本發(fā)明涉及切削加工領(lǐng)域，具體涉及一種切削工裝及其切削方法。

背景技術(shù)：

機(jī)油泵轉(zhuǎn)子兩端面厚度與臺(tái)階外徑的平行度和垂直度為0.02，以往車削加工為分序(車左端面、車右端面和臺(tái)階圓)裝夾加工，多次裝夾形位精度難保證，生產(chǎn)效率低，報(bào)廢率高、質(zhì)量穩(wěn)定性差。

除了機(jī)油轉(zhuǎn)子以外，其他的齒輪、齒圈等其他筒類、圈類、環(huán)類零件的切削加工，均是多次裝夾，然后進(jìn)行各個(gè)工序的加工，多次裝夾一是定位精度有誤差，導(dǎo)致整個(gè)零件的精度受影響。

同時(shí)在一批零件的生產(chǎn)中，每個(gè)零件進(jìn)行定位裝夾時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致一批零件的加工精度范圍浮動(dòng)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種多次裝夾均能保持相對(duì)精度誤差較小的切削工裝，且一次裝夾，能夠?qū)崿F(xiàn)加工兩個(gè)端面、臺(tái)階面、以及倒角等工序，避免了多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差，使得加工精度高，還提高了生產(chǎn)效率。具體技術(shù)方案如下：

一種切削工裝，包括錐度軸、錐度脹套和活動(dòng)定位組件，所述錐度脹套套在所述錐度軸上，所述活動(dòng)定位組件卡在所述錐度軸和所述錐度脹套之間；

所述錐度軸包括第一錐度部和第二錐度部，所述第一錐度部和所述第二錐度部同軸線；

所述錐度脹套包括固定部和錐套部，所述固定部和所述錐套部固定連接，所述錐套部?jī)?nèi)壁為錐面，所述錐套部和所述第一錐度部配合，所述活動(dòng)定位組件和所述第二錐度部接觸；

所述活動(dòng)定位組件包括活動(dòng)銷，所述活動(dòng)銷一端穿過(guò)所述錐度脹套，所述活動(dòng)銷另一端設(shè)有卡位凸起，所述卡位凸起和所述第二錐度部活動(dòng)配合。

在實(shí)際使用時(shí)，需要將錐度軸和液壓機(jī)的輸出端固定連接，錐度脹套的固定部用三爪夾頭夾持住，控制液壓機(jī)伸縮，實(shí)現(xiàn)錐度軸的伸縮，由于錐度脹套被固定，所以錐度軸和錐度脹套內(nèi)相對(duì)位移，錐套部和第一錐度部配合，軸向的相對(duì)位移，使得錐套部被徑向脹大或者徑向收縮，在對(duì)工件進(jìn)行裝夾時(shí)，錐套部先處于收縮狀態(tài)，且活動(dòng)銷伸出錐度脹套的外壁，工件套入錐套部，活動(dòng)銷限制工件套入的最大距離，實(shí)現(xiàn)一批工件中，各個(gè)零件的裝夾誤差減小，錐套部徑向脹大，脹緊力作用在工件內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。

進(jìn)一步限定，所述卡位凸起為球面結(jié)構(gòu)。

卡位凸起和第二錐度部的相對(duì)滑動(dòng)更加順暢，避免彼此劃傷。

進(jìn)一步限定，所述活動(dòng)定位組件還包括彈性件，所述彈性件和所述活動(dòng)銷配合，所述彈性件位于所述錐度脹套和所述錐度軸之間。

彈性件使得活動(dòng)銷的處于壓緊狀態(tài)，定位時(shí)，活動(dòng)銷的結(jié)構(gòu)更加的可靠。

進(jìn)一步限定，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套在所述活動(dòng)銷上，所述彈簧一端位移被所述卡位凸起限制，所述彈簧另一端位移被所述錐度脹套的內(nèi)壁限制。

彈簧比較普通，成本低。

進(jìn)一步限定，所述錐度脹套還包括中間部，所述錐套部和所述中間部均為徑向彈性結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)銷徑向穿過(guò)所述中間部，所述中間部?jī)?nèi)壁為柱面。

中間部的徑向位移比錐套部的小，故活動(dòng)銷不會(huì)收到太大的彎折力。

進(jìn)一步限定，所述中間部外周面為錐面，所述中間部靠近所述錐套部的一端直徑較大。

進(jìn)一步限定，所述錐套部外周面和所述中間部外周面交界處為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述錐度脹套的臺(tái)階面處設(shè)有缺口。

方便對(duì)工件的端面及內(nèi)孔倒角的工序的進(jìn)行。能夠加工內(nèi)孔的倒角工序，避免了重復(fù)裝夾，提高加工精度及加工效率。

進(jìn)一步限定，所述錐套部徑向定位完成后，所述活動(dòng)銷的端面在所述中間部的外周面以內(nèi)。

避免活動(dòng)銷的刀具的運(yùn)動(dòng)干涉。

進(jìn)一步限定，所述第二錐部不止一個(gè)，在軸向方向上所述活動(dòng)定位組件不止一個(gè)。

一種切削方法，

s1，根據(jù)工件的軸向尺寸選擇安裝活動(dòng)定位組件；

s2，將工件套在所述錐套部；

s2，切削。

實(shí)現(xiàn)了相同內(nèi)孔尺寸，不同軸向長(zhǎng)度尺寸的工件的加工。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)活動(dòng)銷的設(shè)計(jì)，使得多次裝夾的相對(duì)誤差小，在一批的工件加工時(shí)，可以保證工件之間的每次裝夾都在固定的位置，然后對(duì)其進(jìn)行切削加工，整個(gè)工件的精度提高，通過(guò)活動(dòng)銷和錐度脹套的配合，在工件被脹緊時(shí)，活動(dòng)銷在錐度脹套內(nèi)，且未伸出錐度脹套的外壁，避免了端面加工費(fèi)時(shí)的干涉，通過(guò)所述錐套部外周面和中間部外周面交界處為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，使得端面的加工更加的方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝夾時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為錐度脹套2的正視圖。

圖3為錐度脹套2的側(cè)視圖。

圖4為錐度軸1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為加工示意圖。

如圖6為本發(fā)明2個(gè)定位組件3時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種切削工裝，包括錐度軸1、錐度脹套2和活動(dòng)定位組件3，所述錐度脹套2套在所述錐度軸1上，所述活動(dòng)定位組件3卡在所述錐度軸1和所述錐度脹套2之間；

如圖4所示，所述錐度軸1包括第一錐度部11和第二錐度部12，所述第一錐度部11和所述第二錐度部12同軸線；

如圖2、圖3所示所述錐度脹套2包括固定部21和錐套部22，所述固定部21和所述錐套部22固定連接，所述錐套部22內(nèi)壁為錐面，所述錐套部22和所述第一錐度部11配合，所述活動(dòng)定位組件3和所述第二錐度部12接觸；

所述活動(dòng)定位組件3包括活動(dòng)銷31，所述活動(dòng)銷31一端穿過(guò)所述錐度脹套2，所述活動(dòng)銷31另一端設(shè)有卡位凸起311，所述卡位凸起311和所述第二錐度部12活動(dòng)配合。

在實(shí)際使用時(shí)，需要將錐度軸1和液壓機(jī)5的輸出端固定連接，錐度脹套2的固定部21用三爪夾頭6夾持住，控制液壓機(jī)5伸縮，實(shí)現(xiàn)錐度軸1的伸縮，由于錐度脹套2被固定，所以錐度軸1和錐度脹套2內(nèi)相對(duì)位移，錐套部22和第一錐度部11配合，軸向的相對(duì)位移，使得錐套部22被徑向脹大或者徑向收縮，在對(duì)工件4進(jìn)行裝夾時(shí)，錐套部22先處于收縮狀態(tài)，且活動(dòng)銷31伸出錐度脹套2的外壁，工件4套入錐套部22，活動(dòng)銷31限制工件4套入的最大距離，實(shí)現(xiàn)一批工件4中，各個(gè)零件的裝夾誤差減小，錐套部22徑向脹大，脹緊力作用在工件4內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件4的夾緊。

如圖1所示，所述卡位凸起311為球面結(jié)構(gòu)。

卡位凸起311和第二錐度部12的相對(duì)滑動(dòng)更加順暢，避免彼此劃傷。

如圖1所示，所述活動(dòng)定位組件3還包括彈性件32，所述彈性件32和所述活動(dòng)銷31配合，所述彈性件32位于所述錐度脹套2和所述錐度軸1之間。

彈性件32使得活動(dòng)銷31的處于壓緊狀態(tài)，定位時(shí)，活動(dòng)銷31的結(jié)構(gòu)更加的可靠。

如圖1所示，所述彈性件32為彈簧，所述彈簧套在所述活動(dòng)銷31上，所述彈簧一端位移被所述卡位凸起311限制，所述彈簧另一端位移被所述錐度脹套2的內(nèi)壁限制。

彈簧比較普通，成本低。

如圖2、圖3所示，所述錐度脹套2還包括中間部23，所述錐套部22和所述中間部23均為徑向彈性結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)銷31徑向穿過(guò)所述中間部23，所述中間部23內(nèi)壁為柱面。

中間部23的徑向位移比錐套部22的小，故活動(dòng)銷31不會(huì)收到太大的彎折力。

如圖3所述，錐套部22的橫截面可以根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)置，可以為圓形，扁形等。

如圖5所示，所述中間部23外周面為錐面，所述中間部23靠近所述錐套部22的一端直徑較大。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，所述錐套部22外周面和所述中間部23外周面交界處為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述錐度脹套2的臺(tái)階面處設(shè)有缺口8。方便對(duì)工件4的端面及內(nèi)孔倒角的工序的進(jìn)行，

如圖5所示，所示的裝夾狀態(tài)未完全夾持，需要進(jìn)一步張開(kāi)錐套部22，使得活動(dòng)銷31末端不伸出外壁，最后夾緊完成，進(jìn)行加工。

所述錐套部22徑向定位完成后，所述活動(dòng)銷31的端面在所述中間部23的外周面以內(nèi)。避免活動(dòng)銷31的刀具的運(yùn)動(dòng)干涉。

如圖6所示，所述第二錐部12有2個(gè)，在軸向方向上所述活動(dòng)定位組件3有2個(gè)。

如圖6所示，一種切削方法，

s1，根據(jù)工件4的軸向尺寸選擇安裝活動(dòng)定位組件3；

s2，將工件4套在所述錐套部22；

s2，切削。

實(shí)現(xiàn)了相同內(nèi)孔尺寸，不同軸向長(zhǎng)度尺寸的工件4的加工。