本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼板夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要對不同型號的鋼板進行切割，進行操作時需要把鋼板固定住，然后對鋼板進行切割。但是由于鋼板的尺寸有很多種，而液壓缸的活塞行程有限，對于不同鋼板需要使用不同夾緊尺寸的夾緊裝置，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適用范圍廣，夾緊力大，生產(chǎn)成本低的鋼板夾緊裝置。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼板夾緊裝置，包括支撐板，還包括一固定臺和一活動臺，所述支撐板底部設(shè)置有支腳，所述支撐板上市設(shè)有方軌，所述固定臺固定在在方軌上，所述活動臺滑設(shè)在方軌上，所述支撐板一側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述方軌上設(shè)有若干可將固定臺固定的定位孔。

本技術(shù)方案的，所述固定臺上設(shè)有液壓缸和控制器，所述液壓缸鉸接在固定臺上，所述液壓缸的活塞桿與活動臺相連接。

本技術(shù)方案的，所述固定板上還設(shè)有定位柱，所述定位柱可插入所述定位孔內(nèi)。

本技術(shù)方案的，所述活動臺兩端設(shè)有鋼板夾爪，所述鋼板夾爪上設(shè)有驅(qū)動電機，所述鋼板夾爪上設(shè)有壓力傳感器。

本技術(shù)方案的，所述夾緊機構(gòu)包括第一固定塊、第二固定塊以及限位塊，第一固定塊、第二固定塊以及限位塊均通過螺栓固定在支撐板上，且均可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)位置。

本技術(shù)方案的，所述第一固定塊與第二固定塊上均設(shè)有夾塊、夾緊螺栓和底座，所述夾緊螺栓將夾塊固定在底座上。

本技術(shù)方案的，所述底座上設(shè)有用于放置鋼板的方形凸塊。

本實用新型為一種鋼板夾緊裝置，多種型號的鋼板可通過調(diào)節(jié)方軌上的定位孔來適用，以實現(xiàn)了對鋼板的機械夾緊，裝置能夠提供更大的夾緊力，有效防止鋼板松動，降低生產(chǎn)成本，保證工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋼板夾緊裝置示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

附圖標記說明：1-支腳、2-支撐板、3-方軌、4-定位孔、5-控制器、6-液壓缸、7-固定臺、8-活動臺、9-鋼板夾爪、10-第一固定塊、11-第二固定塊、12-限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，圖2，一種鋼板夾緊裝置，包括支撐板2，還包括一固定臺7和一活動臺8，所述支撐板2底部設(shè)置有支腳1，所述支撐板2上市設(shè)有方軌3，所述固定臺7固定在在方軌3上，所述活動臺8滑設(shè)在方軌3上，所述支撐板2一側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)。

所述方軌3上設(shè)有若干可將固定臺7固定的定位孔4。

所述固定臺7上設(shè)有液壓缸6和控制器5，所述液壓缸6鉸接在固定臺7上，所述液壓缸6的活塞桿與活動臺8相連接。

所述固定板上還設(shè)有定位柱，所述定位柱可插入所述定位孔4內(nèi)。

所述活動臺8兩端設(shè)有鋼板夾爪9，所述鋼板夾爪9上設(shè)有驅(qū)動電機，所述鋼板夾爪9上設(shè)有壓力傳感器。

所述夾緊機構(gòu)包括第一固定塊10、第二固定塊11以及限位塊12，第一固定塊10、第二固定塊11以及限位塊12均通過螺栓固定在支撐板2上，且均可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)位置。

所述第一固定塊10與第二固定塊11上均設(shè)有夾塊、夾緊螺栓和底座，所述夾緊螺栓將夾塊固定在底座上，所述底座上設(shè)有用于放置鋼板的方形凸塊。

使用時，將固定臺7和活動臺8調(diào)整到合適位置，將鋼板放至鋼板夾爪9和夾緊機構(gòu)之間，控制器5控制鋼板夾爪9夾緊，并通過液壓缸6將活動臺8想夾緊機構(gòu)移動，鋼板一側(cè)抵住鋼板夾爪9，另一側(cè)抵住第一固定塊10、第二固定塊11以及限位塊12，液壓缸6停止工作，完成對鋼板的夾緊。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。