本發(fā)明涉及絲網(wǎng)制造領(lǐng)域，具體是一種六角絲網(wǎng)編織機(jī)的織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

絲網(wǎng)編織機(jī)的擰絲機(jī)構(gòu)均設(shè)置有送絲裝置，不斷向擰絲機(jī)構(gòu)送絲，但是由于擰絲機(jī)構(gòu)需要旋轉(zhuǎn)擰絲，所以在擰絲時(shí)擰絲機(jī)構(gòu)后方的網(wǎng)絲也會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這樣在擰絲機(jī)構(gòu)后方的網(wǎng)絲也會(huì)跟著進(jìn)行編織無法正常完整加工工作。為解決這種現(xiàn)象目前采用的方法是將一根網(wǎng)絲制成彈簧形，架設(shè)在擰絲機(jī)構(gòu)后方，這樣不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)彈簧形網(wǎng)絲的長度較短，工作一段時(shí)間之后需要及時(shí)更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種省去正擰六角網(wǎng)（石籠網(wǎng)）機(jī)在編織過程中必須使用彈簧狀網(wǎng)絲的六角絲網(wǎng)編織機(jī)的織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種六角絲網(wǎng)編織機(jī)的織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其包括擰絲裝置、設(shè)置在擰絲裝置后方用于給擰絲裝置供絲的第一送絲裝置、設(shè)置在第一送絲裝置與擰絲裝置之間用于使網(wǎng)絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第一送絲裝置之間用于將網(wǎng)絲從一個(gè)齒輪盤撥到與其相鄰位置的齒輪盤的撥線裝置以及用于給擰絲裝置供絲的第二送絲裝置。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括并排設(shè)置的一個(gè)以上的齒輪盤、設(shè)置在齒輪盤邊緣用于卡住第一送絲裝置提供的網(wǎng)絲的卡槽以及用于驅(qū)動(dòng)齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述撥線裝置包括能夠沿水平和豎直方向移動(dòng)的基板以及設(shè)置在基板上用于使第一送絲裝置的網(wǎng)絲穿過的過線孔。

所述撥線裝置包括能夠沿水平和豎直方向移動(dòng)的連接板、以及設(shè)置在連接板上用于對網(wǎng)絲進(jìn)行限位的氣缸組，所述氣缸組的位置與所述齒輪盤的位置相對應(yīng)，氣缸組包括兩個(gè)氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)置在連接板的上側(cè)，氣缸的氣缸桿穿過連接板位于連接板的下側(cè)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為一組以上并且與擰絲裝置的設(shè)置方向相同，每組所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括4個(gè)齒輪盤以及用于驅(qū)動(dòng)齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，4個(gè)所述齒輪盤呈矩形陣列設(shè)置，在每個(gè)所述齒輪盤的外緣設(shè)置有用于卡住第一送絲裝置提供的網(wǎng)絲的卡槽。

所述卡槽為兩個(gè)，并且兩個(gè)所述卡槽與所述齒輪盤的圓心連線夾角呈90°。

所述驅(qū)動(dòng)裝置為通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述齒輪盤之間，并且均與相鄰的齒輪盤相嚙合。

所述撥線裝置包括傳送帶、設(shè)置在傳送帶上用于掛住第一送絲裝置提供的網(wǎng)絲的過線?？滓约坝糜谑箓魉蛶Ц淖儌魉头较虻膸л?。

所述傳送帶呈連續(xù)的幾字形，在每一個(gè)折邊上均設(shè)置有過線?？住?/p>

在所述齒輪盤上設(shè)置有可以與所述齒輪盤發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝板，在所述安裝板上設(shè)置有重心在下部的安裝塊，所述第二送絲裝置設(shè)置在安裝塊上。

本發(fā)明的積極效果為：在擰絲裝置的后方設(shè)置有用于使網(wǎng)絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪盤，可以有效防止在編織時(shí)位于擰絲裝置后方的網(wǎng)絲進(jìn)行編織，保證編織工作順利進(jìn)行，同時(shí)省去了彈簧形網(wǎng)絲的結(jié)構(gòu)，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)第一送絲裝置可使用時(shí)間較長，無需頻繁更換，提高工作效率。齒輪盤上設(shè)置有卡槽，網(wǎng)絲可卡入到卡槽內(nèi)，防止齒輪盤旋轉(zhuǎn)過程中網(wǎng)絲掉出。第二送絲裝置設(shè)置在安裝板上，空間布置合理，同時(shí)安裝塊的重心靠下，在齒輪盤的旋轉(zhuǎn)過程中第二送絲裝置不會(huì)隨著齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

上旋轉(zhuǎn)齒條、下旋轉(zhuǎn)齒條、上移動(dòng)齒條以及下移動(dòng)齒條均通過齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用plc或cnc進(jìn)行控制，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，簡化整機(jī)機(jī)構(gòu)，操作更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1有一個(gè)卡槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1有2個(gè)卡槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明擰絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-擰絲裝置、2-齒輪盤、3-安裝板、4-傳動(dòng)齒輪、5-卡槽、6-安裝塊、7-第二送絲裝置、8-第一送絲裝置、901-傳送帶、902-帶輪、903-過線?？?、10-驅(qū)動(dòng)齒條、11-上滑板、12-下滑板、13-上擰絲輪、14-下擰絲輪、15-上旋轉(zhuǎn)齒條、16-下旋轉(zhuǎn)齒條、17-第一齒輪、18-上移動(dòng)齒條、19-下移動(dòng)齒條、20-第二齒輪、21-基板、22-過線孔、23-連接板、24-氣缸組、25-刺軸。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如附圖1、2、5所示，本發(fā)明包括用于將網(wǎng)絲擰成六角絲網(wǎng)所需的形狀的擰絲裝置1、設(shè)置在擰絲裝置后方用于給擰絲裝置送絲的第一送絲裝置8、設(shè)置在第一送絲裝置8與擰絲裝置之間用于使網(wǎng)絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)以上的齒輪盤2，在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第一送絲裝置8之間設(shè)置有用于將網(wǎng)絲從一個(gè)齒輪盤2撥到與其相鄰位置的齒輪盤2的撥線裝置以及用于給擰絲裝置供絲的第二送絲裝置7。

當(dāng)擰絲裝置進(jìn)行擰絲工作時(shí)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置將第一送絲裝置8上的網(wǎng)絲同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以有效防止擰絲裝置后方的網(wǎng)絲發(fā)生編織，保證織網(wǎng)工作的正常進(jìn)行。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括并排設(shè)置的兩個(gè)以上的齒輪盤2、設(shè)置在齒輪盤2邊緣用于卡住第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲的卡槽5以及用于驅(qū)動(dòng)齒輪盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述撥線裝置包括能夠沿水平和豎直方向移動(dòng)的基板21以及設(shè)置在基板21上用于使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲穿過的過線孔22。在所述齒輪盤2上設(shè)置有可以與所述齒輪盤2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝板3，在所述安裝板3上設(shè)置有重心在下部的安裝塊6，所述第二送絲裝置7設(shè)置在安裝塊6上。可以通過氣缸或者偏心輪等結(jié)構(gòu)使基板21實(shí)現(xiàn)水平和豎直方向移動(dòng)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，屬于公知常識(shí)，不存在公開不充分的情況。

所述擰絲裝置包括相對設(shè)置的上滑板11和下滑板12、設(shè)置在上滑板11內(nèi)的上擰絲輪13以及設(shè)置在下滑板12上的下擰絲輪14。在上滑板11內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上擰絲輪13旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)齒條15，在下滑板12內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下擰絲輪14旋轉(zhuǎn)的下旋轉(zhuǎn)齒條16，在所述上旋轉(zhuǎn)齒條15和下旋轉(zhuǎn)齒條16之間設(shè)置有第一齒輪17，所述第一齒輪17分別與所述上旋轉(zhuǎn)齒條15和下旋轉(zhuǎn)齒條16相嚙合，所述第一齒輪17通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)通過plc或cnc或傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制。

在所述上滑板11內(nèi)設(shè)置有可以左右滑動(dòng)的上移動(dòng)齒條18，在下滑板12內(nèi)設(shè)置有可以左右滑動(dòng)的下移動(dòng)齒條19，在所述上移動(dòng)齒條18和下移動(dòng)齒條19之間設(shè)置有第二齒輪20，所述第二齒輪20分別與所述上移動(dòng)齒條18和下移動(dòng)齒條19相嚙合，所述第二齒輪20通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二電機(jī)通過plc或cnc進(jìn)行控制。

上旋轉(zhuǎn)齒條、下旋轉(zhuǎn)齒條、上移動(dòng)齒條以及下移動(dòng)齒條均通過齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用plc或cnc或傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，簡化整機(jī)機(jī)構(gòu)，操作更加方便。

本實(shí)施例在使用時(shí)，又分為兩種情況：

如附圖1,所示，第一種情況是：在齒輪盤2上設(shè)置有一個(gè)卡槽5，此種情況在初始狀態(tài)，齒輪盤2的卡槽5均處于豎直向上的狀態(tài)，將依次設(shè)置的兩個(gè)以上的齒輪盤2定義為a齒輪盤2a、b齒輪盤2b、c齒輪盤2c……并以此類推，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲經(jīng)過過線孔22然后向上擰絲輪13或下擰絲輪14送絲，第二送絲裝置7向下擰絲輪14或上擰絲輪13送絲，上下擰絲輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擰絲工作前，基板21向下運(yùn)動(dòng)將多個(gè)第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲分別下壓至a齒輪盤2a、b齒輪盤2b、c齒輪盤2c等的卡槽5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)齒輪盤2隨擰絲輪同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，刺軸25將絲網(wǎng)向前拉動(dòng)，上下擰絲輪錯(cuò)位，使上擰絲輪13與相鄰的下擰絲輪14扣合，基板21上升使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲與卡槽5脫離，然后基板21向右移動(dòng)一個(gè)工位，然后下降，使原本在a齒輪盤2a上的網(wǎng)絲卡入b齒輪盤2b，原本在b齒輪盤2b上的網(wǎng)絲卡入c齒輪盤2c，原本在c齒輪盤2c上的網(wǎng)絲卡入d齒輪盤2d……，然后上下擰絲輪、齒輪盤同步旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰絲，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，上下擰絲輪復(fù)位，同時(shí)基板21復(fù)位至初始位置。重復(fù)上述工序即可完成織網(wǎng)工作。

如附圖2所示，第二種情況是：在齒輪盤2上設(shè)置有兩個(gè)卡槽5，兩個(gè)卡槽5呈中心對稱設(shè)置在齒輪盤2的外緣上，在初始狀態(tài)下，多個(gè)所述齒輪盤2的卡槽5位于同一條直線上，將依次設(shè)置的兩個(gè)以上的齒輪盤2定義為a齒輪盤2a、b齒輪盤2b、c齒輪盤2c……并以此類推，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲經(jīng)過過線孔22然后向上擰絲輪13或下擰絲輪14送絲，第二送絲裝置7向下擰絲輪14或上擰絲輪13送絲，上下擰絲輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擰絲工作前，基板21向左運(yùn)動(dòng)，使a齒輪盤2a、b齒輪盤2b、c齒輪盤2c等的右側(cè)卡槽5內(nèi)均卡置有網(wǎng)絲，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)齒輪盤2隨擰絲輪同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，刺軸25將絲網(wǎng)向前拉動(dòng)，上下擰絲輪錯(cuò)位，使上擰絲輪13與相鄰的下擰絲輪14扣合，基板21向右運(yùn)動(dòng)，使原本在a齒輪盤2a右側(cè)卡槽內(nèi)的網(wǎng)絲卡入b齒輪盤2b左側(cè)的卡槽內(nèi)，原本在b齒輪盤2b右側(cè)卡槽內(nèi)的網(wǎng)絲卡入c齒輪盤2c……，然后上下擰絲輪、齒輪盤同步旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰絲，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，上下擰絲輪復(fù)位，同時(shí)基板21復(fù)位至初始位置。重復(fù)上述工序即可完成織網(wǎng)工作。

實(shí)施例2：如附圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上僅改變撥線裝置的結(jié)構(gòu)，所述撥線裝置包括能夠沿水平和豎直方向移動(dòng)的連接板23、以及設(shè)置在連接板23上用于對網(wǎng)絲進(jìn)行限位的氣缸組24，所述氣缸組24的位置與所述齒輪盤2的位置相對應(yīng)，氣缸組24包括兩個(gè)氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)置在連接板的上側(cè)，氣缸的氣缸桿穿過連接板位于連接板的下側(cè)。

在初始狀態(tài)，齒輪盤2的卡槽5均處于豎直向上的狀態(tài)。

本實(shí)施例在使用時(shí)，氣缸組24的氣缸桿伸出連接板23，兩個(gè)氣缸的氣缸桿間的空隙形成卡置網(wǎng)絲的空間，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲穿過兩個(gè)氣缸桿形成的空間向上擰絲輪13或下擰絲輪14送絲，第二送絲裝置7向下擰絲輪14或上擰絲輪13送絲，上下擰絲輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擰絲工作前，氣缸桿頂出，連接板23向下運(yùn)動(dòng)將第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲下壓至齒輪盤2的卡槽5內(nèi)，然后氣缸桿回縮，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒輪盤2隨擰絲輪同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，刺軸25將絲網(wǎng)向前拉動(dòng)，上下擰絲輪錯(cuò)位，使上擰絲輪13與相鄰的下擰絲輪14扣合，氣缸桿頂出，連接板23上升使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲與卡槽5脫離，然后連接板23向左或向右移動(dòng)一個(gè)工位，使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲卡入與原齒輪盤2相鄰的齒輪盤2上的卡槽5，然后上下擰絲輪、齒輪盤同步旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰絲，旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，上下擰絲輪復(fù)位，同時(shí)連接板23復(fù)位至初始位置。重復(fù)上述工序即可完成織網(wǎng)工作。

實(shí)施例3：如附圖4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，改變撥線裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為一組以上依次設(shè)置并且設(shè)置方向與擰絲裝置1的設(shè)置方向相同，每組所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括4個(gè)齒輪盤2以及用于驅(qū)動(dòng)齒輪盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，4個(gè)所述齒輪盤呈矩形陣列設(shè)置，在每個(gè)所述齒輪盤2的外緣設(shè)置有用于卡住第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲的卡槽5，所述卡槽5為兩個(gè)，并且兩個(gè)所述卡槽5與對應(yīng)的齒輪盤2的圓心連線夾角呈90°。4個(gè)所述齒輪盤2定義為a齒輪盤2a、b齒輪盤2b、c齒輪盤2c和d齒輪盤2d,并且依次設(shè)置在四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)處，在撥線裝置的作用下，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲可以在相鄰兩個(gè)齒輪盤2的卡槽5內(nèi)來回?cái)[動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)裝置為通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪4，所述驅(qū)動(dòng)齒輪4設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述齒輪盤2之間，并且均與相鄰的齒輪盤2相嚙合。

所述撥線裝置包括傳送帶901、設(shè)置在傳送帶901上用于掛住第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲的過線?？?03以及用于使傳送帶901改變傳送方向的帶輪902。

所述傳送帶901呈連續(xù)的幾字形，在傳送帶901的每一個(gè)折邊上均設(shè)置有用于使第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲穿過的過線?？?03，第一送絲裝置8提供的網(wǎng)絲在傳送帶901的帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)上下或左右平移，傳送帶901的豎向折邊與上下兩個(gè)所述齒輪盤2的圓心連線相對應(yīng)，傳送帶901上端的橫向折邊與位于上端的左右兩個(gè)相鄰的齒輪盤2的圓心連線相對應(yīng)，傳送帶901下端的橫向折邊與位于下端的左右兩個(gè)相鄰齒輪盤2的圓心連線相對應(yīng)。多個(gè)齒輪盤2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

在初始狀態(tài)下，每組轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的卡槽5與該齒輪盤2的圓心連線呈幾字形，兩組以上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的卡槽5與齒輪盤2的圓心連線呈連繼續(xù)的幾字形，然后在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下與擰絲裝置的上下擰絲輪同步旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例在使用時(shí)，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲穿過齒輪盤2的卡槽向上擰絲輪13或下擰絲輪14送絲，第二送絲裝置7向下擰絲輪14或上擰絲輪13送絲，上下擰絲輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擰絲工作，完成一次擰絲工作后，刺軸25將絲網(wǎng)向前拉動(dòng)，上下擰絲輪進(jìn)行錯(cuò)位，使上擰絲輪13與相鄰的下擰絲輪14扣合，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擰絲，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置回到初始位置，第一送絲裝置8的網(wǎng)絲在撥線裝置的作用下，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，傳送帶順時(shí)針運(yùn)動(dòng)時(shí)第一送絲裝置8的網(wǎng)絲實(shí)現(xiàn)向右、向上運(yùn)動(dòng)，使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲與原齒輪盤2脫離接觸，并且卡入與原齒輪盤2相鄰的齒輪盤2內(nèi)，原本卡接在a齒輪盤2a上的網(wǎng)絲卡入b齒輪盤2b，原本卡接在b齒輪盤2b上的網(wǎng)絲卡入c齒輪盤2c，以此類推。網(wǎng)絲跟隨新卡入的齒輪盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待旋轉(zhuǎn)到預(yù)訂圈數(shù)時(shí)，上下擰絲輪復(fù)位，傳動(dòng)帶反向運(yùn)動(dòng)，使第一送絲裝置8的網(wǎng)絲回到原位。如此重復(fù)工作，完成織網(wǎng)工作。

在以上實(shí)施例中，第一送絲裝置7和第二送絲裝置8可以采用線軸或者線架。

本發(fā)明取消了現(xiàn)有設(shè)計(jì)中的彈簧式網(wǎng)絲，采用旋轉(zhuǎn)的齒輪盤帶動(dòng)第一送絲裝置8上的網(wǎng)絲進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，可以有效保證織網(wǎng)工作的順利進(jìn)行，同時(shí)采用輸送帶的方式對網(wǎng)絲位置進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單方便快捷，線軸上攜帶網(wǎng)絲長度較長，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間使用，省去了頻繁更換彈簧式網(wǎng)絲的時(shí)間，大大提高了工作效率。