本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種十字槽螺釘冷鐓成型加工模具及其加工工藝。

背景技術(shù)：

目前，在航空裝備生產(chǎn)中，十字槽螺釘(如圖1所示)被經(jīng)常使用，其材料為30crmnsia，硬度高，耐腐蝕，產(chǎn)品圓度精度被要求控制在0.25mm內(nèi)，而使用的螺釘需要在零件頭部加工十字槽，此前使用的初鐓模為固定式結(jié)構(gòu)，難以保證螺釘頭部圓度在公差范圍內(nèi)。這樣就需要后序機械加工，以達(dá)到圖紙所需要求，這種方式所采用的工序較多，增加了生產(chǎn)成本，效率低，報廢率高，材料利用率較低，不符合企業(yè)降低成本的要求。因此，設(shè)計出能夠制出質(zhì)量合格的十字槽冷鐓模具具有重要現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種十字槽螺釘冷鐓成型加工模具，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種十字槽螺釘冷鐓成型加工模具，包括

十字槽螺釘初鐓陽模，十字槽螺釘初鐓陽模包括初鐓模殼、初鐓模模芯、限位銷釘和預(yù)頂裝置，初鐓模模芯滑動安裝在初鐓模殼的型腔內(nèi)部并通過限位銷釘限位；

十字槽螺釘終鐓陽模，十字槽螺釘終鐓陽模包括終鐓模殼和十字沖模，十字沖模安裝在終鐓模殼內(nèi)部；

十字槽螺釘陰模，十字槽螺釘陰模包括陰模模殼和陰模頂桿，陰模頂桿的桿身與陰模模殼內(nèi)部型腔滑動連接；

十字槽螺釘初鐓陽模與十字槽螺釘陰模形成十字槽螺釘?shù)某蹒吥＞?，十字槽螺釘終鐓陽模與十字槽螺釘陰模形成十字槽螺釘?shù)慕K鐓模具。

進(jìn)一步，所述預(yù)頂裝置包括初鐓模后墊、初鐓模推桿、彈簧和初鐓模頂桿，初鐓模模芯型腔內(nèi)部滑動設(shè)有初鐓模頂桿，初鐓模頂桿經(jīng)初鐓模推桿連接有初鐓模后墊，彈簧套裝在初鐓模推桿的桿身上，其一端抵接在初鐓模模芯的內(nèi)端面上，另一端抵接在初鐓模推桿桿頭的內(nèi)端面上。

進(jìn)一步，所述初鐓模殼內(nèi)部從左往右呈由大到小的階孔通孔結(jié)構(gòu)，初鐓模模芯從左往右呈由大到小的階梯軸結(jié)構(gòu)，初鐓模模芯階梯軸大端的外緣止口與階孔通孔大端的內(nèi)圈止口限位連接。

進(jìn)一步，初鐓模模芯的頭部型腔為“天圓地方”結(jié)構(gòu)，斜坡角度為128°～130°。

進(jìn)一步，所述十字沖模過盈安裝在終鐓模殼的型腔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述初鐓模模芯的頭部型腔內(nèi)及十字槽螺釘陰模的型腔內(nèi)均鑲嵌有硬質(zhì)合金層。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明可使零件在成型過程中受到持續(xù)穩(wěn)定的成型壓力及卸料推力，能使坯料成型及卸料的全過程穩(wěn)定，能保證十字槽螺釘冷鐓成型的外觀形狀規(guī)整及強度性能穩(wěn)定。

2、采用一套陰模及兩套陽模實現(xiàn)一模兩沖的效果，能大大的提升生產(chǎn)節(jié)拍、加大產(chǎn)能、減少模具開發(fā)成本、大幅降低了生產(chǎn)成本。

3、初鐓模模芯的頭部型腔內(nèi)及十字槽螺釘陰模的型腔內(nèi)均鑲嵌有硬質(zhì)合金層，能較好的保證模具的強度和壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明初鐓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明終鐓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明初鐓模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的a向圖；

圖5是本發(fā)明十字沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明終鐓后零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的左視圖；

圖中，初鐓模后墊1，初鐓模推桿2，初鐓模殼3，初鐓模模芯4，限位銷釘5，陰模模殼6，陰模頂桿7，彈簧8，初鐓模頂桿9，初鐓零件10，終鐓模殼11，十字沖模12，終鐓零件13。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1，參見圖1—圖8的一種十字槽螺釘冷鐓成型加工模具，包括

十字槽螺釘初鐓陽模，十字槽螺釘初鐓陽模包括初鐓模殼3、初鐓模模芯4、限位銷釘5和預(yù)頂裝置，初鐓模模芯4滑動安裝在初鐓模殼3的型腔內(nèi)部并通過限位銷釘5限位；

十字槽螺釘終鐓陽模，十字槽螺釘終鐓陽模包括終鐓模殼11和十字沖模12，十字沖模12安裝在終鐓模殼11內(nèi)部；

十字槽螺釘陰模，十字槽螺釘陰模包括陰模模殼6和陰模頂桿7，陰模頂桿7的桿身與陰模模殼6內(nèi)部型腔滑動連接；

十字槽螺釘初鐓陽模與十字槽螺釘陰模形成十字槽螺釘?shù)某蹒吥＞撸植勐葆斀K鐓陽模與十字槽螺釘陰模形成十字槽螺釘?shù)慕K鐓模具。

所述預(yù)頂裝置包括初鐓模后墊1、初鐓模推桿2、彈簧8和初鐓模頂桿9，初鐓模模芯4型腔內(nèi)部滑動設(shè)有初鐓模頂桿9，初鐓模頂桿9經(jīng)初鐓模推桿2連接有初鐓模后墊1，彈簧8套裝在初鐓模推桿2的桿身上，其一端抵接在初鐓模模芯4的內(nèi)端面上，另一端抵接在初鐓模推桿2桿頭的內(nèi)端面上。

所述初鐓模殼3內(nèi)部從左往右呈由大到小的階孔通孔結(jié)構(gòu)，初鐓模模芯4從左往右呈由大到小的階梯軸結(jié)構(gòu)，初鐓模模芯4階梯軸大端的外緣止口與階孔通孔大端的內(nèi)圈止口限位連接。

初鐓模模芯4的頭部型腔為“天圓地方”結(jié)構(gòu)，即端面呈正方形，底部呈圓形，正方形頂點與底部圓連接的斜坡角度為128°～130°。

所述十字沖模12過盈安裝在終鐓模殼11的型腔內(nèi)。

為了進(jìn)一步保證模具的強度和壽命，所述初鐓模模芯4的頭部型腔內(nèi)及十字槽螺釘陰模的型腔內(nèi)均鑲嵌有硬質(zhì)合金層。

本發(fā)明的加工步驟及原理簡述如下：

第1步：將十字槽螺釘冷鐓成型加工模具安裝在冷鐓機床上；具體操作為，將十字槽螺釘初鐓陽模及十字槽螺釘終鐓陽模分別安裝在冷鐓機床的滑塊機構(gòu)上，并將十字槽螺釘初鐓陽模送至冷鐓線上，將十字槽螺釘陰模通過壓緊螺栓安裝在機床的模套當(dāng)中；

第2步：通過安裝在冷鐓機床上的切料刀將線材剪斷，

第3步：下料，將剪斷的線材送至陰模6內(nèi)，

第4步：開動冷鐓機床，通過十字槽螺釘初鐓陽模與十字槽螺釘陰模形成的十字槽螺釘初鐓模具，將十字槽螺釘頭部鐓制成形；此過程中，冷鐓機床帶動陰模頂桿7向十字槽螺釘初鐓陽模一側(cè)運動，十字槽螺釘頭部接觸到初鐓模模芯4，并帶動初鐓模頂桿9繼續(xù)移動，使彈簧壓縮，當(dāng)運動至最左側(cè)時十字槽螺釘頭部在初鐓模模芯4的型腔內(nèi)部被陰模頂桿7頂住從而完成十字槽螺釘頭部的鐓制成形；

第5步：十字槽螺釘頭部的鐓制成形后，通過外拉陰模頂桿7，使彈簧8將初鐓模模芯4復(fù)位，于此同時，初鐓模頂桿9將初鐓零件10推出；

第6步：使冷鐓機床上的滑塊機構(gòu)將初鐓模垂直向上運動，將終鐓模具送至到冷鐓線上，通過終鐓模殼11、十字沖模12將初鐓零件10的頭部成型十字槽，

第7步：通過外拉陰模頂桿7將終鐓零件13推出，即完成了十字槽螺釘?shù)募庸ぁ?/p>

本發(fā)明可使零件在成型過程中受到持續(xù)穩(wěn)定的成型壓力及卸料推力，能使坯料成型及卸料的全過程穩(wěn)定，能保證十字槽螺釘冷鐓成型的外觀形狀規(guī)整及強度性能穩(wěn)定，采用一套陰模及兩套陽模實現(xiàn)一模兩沖的效果，能大大的提升生產(chǎn)節(jié)拍、加大產(chǎn)能、減少模具開發(fā)成本、大幅降低了生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。