本發(fā)明涉及石塑板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速成型的石塑板材一體成型加工工藝。

背景技術(shù)：

石塑板又稱PVC片材板，是一種新型地面、墻面裝飾材料，其主要采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐磨層加工而成。在石塑板的表面貼附各種花紋的膜就可以形成各種逼真美觀，超強耐磨，表面光亮而不滑的板材，可以用來加工成地板、墻面裝飾板等產(chǎn)品。與其他地面、墻面裝飾材料相比，石塑地板具有明顯的優(yōu)點，比如，石塑板的主要原料是天然石粉，不含放射性元素，而且可以完全回收重復(fù)利用，比較環(huán)保；石塑板比較輕薄，在高層建筑中對于樓體承重和空間節(jié)約，有著巨大的優(yōu)勢；另外，石塑板具有超強耐磨性、高彈性和超強抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的防滑、阻燃、防水、防噪性能，施工安裝時也比較方便。因此，得到了快速的應(yīng)用。

目前的石塑板成品的生產(chǎn)工藝一般包括底材擠出成型工藝，即將以PVC樹脂粉和重質(zhì)碳酸鈣為主要原料經(jīng)擠出設(shè)備將底材擠出成型，切割；以及覆膜和底材的熱壓工藝，即將石塑板底材加熱后通過熱壓設(shè)備將各種表面覆膜與底材壓合成成品石塑板，最后將成品石塑板按照要求的尺寸切割、加工就形成各種規(guī)格的底板或裝飾板等。這種工藝一般需要分開設(shè)置的兩條產(chǎn)線，占用廠房空間比較大，而且需要對底材進(jìn)行搬運、加熱，生產(chǎn)效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有石塑板的生產(chǎn)工藝中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種石塑板材一體成型加工工藝，可以大幅提高石塑板材的生產(chǎn)效率并減少人力和能源消耗。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種石塑板材一體成型加工工藝包括如下步驟：

利用擠出機將石塑板底材擠出成型；

張力輥將覆膜傳輸至底材表面與其貼合；

覆膜與底材經(jīng)過熱壓輥組進(jìn)行熱壓粘合；

粘合后的石塑板經(jīng)冷卻輥第一道冷卻后傳至冷卻臺；

石塑板經(jīng)過冷卻臺進(jìn)行第二道冷卻；以及

冷卻后的石塑板經(jīng)剪切機剪切。

優(yōu)選的，所述的熱壓輥組的上、下壓輥的溫度為150±10℃。

再優(yōu)選的，所述冷卻輥的溫度為120±10℃。

再優(yōu)選的，所述冷卻輥可以設(shè)置為多個，且按照位置從前往后溫度逐次降低。

本發(fā)明的石塑板加工工藝，利用底材在從擠出設(shè)備剛擠出時帶有高溫，在底材擠出的同時將覆膜通過張力輥與底材貼合，然后一起進(jìn)入熱壓輥組進(jìn)行覆膜與底材的粘合，再通過冷卻輥將粘合后的石塑板冷卻、傳輸至冷卻臺，經(jīng)冷卻臺冷卻后切割，如此，將底材擠出工藝與覆膜熱壓工藝整合在一起，可以大幅提高石塑板的生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了生產(chǎn)空間以及人力和能源消耗。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一種石塑板材一體成型加工工藝的步驟流程圖；

圖2所示為本發(fā)明的一種石塑板材一體成型加工系統(tǒng)的組成架構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的石塑板材一體成型加工工藝詳述如下。

先參照圖2所示的本發(fā)明的一實施例的石塑板材加工系統(tǒng)的構(gòu)成架構(gòu)示意圖，所述加工系統(tǒng)包括底材擠出設(shè)備10，毗鄰底材擠出設(shè)備10設(shè)置的熱壓輥組，所述熱壓輥組包括下壓輥20以及上壓輥22，設(shè)置在熱壓輥組上部的第一冷卻輥24以及毗鄰第一冷卻輥24設(shè)置的第二冷卻輥26，毗鄰第二冷卻輥26設(shè)置的石塑板冷卻臺30，冷卻臺30下方設(shè)置有冷卻風(fēng)機32,以及設(shè)置在冷卻臺30端部的板材切割設(shè)備40；所述擠出設(shè)備10與熱壓輥組之間設(shè)置有張力輥12，覆膜原料載輥14、16上的覆膜102、103經(jīng)所述張力輥12后與底材擠出設(shè)備10擠出的底材101貼合。所述張力輥12為柔性橡膠輥，可以避免覆膜起皺。

根據(jù)上述的石塑板加工系統(tǒng)，參照圖1所示的本發(fā)明的一種石塑板材一體成型加工工藝的步驟流程圖，本發(fā)明的石塑板材一體成型加工工藝過程如下：利用擠出機將石塑板底材擠出成型，同時張力輥將覆膜傳輸至底材表面與其貼合，然后覆膜與底材經(jīng)過熱壓輥組進(jìn)行熱壓粘合，粘合后的石塑板經(jīng)冷卻輥第一道冷卻后傳至冷卻臺進(jìn)行第二道冷卻，最后將冷卻后的石塑板經(jīng)剪切機剪切。

本發(fā)明的石塑板加工工藝，由于底材在從擠出設(shè)備剛擠出時帶有高溫，所以在底材從擠出設(shè)備擠出后可以馬上將覆膜通過張力輥與底材貼合，然后一起進(jìn)入熱壓輥組進(jìn)行覆膜與底材的粘合，再通過冷卻輥將粘合后的石塑板冷卻、傳輸至冷卻臺，經(jīng)冷卻臺冷卻后切割，如此，將底材擠出工藝與覆膜熱壓工藝整合在一起，可以大幅提高石塑板的生產(chǎn)效率。

在上述的實施例中，所述的熱壓輥組的下壓輥20與上壓輥22的溫度為150±10℃，第一冷卻輥24的溫度為120±10℃，第二冷卻輥26的溫度為100±5℃。應(yīng)當(dāng)理解的是，冷卻輥的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)具體生產(chǎn)需要來進(jìn)行設(shè)置，可以設(shè)置一個或多個，設(shè)置多個冷卻輥時，溫度按設(shè)置位置從前往后逐次降低。

在另一較佳的實施例中，所述下壓輥20的表面具有花紋結(jié)構(gòu)，用以在熱壓時形成石塑板的背紋，所述上壓輥22的表面也具有花紋結(jié)構(gòu)，用以在熱壓時形成石塑板的表面花紋。

本發(fā)明的石塑板材的一體成型加工工藝，將石塑板底材擠出工藝及覆膜與底材熱壓工藝設(shè)置為一體，在石塑板底材從擠出設(shè)備高溫擠出時即利用張力輥將覆膜與底材貼合，直接進(jìn)入熱壓輥組進(jìn)行熱壓粘合，再經(jīng)過冷卻輥和冷卻臺逐次將粘合后的石塑板冷卻，最后剪切，如此，節(jié)省了原先的兩段工藝的底材搬運、加熱等工序，可以大幅提高石塑板的生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了生產(chǎn)空間以及人力和能源消耗。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。