本發(fā)明屬金屬材料加工領域，具體涉及一種高純鎳板帶材的制備方法。
背景技術：
高純鎳板帶材具有熔點高、耐蝕、機械能好等特點，是真空電子器件中重要結構材料，主要用于制作工作溫度不高的各種模壓零件，如陽極、隔片、電極支架等，在無線電、電光源、機械制造、化學工業(yè)等領域應用廣泛。由于電解鎳在生產(chǎn)過程中，晶粒都為垂直板面堆積而成，晶粒粗大，脆性大，而且傳統(tǒng)生產(chǎn)電解鎳板采用始極片生產(chǎn)，中間分層，而且層中間有電解液污染痕跡，無法進行直接加工，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為：將電解鎳進行熔煉、鍛造、酸洗、冷軋、還原氣氛熱處理，最后做成成品，由于受生產(chǎn)成本和熔煉條件的影響，通常含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)是由煉鋼過程耐火材料、原料等中雜質(zhì)進入鋼液中，形成金屬或非金屬夾雜物，降低材料純度，影響了帶材的物理性能和使用要求。在熔煉和鍛造過程中，因金屬熔體的粘附和加熱燒損將導致4-8%的金屬損耗。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高純鎳板帶材的制備方法，采用該制備方法可制造出具有高純度、雜質(zhì)少、電阻率低、導電性好的高純鎳板帶材，而且生產(chǎn)率高，原料損耗少，由于材料為純原料，可實現(xiàn)回收利用。
為滿足上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種高純鎳板帶材的制備方法，所述制備方法的步驟為：
（1）形狀加工，將電解鎳板邊部厚薄不均處切除，根據(jù)具體的帶材需求將寬度和長度進行加工，保證整張電解鎳板寬度和長度的充分利用，保證其厚度均勻，避免經(jīng)后續(xù)加工由于變形量差異太大，板材局部性能不同；
（2）組織處理，將加工后的電解鎳板放入熱處理爐中進行熱處理，熱處理溫度為700-1050℃，保溫時間為4-5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術，大輥與小輥直徑差為0.5-1mm，軋制速度為500-1000mm/min，使電解鎳板由于塑性加工硬化效果，兩層之間出現(xiàn)應力分層，最終軋制至電解鎳板兩層完全分開；
（4）保護氣氛熱處理，將冷軋后的電解鎳板采用氫氣保護熱處理，加熱溫度為900-1050℃，保溫時間為2.5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（5）冷軋，冷軋采用常規(guī)鎳及鎳合金帶材的冷軋方法，根據(jù)產(chǎn)品的需求加工成所需厚度。
優(yōu)選的，所述小輥的直徑范圍為165-350mm。
優(yōu)選的，所述冷軋分層后將存在兩層厚薄不均的，按照后續(xù)生產(chǎn)規(guī)格要求統(tǒng)一冷軋至相同厚度，便于后續(xù)加工。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的制備方法中針對電解鎳板先天存在的中間分層缺陷，即兩層中間存在的電解液等雜質(zhì)形成的污染問題，進行了冷軋分層技術處理，使得生產(chǎn)的鎳板帶材純度高、雜質(zhì)少、電阻率低、導電性能好，而且本發(fā)明的生產(chǎn)率高，原料損耗少，由于材料為純原料，可實現(xiàn)回收利用。
具體實施方式
以下通過具體的實施例對本發(fā)明作更詳細的描述：
實施例1
本實施例加工一種厚度為1.5mm的高純鎳板帶材，其工藝步驟如下：
（1）形狀加工，將電解鎳板邊部厚薄不均處切除，加工成600×600mm板型；
（2）組織處理，采用常規(guī)熱處理，熱處理溫度為800℃，保溫時間為5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術，大輥與小輥直徑差為0.5mm，軋制速度為500mm/min，使電解鎳板由于塑性加工硬化效果，兩層之間出現(xiàn)應力分層，最終軋制至電解鎳板兩層完全分開，分層后調(diào)整各層板厚至4mm；
（4）保護氣氛熱處理，采用氫氣保護熱處理，加熱溫度1020℃，保溫時間為2.5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（5）采用等離子焊接成長鎳帶，收成盤卷；
（6）冷軋加工及保護氣氛熱處理，后續(xù)冷軋及熱處理根據(jù)常規(guī)鎳及鎳合金帶材軋制規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)需求可加工至成品1.5mm。
實施例2
本實施例加工一種厚度為1.0mm的高純鎳板帶材，其工藝步驟如下：
（1）形狀加工，將電解鎳板邊部厚薄不均處切除，加工成500×500mm板型；
（2）組織處理，采用常規(guī)熱處理，熱處理溫度為750℃，保溫時間為4.5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術，大輥與小輥直徑差為1mm，軋制速度為1000mm/min，使電解鎳板由于塑性加工硬化效果，兩層之間出現(xiàn)應力分層，最終軋制至電解鎳板兩層完全分開，分層后調(diào)整各層板厚至3.5mm；
（4）保護氣氛熱處理，采用氫氣保護熱處理，加熱溫度為980℃，保溫時間為2.5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；
（5）采用等離子焊接成長鎳帶，收成盤卷；
（6）冷軋加工及保護氣氛熱處理，后續(xù)冷軋及熱處理根據(jù)常規(guī)鎳及鎳合金帶材軋制規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)需求可加工至成品1.0mm。