本發(fā)明涉及剛性鎖模機(jī)構(gòu)，具體涉及一種剛性鎖模機(jī)構(gòu)的模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常見的一種鎖模機(jī)構(gòu)，包括通過多根拉桿相互連接的定模板和動(dòng)模板，模具設(shè)于定模板和動(dòng)模板之間，其兩端均通過t型螺栓分別固定連接于定模板和動(dòng)模板的內(nèi)側(cè)板面，通過驅(qū)動(dòng)定模板相對于動(dòng)模板橫向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模板可驅(qū)動(dòng)模具合模，將模具內(nèi)的原料擠壓成型。

該種鎖模機(jī)構(gòu)的定模板和動(dòng)模板的內(nèi)端面均設(shè)有多條用于容置t型螺栓頭部的t形槽，為了便于將t型螺栓裝入或拆出，每條t形槽的外端均延伸至定模板/動(dòng)模板的板緣，在板側(cè)形成一個(gè)螺栓裝卸口。

由于板緣被多個(gè)螺栓裝卸口所貫穿，定模板和動(dòng)模板的板緣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鎖模機(jī)構(gòu)的耐用性和可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種剛性鎖模機(jī)構(gòu)的模板，旨在改善現(xiàn)有鎖模機(jī)構(gòu)所存在的上述缺陷。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種剛性鎖模機(jī)構(gòu)的模板，包括定模板和動(dòng)模板，兩塊模板板面相互平行且相距地設(shè)于同一底座的頂面，所述定模板固定安裝于所述底座上，所述動(dòng)模板可相對于所述定模板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)地滑接于所述底座上，所述定模板和動(dòng)模板之間設(shè)有多根拉桿，多根所述拉桿的一端均與所述定模板連接、另一端均與所述動(dòng)模板連接，所述動(dòng)模板連接有可驅(qū)動(dòng)其相對于所述定模板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部；所述定模板和動(dòng)模板的內(nèi)側(cè)板面上均設(shè)有多條用于安裝模具的t形槽，所有所述t形槽均設(shè)于所述定模板/動(dòng)模板的內(nèi)側(cè)板面之內(nèi)，每條所述t形槽的外端部均設(shè)有螺栓裝卸口，每個(gè)所述螺栓裝卸口均與所述定模板/動(dòng)模板的板緣保持一定間距而不貫穿其板緣。

更進(jìn)一步，所有所述螺栓裝卸口均為方形口。

更進(jìn)一步，所述t形槽均水平布設(shè)或垂直布設(shè)；

水平布設(shè)的所述t形槽，其螺栓裝卸口橫邊短、豎邊長；

垂直布設(shè)的所述t形槽，其螺栓裝卸口橫邊長、豎邊短。

相較于之前的鎖模機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的定模板和動(dòng)模板上的t形槽和螺栓裝卸口均設(shè)于內(nèi)側(cè)板面之內(nèi)，定模板和動(dòng)模板的板緣均未被貫穿，板體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，鎖模機(jī)構(gòu)具有較高的可靠性和耐用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的定模板內(nèi)側(cè)板面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)模板內(nèi)側(cè)板面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。

參照圖1-3：

一種剛性鎖模機(jī)構(gòu)的模板，包括板面相互平行地設(shè)于同一底座1上的定模板2和動(dòng)模板3，定模板2的底端固定安裝定模板1的一端，動(dòng)模板3的底端可相對于定模板2橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)地滑接于底座1的另一端。

定模板2和動(dòng)模板3之間設(shè)有四根拉桿4，四根拉桿4的一端分別固定連接于定模板2四角所設(shè)的四個(gè)第一導(dǎo)向孔2-1內(nèi)、另一端分別活動(dòng)插接于動(dòng)模板3四角所設(shè)的四個(gè)第二導(dǎo)向孔3-1內(nèi)，從而將定模板2和動(dòng)模板3連接為一體。

定模板2的一側(cè)近頂部固定第一氣缸5、另一側(cè)近底部設(shè)有第二油缸6，第一、第二油缸5、6的活塞桿分別與動(dòng)模板3的兩側(cè)固定連接，從而共同驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板3相對于定模板2橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

定模板2和動(dòng)模板3內(nèi)側(cè)板面的四角相互對應(yīng)地均設(shè)有t形槽組。

每組t形槽均包括多條水平槽10和多條垂直槽20，水平槽10的外端均設(shè)有用于裝入/拆出t型螺栓的第一螺栓裝卸口101，垂直槽20的外端均設(shè)有用于裝入/拆出t型螺栓的第二螺栓裝卸口201。

所有水平槽10、垂直槽20、第一螺栓裝卸口101和第二裝卸口201均設(shè)于定模板2/動(dòng)模板3的內(nèi)側(cè)板面之內(nèi)，且均與定模板2/動(dòng)模板3的板緣保持一定的間距。

第一螺栓裝卸口101呈長方形，其橫邊短、豎邊長，可使其與定模板2/動(dòng)模板3板端之間的距離最大化，盡量增加定模板2/動(dòng)模板3頂?shù)變啥说暮穸群蛷?qiáng)度。

第二螺栓裝卸口201呈長方形，其橫邊長、豎邊短，可使其與定模板2/動(dòng)模板3板側(cè)之間的距離最大化，盡量增加定模板2/動(dòng)模板3左右兩側(cè)的厚度和強(qiáng)度。

由于內(nèi)側(cè)板緣未被貫穿，定模板2和動(dòng)模板3板邊得以維持較大的厚度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，從而提高了鎖模機(jī)構(gòu)的可靠性和耐用性。

安裝模具時(shí)，t型螺栓的頭部可從螺栓裝卸口套入相應(yīng)的t形槽內(nèi)，螺栓的另一端穿接于模具上所對應(yīng)設(shè)置的通孔內(nèi)，通過螺母將t型螺栓鎖緊，即可將模具的兩端分別固定安裝于定模板2和動(dòng)模板3的內(nèi)側(cè)板面上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種剛性鎖模機(jī)構(gòu)的模板，包括定模板和動(dòng)模板，兩塊模板板面相互平行且相距地設(shè)于同一底座的頂面，定模板固定安裝于底座上，動(dòng)模板可相對于定模板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)地滑接于底座上，定模板和動(dòng)模板之間設(shè)有多根拉桿，動(dòng)模板連接有可驅(qū)動(dòng)其相對于定模板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部；定模板和動(dòng)模板的內(nèi)側(cè)板面上均設(shè)有多條用于安裝模具的T形槽，所有T形槽均設(shè)于定模板/動(dòng)模板的內(nèi)側(cè)板面之內(nèi)，每條T形槽的外端部均設(shè)有螺栓裝卸口，每個(gè)螺栓裝卸口均與定模板/動(dòng)模板的板緣保持一定間距而不貫穿其板緣。本發(fā)明的定模板和動(dòng)模板的板緣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度都較高，有利于提高鎖模機(jī)構(gòu)的可靠性和耐用性。

技術(shù)研發(fā)人員：歐任伍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歐任伍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.10.17