí)用新型具備的有益效果：

(1)本實(shí)用新型收底機(jī)滑座與底座之間通過滑動(dòng)軸和銅套配合實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)軸接觸面積大，受力均勻，磨損小，保證了頂?shù)讜r(shí)進(jìn)給量的穩(wěn)定性，并且使用壽命高。

(2)本實(shí)用新型通過蓋板封閉通孔兩端，避免灰塵或氧化皮等雜質(zhì)摻入而影響使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型收底機(jī)底座部分的剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型滑動(dòng)軸和銅套配合局部的剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機(jī)，包括固定翻板的底板1、滑座2和底座3，本實(shí)用新型的改進(jìn)主要在于滑座2與底座3之間的配合，其它部分均采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，因此并未在圖中示出。翻板是擠壓瓶坯底部的模具，如同CN203235861U公開的底模。

底座3包括設(shè)備底平板31和設(shè)于設(shè)備底平板31兩端的端軸固定塊32，為安裝拆卸方便，端軸固定塊32通過螺栓固定在設(shè)備底平板31上，滑動(dòng)軸4架設(shè)在兩端軸固定塊32之間。滑動(dòng)軸原材料采用Cr12MoV高合金鋼材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到48-52HRC，再經(jīng)過表面氮化處理，增強(qiáng)表面的硬度和耐磨性。

如圖2所示，滑座2穿套在滑動(dòng)軸4上，內(nèi)部具有供滑動(dòng)軸4穿過的通孔，通孔內(nèi)安裝有與滑動(dòng)軸4滑動(dòng)配合的銅套21，銅套21為石墨銅套。每個(gè)通孔內(nèi)具有兩個(gè)銅套21，兩個(gè)銅套被通孔內(nèi)部的限位環(huán)25間隔，限位環(huán)25與滑動(dòng)軸4之間的間隙內(nèi)填充油脂24，給兩個(gè)銅套21進(jìn)行潤(rùn)滑。

為防止灰塵或氧化皮進(jìn)入通孔，通孔兩端具有蓋板22，在滑座2的端面具有與蓋板22配合的凹槽，確保安裝后蓋板22與滑座2的端面齊平，蓋板22與滑座之間通過螺栓固定。為保證密封性，在蓋板22和滑動(dòng)軸4之間設(shè)有油封23。

底板1固定在兩個(gè)滑座2上，兩個(gè)滑座同時(shí)穿套在滑動(dòng)軸4上，為控制滑座2移動(dòng)的行程，在滑動(dòng)軸4的中部具有凸塊41?；?也是通過螺栓與底板1固定連接，方便安裝和更換。當(dāng)然滑座2可以是單個(gè)，僅僅是兩個(gè)滑座運(yùn)行的更為平穩(wěn)。

本實(shí)用新型滑座和底座之間是通過銅套21和滑動(dòng)軸4配合實(shí)現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，由于銅套21與滑動(dòng)軸4之間的接觸面積大，受力均勻，翻板進(jìn)給更加平穩(wěn)。另外雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入通孔，保證銅套和滑動(dòng)軸之間的潤(rùn)滑性，避免磨損，設(shè)備使用壽命高。