本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具領(lǐng)域,具體涉及一種新型錯齒臺階成型刀。
背景技術(shù):
某些工件需加工二級臺階,且二級臺階內(nèi)部的外凸角部需加工成直角輪廓。現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀具,各個刀齒形狀一致,刀齒具有用于成型外凸拐角處輪廓的特征——內(nèi)凹的拐彎處。然而,由于刀齒長度尺寸較小,刀齒的內(nèi)凹拐彎處總帶有圓角,導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀具加工得出的臺階內(nèi)部的外凸角部具有圓角(參見圖6和圖8,),而將上述外凸角部加工成直角輪廓。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種新型錯齒臺階成型刀,其能夠使二級臺階內(nèi)部的外凸拐角處被加工成直角輪廓,而不會產(chǎn)生圓角。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供的新型錯齒臺階成型刀,包括刀頭,所述刀頭設(shè)有沿周向交錯分布的第一成型刀齒和第二成型刀齒,第一成型刀齒的頭端具有一級階梯缺口,一級階梯缺口的兩條缺口邊緣為第一成型刃,第二成型刀齒的頭端具有二級階梯缺口,二級階梯缺口的外凸角部的兩條邊緣為第二成型刃,第一成型刃與第二成型刃用于共同成型工件二級臺階內(nèi)部的外凸角部的直角輪廓。
具體地,第一成型刃包括頭段,頭段朝所述成型倒角刀的中心軸線傾斜。
具體地,第一成型刀齒和第二成型刀齒均具有側(cè)刃,側(cè)刃的第一軸向后角為a1,4°≤a1≤6°,側(cè)刃的第二軸向后角為a2,8°≤a2≤10°。
具體地,其中至少一段第二成型刃平行于成型倒角刀的軸向,平行于成型倒角刀的軸向的該段第二成型刃的第一軸向后角為b1,4°≤b1≤6°,平行于成型倒角刀的軸向的該段第二成型刃的第二軸向后角為b2,8°≤b2≤10°。
具體地,其中至少一段第二成型刃垂直于所述成型倒角刀的軸向,垂直于成型倒角刀的軸向的該段第二成型刃的第一軸向后角為c1,4°≤c1≤6°,垂直于成型倒角刀的軸向的該段第二成型刃的第二軸向后角為c2,8°≤c2≤10°。
具體地,其中至少一段第一成型刃垂直于所述成型倒角刀的軸向,垂直于所述成型倒角刀的軸向的該段第一成型刃的第一軸向后角為d1,4°≤d1≤6°,垂直于成型倒角刀的軸向的該段第二成型刃的第二軸向后角為d2,8°≤d2≤10°。
具體地,第一成型刃的頭段的第一軸向后角為e1,4°≤e1≤6°,側(cè)刃的第二軸向后角為e2,8°≤e2≤10°。
具體地,第一成型刃的頭段與倒角刀的中心軸線的夾角為f,43°≤f≤48°。
本發(fā)明的有益效果在于:
第一成型刃的外段與第二成型刃的中段共同組成二級臺階成型輪廓,第一成型刃的外段與第二成型刃分別位于不同兩個刀齒上,當(dāng)?shù)额^轉(zhuǎn)動,第一成型刃的外段與第二成型刃交替對工件進(jìn)行形成。第一成型刃的外段與第二成型刃的中段能夠共同使工件成型為二級臺階。由于第一成型刃的外段與第二成型刃的中段均為直邊而沒有圓角,使得二級臺階內(nèi)部的外凸拐角處能被第一成型刃的外段與第二成型刃的中段共同加工成直角輪廓,而不會產(chǎn)生圓角。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的新型錯齒臺階成型刀的局部視圖;
圖2為本發(fā)明其中刀頭的軸向視圖;
圖3為本發(fā)明的刀頭的半剖狀態(tài)下的局部示意圖,其中未設(shè)置傾斜的第一成型刃;
圖4為本發(fā)明的刀頭的半剖狀態(tài)下的局部示意圖,其中設(shè)置有傾斜的第一成型刃;
圖5為本發(fā)明其中側(cè)刃的軸向剖切視圖的局部視圖;
圖6為第一成型刀齒與第二成型刀齒切削形狀的分解示意圖,其中實線x為第二成型刀齒的切削形狀示意圖,其中虛線y為第一成型刀齒的切削形狀示意圖;
圖7為本發(fā)明的新型錯齒臺階成型刀的切削形狀示意圖;
圖8為現(xiàn)有技術(shù)中已加工出二級臺階的工件的立體圖;
圖9為本發(fā)明的新型錯齒臺階成型刀的局部視圖;
圖10為本發(fā)明的新型錯齒臺階成型刀的另一局部視圖。
圖中附圖標(biāo)記為:
1.刀頭、2.第一成型刀齒、21.第一成型刃、3.第二成型刀齒、
31.第二成型刃。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施方式。
參考圖1、圖2、圖9、圖10,本發(fā)明提供的新型錯齒臺階成型刀,包括刀頭1,刀頭1設(shè)有沿周向交錯分布的第一成型刀齒2和第二成型刀齒3,第一成型刀齒2的頭端具有一級階梯缺口,一級階梯缺口的兩條缺口邊緣為第一成型刃21,第二成型刀齒3的頭端具有二級階梯缺口,二級階梯缺口的外凸角部的兩條邊緣為第二成型刃31,第一成型刃21與第二成型刃31用于共同成型工件二級臺階內(nèi)部的外凸角部的直角輪廓。。(見圖3)。
具體地,結(jié)合圖1、圖2、圖9、圖10,第一成型刃21包括頭段(見圖4),頭段朝成型倒角刀的中心軸線傾斜,具體地,第一成型刃21的頭段與倒角刀的中心軸線的夾角為f,f=45°。上述第一成型刃21的頭段能夠?qū)ε_階末端進(jìn)行倒角,即本發(fā)明的錯齒成型倒角刀能夠通過一個工序的加工同時加工出拐角輪廓為直角的臺階以及倒角,使得原本至少需要三把刀具分三個工序來完成的過程簡化成只需要一把刀具一個工序,從而免去換刀時間,大大提高加工效率;另外,也能減少刀具使用數(shù)量,降低刀具成本。
具體地,見圖5,第一成型刀齒2和第二成型刀齒3均具有側(cè)刃,上述側(cè)刃的第一軸向后角為a1,a1=5°,上述側(cè)刃的第二軸向后角為a2,a2=9°。該結(jié)構(gòu)使得各側(cè)刃的耐磨性增強(qiáng),提高刀具壽命;另外,減少了各上述側(cè)刃與工件待加工面之間的干涉;再者,使得各上述側(cè)刃更為鋒利,以提高新型錯齒臺階成型刀對工件表面的加工質(zhì)量,避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺。
具體地,結(jié)合圖4,其中一條第二成型刃31平行于成型倒角刀的軸向,平行于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的第一軸向后角為b1,b1=5°(該后角布置形式參見圖5),上述平行于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的第二軸向后角為b2,b2=9°。該結(jié)構(gòu)使得各平行于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的耐磨性增強(qiáng),提高刀具壽命;另外,減少了各上述平行于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31與工件待加工面之間的干涉;再者,使得各上述平行于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31更為鋒利,以提高新型錯齒臺階成型刀對工件表面的加工質(zhì)量,避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺。
具體地,結(jié)合圖4,其中一條第二成型刃31垂直于成型倒角刀的軸向,垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的第一軸向后角為c1,c1=5°,(該后角布置形式參見見圖5)上述垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的第二軸向后角為c2,c2=9°。該結(jié)構(gòu)使得各上述垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的耐磨性增強(qiáng),提高刀具壽命;另外,減少了各上述垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31與工件待加工面之間的干涉;再者,使得各上述垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31更為鋒利,以提高新型錯齒臺階成型刀對工件表面的加工質(zhì)量,避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺。
具體地,結(jié)合圖4,其中一段第一成型刃21垂直于成型倒角刀的軸向,垂直于成型倒角刀的軸向的第一成型刃21的第一軸向后角為d1,d1=5°,(該后角布置形式參見見圖5)垂直于成型倒角刀的軸向的第二成型刃31的第二軸向后角為d2,d2=9°。該結(jié)構(gòu)使得各垂直于成型倒角刀的軸向的第一成型刃21的耐磨性增強(qiáng),提高刀具壽命;另外,減少了垂直于成型倒角刀的軸向的第一成型刃21與工件待加工面之間的干涉;再者,使得各垂直于成型倒角刀的軸向的第一成型刃21更為鋒利,以提高新型錯齒臺階成型刀對工件表面的加工質(zhì)量,避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺。
具體地,結(jié)合圖4,上述第一成型刃21的頭段的第一軸向后角為e1,e1=5°,上述第一成型刃21的頭段的第二軸向后角為e2,e2=9°。該結(jié)構(gòu)使得各上述第一成型刃21的頭段的耐磨性增強(qiáng),提高刀具壽命;另外,減少了各上述第一成型刃21的頭段與工件待加工面之間的干涉;再者,使得各上述第一成型刃21的頭段更為鋒利,以提高新型錯齒臺階成型刀對工件表面的加工質(zhì)量,避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。