本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床具領(lǐng)域，尤其涉及的是一種金屬鏡面加工設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

在對(duì)手機(jī)外殼等一些金屬工件的加工過(guò)程中，出于美觀的需求，需要在金屬工件的外殼上做出鏡面的光滑效果。

鏡面效果對(duì)于金屬工件表面的光滑度要求較高，目前，在自動(dòng)化機(jī)床領(lǐng)域，普遍通過(guò)先粗切削使得金屬工件表面大致光滑，再通過(guò)打磨的方式使得金屬工件表面達(dá)到鏡面級(jí)別的光滑效果，此種方法在原有切削工藝的基礎(chǔ)上額外加入了打磨的工序，效率較低，同時(shí)對(duì)能源及原料的消耗較大，目前本領(lǐng)域內(nèi)尚無(wú)能夠直接通過(guò)切削一步實(shí)現(xiàn)金屬工件鏡面效果的設(shè)備及工藝。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種金屬鏡面加工設(shè)備及工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)金屬工件鏡面加工工序復(fù)雜，效率太低，無(wú)法一步到位，對(duì)生產(chǎn)造成不便的問(wèn)題。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種金屬鏡面加工設(shè)備，其中，包括：機(jī)床本體及設(shè)置在所述機(jī)床本體內(nèi)部的加工間，所述加工間內(nèi)設(shè)置有金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)；

所述金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)具體包括：

用于固定金屬工件的夾具；

用于對(duì)金屬工件進(jìn)行鏡面加工的切削裝置，所述切削裝置設(shè)置在所述夾具的正上方，并與機(jī)床的主軸相連接；

用于在切削過(guò)程中對(duì)金屬工件表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的切削液噴灑裝置。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述夾具為真空夾具，具體包括：

夾具本體；

設(shè)置在所述夾具本體上、用于產(chǎn)生負(fù)壓力吸附待加工工件的多組真空吸附單元，所述真空吸附單元連接有吸力可調(diào)節(jié)的真空泵；

設(shè)置在所述夾具本體表面上的、用于分流所述真空吸附單元產(chǎn)生負(fù)壓力的多個(gè)真空槽，；

設(shè)置在所述夾具本體表面上的、用于密封所述負(fù)壓力形成真空的密封圈；

設(shè)置在所述夾具本體上的多組自動(dòng)螺絲緊固單元。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述切削裝置與機(jī)床的主軸連接并可在主軸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，所述切削裝置具體為：

用于對(duì)金屬工件的形狀進(jìn)行開(kāi)粗加工的立銑刀；

或用于對(duì)金屬工件側(cè)邊進(jìn)行側(cè)邊圓弧開(kāi)粗加工的圓弧刀；

或用于對(duì)金屬工件側(cè)邊進(jìn)行鏡面精加工的圓弧高光刀；

或用于對(duì)金屬工件平面進(jìn)行鏡面半精加工的平面粗盤(pán)刀；

或用于對(duì)金屬工件平面進(jìn)行鏡面精加工的平面盤(pán)刀。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述圓弧高光刀具體包括：

用于與機(jī)床主軸連接的第一刀盤(pán)，所述第一刀盤(pán)為圓柱體并可在機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

用于對(duì)金屬工件的側(cè)邊進(jìn)行鏡面精加工的側(cè)邊高光刀粒，所述側(cè)邊高光刀粒設(shè)置在所述第一刀盤(pán)的側(cè)面上，所述側(cè)邊高光刀粒的材質(zhì)為金剛石、形狀為內(nèi)凹的圓弧形或直邊；

用于調(diào)節(jié)所述側(cè)邊高光刀粒切削角度的刀座，所述刀座的一端與所述側(cè)邊高光刀粒連接，另一端與所述第一刀盤(pán)連接，所述刀座可相對(duì)所述第一刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述平面盤(pán)刀具體包括：

用于與機(jī)床主軸連接的第二刀盤(pán)，所述第二刀盤(pán)為圓柱體并可在機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

用于對(duì)金屬工件的上表面進(jìn)行鏡面精加工的平面高光刀粒，所述平面高光刀粒設(shè)置在所述第二刀盤(pán)的底面上，所述平面高光刀粒的材質(zhì)為金剛石、形狀為外凸的圓弧形，所述圓弧最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的距離為0.005μm；

用于調(diào)節(jié)所述平面高光刀粒切削角度的刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第二刀盤(pán)的底座上，所述平面高光刀粒設(shè)置在所述刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述切削液噴灑裝置具體包括：

用于對(duì)控制切削液噴射方向的噴嘴，所述噴嘴包括軟管及包裹在所述軟管外的條件機(jī)構(gòu)，所述軟管可在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的限位下改變噴灑角度；

用于對(duì)所述噴嘴噴灑流量進(jìn)行控制的流量閥，所述流量閥的一端與所述噴嘴連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行循環(huán)處理的切削液循環(huán)裝置，所述切削液循環(huán)裝置與所述流量閥的另一端連接連接。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述切削液循環(huán)裝置具體包括；

用于吸入切削液的進(jìn)液泵；

用于對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾的袋式過(guò)濾器，所述袋式過(guò)濾器與所述進(jìn)液泵連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行油水分離的油水分離機(jī)，所述油水分離機(jī)與所述袋式過(guò)濾器連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行冷卻處理的冷水機(jī)，所述冷水機(jī)與所述油水分離機(jī)連接；

用于將循環(huán)處理好的切削液運(yùn)送到噴嘴處的出液泵，所述出液泵與所述流量閥的另一端連接。

所述的金屬鏡面加工設(shè)備，其中，所述流量閥具體包括；

用于對(duì)切削液噴灑流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的閥門(mén)；

用于顯示實(shí)時(shí)流量數(shù)值的儀表盤(pán)，所述儀表盤(pán)與所述閥門(mén)連接并可讀取閥門(mén)處的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)。

一種如上任意一項(xiàng)所述的金屬鏡面加工工藝，具體包括以下步驟：

a、將待加工的金屬工件放置在夾具本體上，開(kāi)啟真空泵，之后將自動(dòng)螺絲緊固單元旋擰在待加工的金屬工件的螺孔內(nèi)；

b、通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整噴嘴噴灑角度對(duì)準(zhǔn)金屬工件，開(kāi)啟切削液噴灑裝置對(duì)金屬工件進(jìn)行噴灑；

c、在機(jī)床主軸上安裝切削裝置，開(kāi)啟機(jī)床，進(jìn)行切削加工；

d、關(guān)閉機(jī)床，關(guān)閉真空泵，將自動(dòng)螺絲緊固單元旋出金屬工件的螺孔。

所述的金屬鏡面加工工藝，其中，所述步驟c具體包括：

c1、將立銑刀安裝在機(jī)床主軸上，立銑刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件表面做環(huán)形往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件切割出產(chǎn)品的形狀；

c2、拆下立銑刀，將圓弧刀安裝在機(jī)床主軸上，圓弧刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件的側(cè)邊切割為圓弧面或平面；

c3、拆下圓弧刀，將圓弧高光刀安裝在機(jī)床主軸上，圓弧高光刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切削，直至將金屬工件的側(cè)邊切削為鏡面級(jí)的光滑效果；

c4、拆下圓弧高光刀，將平面粗盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上，平面粗盤(pán)刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為光滑的平面；

c5、拆下平面粗盤(pán)刀，將平面盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上，平面盤(pán)刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為鏡面級(jí)的光滑效果。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種金屬鏡面加工設(shè)備及工藝，包括：機(jī)床本體及設(shè)置在所述機(jī)床本體內(nèi)部的加工間，所述加工間內(nèi)設(shè)置有金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)；所述金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)具體包括：用于固定金屬工件的真空夾具；用于對(duì)金屬工件進(jìn)行鏡面加工的切削裝置，所述切削裝置設(shè)置在所述夾具的正上方，并與機(jī)床的主軸相連接；用于在切削過(guò)程中對(duì)金屬工件表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的切削液噴灑裝置。本發(fā)明所提供的金屬鏡面加工設(shè)備及工藝中，切削裝置的刀刃上含有金剛石刀粒，能夠?qū)饘俟ぜ砻嫫鸬窖心サ淖饔?；配合真空夾具的吸附穩(wěn)固及切削液噴灑裝置的冷卻潤(rùn)滑，能夠通過(guò)切削加工一步實(shí)現(xiàn)金屬工件的鏡面效果，簡(jiǎn)化金屬工件表面鏡面加工流程，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的示意圖。

圖2是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的夾具的立體圖。

圖3是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的圓弧高光刀的立體圖。

圖4是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的平面盤(pán)刀的立體圖。

圖5是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的切削液循環(huán)裝置的示意圖。

圖6是本發(fā)明所述金屬鏡面加工工藝的流程圖。

圖7是本發(fā)明所述金屬鏡面加工工藝步驟s3的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖5，圖1是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的示意圖。圖2是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的夾具的立體圖。圖3是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的圓弧高光刀的立體圖。圖4是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的平面盤(pán)刀的立體圖。圖5是本發(fā)明所述金屬鏡面加工設(shè)備的切削液循環(huán)裝置的示意圖。如圖1-圖5所示，所述一種金屬鏡面加工設(shè)備，包括：

機(jī)床本體10及設(shè)置在所述機(jī)床本體10內(nèi)部的加工間20，所述加工間20內(nèi)設(shè)置有金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)；

所述金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)具體包括：

用于固定金屬工件的夾具100；

用于對(duì)金屬工件進(jìn)行鏡面加工的切削裝置200，所述切削裝置200設(shè)置在所述夾具100的正上方，并與機(jī)床10的主軸30相連接；

用于在切削過(guò)程中對(duì)金屬工件表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的切削液噴灑裝置300。

具體工作時(shí)，將待加工的金屬工件放置在所述夾具100上對(duì)其進(jìn)行固定；調(diào)節(jié)切削液噴灑裝置300使其角度對(duì)準(zhǔn)金屬工件，之后開(kāi)啟切削液噴灑裝置300對(duì)金屬工件進(jìn)行噴灑；在機(jī)床主軸30上安裝切削裝置200，開(kāi)啟機(jī)床，所述切削裝置200在機(jī)床主軸30的帶動(dòng)下開(kāi)始進(jìn)行切削加工，通過(guò)往復(fù)的切削加工操作，直接通過(guò)切削得到表面具有鏡面效果的金屬工件。

進(jìn)一步地，所述夾具100為真空夾具，具體包括：

夾具本體110；

設(shè)置在所述夾具本體110上、用于產(chǎn)生負(fù)壓力吸附待加工工件的多組真空吸附單元，所述真空吸附單元連接有吸力可調(diào)節(jié)的真空泵（圖中未標(biāo)出）；

設(shè)置在所述夾具本體110表面上的、用于分流所述真空吸附單元產(chǎn)生負(fù)壓力的多個(gè)真空槽120；

設(shè)置在所述夾具本體110表面上的、用于密封所述負(fù)壓力形成真空的密封圈130；

設(shè)置在所述夾具本體110上的多組自動(dòng)螺絲緊固單元140。

具體工作時(shí)，將代加工的金屬工件放置在所述夾具本體110上，所述多組真空吸附單元產(chǎn)生負(fù)壓力吸附代加工的金屬工件，期間，所述真空槽120使得所述負(fù)壓力在金屬工件上均勻分配，對(duì)金屬工件進(jìn)行穩(wěn)定的吸附，所述密封圈130起密封作用，防止真空泄露，使得真空吸附單元所產(chǎn)生的負(fù)壓力能夠?qū)饘俟ぜ€(wěn)定地吸附，不會(huì)在機(jī)床切削加工的過(guò)程中因真空的泄露而發(fā)生金屬工件表面抖動(dòng)的情況。同時(shí)，當(dāng)所述真空吸附單元對(duì)代加工的金屬工件穩(wěn)定吸附后，所述自動(dòng)螺絲緊固單元140通過(guò)螺接的方式對(duì)所述金屬工件進(jìn)行緊固，防止金屬工件在加工的過(guò)程中在左右方向上發(fā)生位移。

在對(duì)金屬工件表面進(jìn)行切削的過(guò)程中，需要確保切削裝置200始終在同一平面對(duì)金屬工件的表面進(jìn)行切削，因此切削過(guò)程中需要杜絕金屬工件表面因切削而產(chǎn)生的抖動(dòng)，所述真空夾具的設(shè)置能夠有效地杜絕上述現(xiàn)象的發(fā)生，確保加工實(shí)現(xiàn)鏡面效果。

進(jìn)一步地，所述切削裝置200與機(jī)床的主軸30連接并可在主軸30的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，所述切削裝置200具體為：

用于對(duì)金屬工件的形狀進(jìn)行開(kāi)粗加工的立銑刀（圖中未標(biāo)出）；

或用于對(duì)金屬工件側(cè)邊進(jìn)行側(cè)邊圓弧開(kāi)粗加工的圓弧刀（圖中未標(biāo)出）；

或用于對(duì)金屬工件側(cè)邊進(jìn)行鏡面精加工的圓弧高光刀210；

或用于對(duì)金屬工件平面進(jìn)行鏡面半精加工的平面粗盤(pán)刀（圖中未標(biāo)出）；

或用于對(duì)金屬工件平面進(jìn)行鏡面精加工的平面盤(pán)刀220。

具體工作時(shí)，根據(jù)加工工序的不同，在機(jī)床主軸30上更換不同的切削裝置200，首先將立銑刀安裝在機(jī)床主軸30上，立銑刀在主軸30的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件表面做環(huán)形往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件切割出產(chǎn)品的形狀；之后拆下立銑刀，將圓弧刀安裝在機(jī)床主軸30上，圓弧刀在主軸30的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件的側(cè)邊切割為圓弧面或平面；之后拆下圓弧刀，將圓弧高光刀安裝在機(jī)床主軸30上，圓弧高光刀在主軸30的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切削，直至將金屬工件的側(cè)邊切削為鏡面級(jí)的光滑效果；之后拆下圓弧高光刀，將平面粗盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸30上，平面粗盤(pán)刀在主軸30的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為光滑的平面；最后拆下平面粗盤(pán)刀，將平面盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸30上，平面盤(pán)刀在主軸30的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為鏡面級(jí)的光滑效果。完成以上工序，得到了表面具有鏡面效果的金屬工件。

進(jìn)一步地，所述圓弧高光刀210具體包括：

用于與機(jī)床主軸30連接的第一刀盤(pán)211，所述第一刀盤(pán)211為圓柱體并可在機(jī)床主軸30的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

用于對(duì)金屬工件的側(cè)邊進(jìn)行鏡面精加工的側(cè)邊高光刀粒212，所述側(cè)邊高光刀粒212設(shè)置在所述第一刀盤(pán)211的側(cè)面上，所述側(cè)邊高光刀粒212的材質(zhì)為金剛石、形狀為內(nèi)凹的圓弧形或直邊；

用于調(diào)節(jié)所述側(cè)邊高光刀粒212切削角度的刀座213，所述刀座213的一端與所述側(cè)邊高光刀粒212連接，另一端與所述第一刀盤(pán)311連接，所述刀座213可相對(duì)所述第一刀盤(pán)311旋轉(zhuǎn)。

具體工作時(shí)，通過(guò)所述刀座213調(diào)節(jié)所述側(cè)邊高光刀粒212的切割角度之后將所述第一刀盤(pán)311安裝在機(jī)床主軸30上，所述機(jī)床主軸30帶動(dòng)第一刀盤(pán)311旋轉(zhuǎn)，從而使得所述側(cè)面高光刀粒212能夠?qū)饘俟ぜ膫?cè)邊進(jìn)行切削，機(jī)床主軸30平移，帶動(dòng)第一刀盤(pán)311繞金屬工件的側(cè)邊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將整個(gè)金屬工件的側(cè)邊都加工出鏡面效果。

具體地，金剛石是已知硬度最高的材料，通過(guò)金剛石材料對(duì)金屬表面的切削，達(dá)到研磨的作用，從而能夠在工件表面達(dá)到鏡面的光滑效果。對(duì)金屬工件的加工，成品金屬工件具體參數(shù)的要求不同，若要求手機(jī)的側(cè)邊為外凸的圓弧形，則將所述側(cè)邊高光刀粒212設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧形，從而通過(guò)切削，在手機(jī)的外凸圓弧形側(cè)邊上加工出弧面鏡面的光滑效果；若要求手機(jī)的側(cè)邊為平面，則將所述側(cè)邊高光刀粒212設(shè)置為直邊，從而通過(guò)切削，一次性在手機(jī)的平面?zhèn)冗吷霞庸こ銎矫骁R面的光滑效果，免去了研磨的步驟，節(jié)省工序，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述平面盤(pán)刀220具體包括：

用于與機(jī)床主軸30連接的第二刀盤(pán)221，所述第二刀盤(pán)221為圓柱體并可在機(jī)床主軸30的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

用于對(duì)金屬工件的上表面進(jìn)行鏡面精加工的平面高光刀粒222，所述平面高光刀粒222設(shè)置在所述第二刀盤(pán)221的底面上，所述平面高光刀粒222的材質(zhì)為金剛石、形狀為外凸的圓弧形，所述圓弧最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的距離為0.005μm；

用于調(diào)節(jié)所述平面高光刀粒222切削角度的刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)223，所述刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)223設(shè)置在所述第二刀盤(pán)221的底座上，所述平面高光刀粒222設(shè)置在所述刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)223上。

具體工作時(shí)，通過(guò)所述刀具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)223所述平面高光刀粒222的切割角度之后將所述第二刀盤(pán)221安裝在機(jī)床主軸30上，所述機(jī)床主軸30帶動(dòng)第二刀盤(pán)221旋轉(zhuǎn)，從而使得所述平面高光刀粒222能夠?qū)饘俟ぜ纳媳砻孢M(jìn)行切削，機(jī)床主軸30平移，帶動(dòng)第二刀盤(pán)221在金屬工件的上表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將個(gè)金屬工件的上表面切削出鏡面效果。

具體地，在所述平面高光刀粒221對(duì)金屬工件表面切削的過(guò)程中，圓弧形刀刃的最高點(diǎn)與金屬工件表面接觸，切削產(chǎn)生的金屬屑堆積在所述刀刃運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)，圓弧形刀刃的其余部位夾帶所述的金屬屑在工件表面上運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬工件起到了研磨的作用，從而在金屬工件表面實(shí)現(xiàn)了鏡面的光滑效果，所述圓弧最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的距離設(shè)置成0.005μm為實(shí)現(xiàn)研磨效果的最佳參數(shù)，從而能夠通過(guò)切削加工一次性在金屬工件的上表面實(shí)現(xiàn)鏡面效果，免去了研磨的步驟，節(jié)省工序，提高了生產(chǎn)效率。。

進(jìn)一步地，所述切削液噴灑裝置300具體包括：

用于對(duì)控制切削液噴射方向的噴嘴（圖中未標(biāo)出），所述噴嘴包括軟管及包裹在所述軟管外的條件機(jī)構(gòu)，所述軟管可在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的限位下改變噴灑角度；

用于對(duì)所述噴嘴噴灑流量進(jìn)行控制的流量閥（圖中未標(biāo)出），所述流量閥的一端與所述噴嘴連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行循環(huán)處理的切削液循環(huán)裝置310，所述切削液循環(huán)裝置與所述流量閥的另一端連接連接。

更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為夾扣式噴嘴。

具體工作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得所述噴嘴對(duì)準(zhǔn)金屬工件，之后通過(guò)所述流量閥設(shè)定噴嘴噴灑切削液的流量，在切削液噴灑的過(guò)程中，切削液對(duì)正在進(jìn)行切削加工的金屬工件起到了冷卻和潤(rùn)滑的作用，防止金屬工件表面因局部過(guò)熱產(chǎn)生變形，破壞金屬工件及刀具，同時(shí)潤(rùn)滑的效果確保了鏡面效果的產(chǎn)生。具體地，所述切削液循環(huán)裝置不斷地回收使用過(guò)的切削液廢液進(jìn)行處理，之后將處理完成的切削液重新注入噴嘴當(dāng)中循環(huán)利用，降低物料成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

進(jìn)一步地，所述切削液循環(huán)裝置310具體包括；

用于吸入切削液的進(jìn)液泵311；

用于對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾的袋式過(guò)濾器312，所述袋式過(guò)濾器312與所述進(jìn)液泵311連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行油水分離的油水分離機(jī)313，所述油水分離機(jī)313與所述袋式過(guò)濾器312連接；

用于對(duì)切削液進(jìn)行冷卻處理的冷水機(jī)314，所述冷水機(jī)314與所述油水分離機(jī)313連接；

用于將循環(huán)處理好的切削液運(yùn)送到噴嘴處的出液泵315，所述出液泵315與所述流量閥的另一端連接。

具體工作時(shí)，所述進(jìn)液泵311將機(jī)床切削加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切削液廢液進(jìn)行抽泵，在進(jìn)液泵311的推動(dòng)下，切削液廢液依次經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器312、油水分離機(jī)313及冷水機(jī)314，其中，袋式過(guò)濾器312對(duì)切削液廢液中因切削產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑進(jìn)行過(guò)濾，油水分離機(jī)313對(duì)切削液廢液中溶解的油脂進(jìn)行分離，冷水機(jī)314對(duì)切削液廢液進(jìn)行冷卻，從而得到潔凈、低溫的切削液循環(huán)液，符合機(jī)床切削加工過(guò)程中對(duì)切削液潤(rùn)滑、冷卻的功能要求；所述出液泵將處理完成的循環(huán)液通過(guò)泵壓，輸送到加工間20，從而完成了整個(gè)切削液循環(huán)裝置的循環(huán)作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述流量閥具體包括；

用于對(duì)切削液噴灑流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的閥門(mén)；

用于顯示實(shí)時(shí)流量數(shù)值的儀表盤(pán)，所述儀表盤(pán)與所述閥門(mén)連接并可讀取閥門(mén)處的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)。

具體工作時(shí)，通過(guò)讀取儀表盤(pán)上的讀數(shù)，可精確設(shè)定閥門(mén)處的流量，從而對(duì)噴嘴處切削液的噴灑起到精確的調(diào)控，過(guò)大的噴灑流量會(huì)對(duì)金屬工件表面形成沖擊，干擾切削裝置200的運(yùn)行精度，從而在金屬工件的加工成品表明造成波紋，不能得到理想的鏡面效果；同時(shí)，噴灑流量會(huì)造成潤(rùn)滑和冷卻的不足，傷害切削裝置200的同時(shí)會(huì)使得金屬工件的加工成品表面變得粗糙，同樣不能得到理想的鏡面效果。

本發(fā)明還提供一種如上述任意一項(xiàng)所述的金屬鏡面加工工藝，如圖6及圖7所示，圖6是本發(fā)明所述金屬鏡面加工工藝的流程圖。圖7是本發(fā)明所述金屬鏡面加工工藝步驟s3的流程圖。

具體包括以下步驟：

s1、將待加工的金屬工件放置在夾具本體上，開(kāi)啟真空泵，之后將自動(dòng)螺絲緊固單元旋擰在待加工的金屬工件的螺孔內(nèi)；

s2、通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整噴嘴噴灑角度對(duì)準(zhǔn)金屬工件，開(kāi)啟切削液噴灑裝置對(duì)金屬工件進(jìn)行噴灑；

s3、在機(jī)床主軸上安裝切削裝置，開(kāi)啟機(jī)床，進(jìn)行切削加工；

s4、關(guān)閉機(jī)床，關(guān)閉真空泵，將自動(dòng)螺絲緊固單元旋出金屬工件的螺孔。

具體工作時(shí)，將所述金屬工件放置在所述夾具本體上，開(kāi)啟真空泵，同時(shí)，根據(jù)金屬工件的厚度通過(guò)調(diào)節(jié)真空泵的吸力大小，真空吸附單元對(duì)金屬工件進(jìn)行吸附，通過(guò)真空槽的分配，吸力在金屬工件上均勻分布，此時(shí)，通過(guò)密封圈的密封，夾具本體與金屬工件之間形成真空，之后自動(dòng)螺絲緊固單元旋擰在待加工的金屬工件的螺孔內(nèi)完成對(duì)代加工金屬工件的固定；通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整噴嘴噴灑角度對(duì)準(zhǔn)金屬工件，開(kāi)啟切削液噴灑裝置對(duì)金屬工件進(jìn)行噴灑;之后在機(jī)床主軸上安裝切削裝置，開(kāi)啟機(jī)床，進(jìn)行切削加工，根據(jù)加工工序的不同，在機(jī)床主軸上先后安裝不同的切削裝置；在切削過(guò)程中，所述真空夾具將金屬工件牢固吸附，防止其在切削過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，影響加工鏡面效果；同時(shí)在切削過(guò)程中切削液噴灑裝置持續(xù)噴灑切削液對(duì)加工部位進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，確保鏡面加工效果的實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述步驟s3具體包括：

s31、將立銑刀安裝在機(jī)床主軸上，立銑刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件表面做環(huán)形往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件切割出產(chǎn)品的形狀；

s32、拆下立銑刀，將圓弧刀安裝在機(jī)床主軸上，圓弧刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，直至將金屬工件的側(cè)邊切割為圓弧面或平面；

s33、拆下圓弧刀，將圓弧高光刀安裝在機(jī)床主軸上，圓弧高光刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的側(cè)邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬工件進(jìn)行切削，直至將金屬工件的側(cè)邊切削為鏡面級(jí)的光滑效果；

s34、拆下圓弧高光刀，將平面粗盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上，平面粗盤(pán)刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為光滑的平面；

s35、拆下平面粗盤(pán)刀，將平面盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上，平面盤(pán)刀在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿金屬工件的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，直至將金屬工件的上表面切削為鏡面級(jí)的光滑效果。

具體工作時(shí)，具體加工參數(shù)如下，

立銑刀安裝在機(jī)床主軸上將金屬工件切割出目標(biāo)形狀時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速5000-15000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給2000-5000毫米/分鐘，其中，給進(jìn)速度快慢對(duì)金屬工件無(wú)影響；圓弧刀安裝在機(jī)床主軸上將金屬工件的側(cè)邊切割出目標(biāo)形狀時(shí)，加工得到的圓弧邊粗糙度范圍在0-0.02um；圓弧高光刀安裝在機(jī)床主軸上將金屬工件的側(cè)邊切削出鏡面效果時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速4000-8000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給400-800毫米/分鐘；平面粗盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上將金屬工件的上表面切割平整的半精加工時(shí)，平面粗盤(pán)刀從x軸正向往負(fù)向切削，半精加工表面粗糙度為1.6um；平面盤(pán)刀安裝在機(jī)床主軸上對(duì)金屬工件的上表面進(jìn)行鏡面切削精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速4000-6000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給300-600毫米/分鐘。

具體工作時(shí)，對(duì)金屬工件的加工具體包括安裝步驟，切削步驟及切削液循環(huán)步驟。

安裝步驟，將所述金屬工件放置在所述夾具本體上，開(kāi)啟真空泵，同時(shí)，根據(jù)金屬工件的厚度通過(guò)調(diào)節(jié)真空泵的吸力大小，真空吸附單元對(duì)金屬工件進(jìn)行吸附，通過(guò)真空槽的分配，吸力在金屬工件上均勻分布，此時(shí)，通過(guò)密封圈的密封，夾具本體與金屬工件之間形成真空，之后自動(dòng)螺絲緊固單元旋擰在待加工的金屬工件的螺孔內(nèi)完成對(duì)代加工金屬工件的固定，從而完成了金屬工件的安裝步驟。

切削步驟，將立銑刀安裝在機(jī)床主軸上將金屬工件切割為預(yù)設(shè)的產(chǎn)品形狀；之后換上圓弧刀，將金屬工件的側(cè)邊切割為預(yù)設(shè)的形狀，一般為圓弧面或平面；之后換上圓弧高光刀，將金屬工件的側(cè)邊切削為鏡面級(jí)的光滑效果；之后換上平面粗盤(pán)刀，將金屬工件的上表面半精加工，切削為光滑的平面；之后換上平面盤(pán)刀，將金屬工件的上表面切削為鏡面級(jí)的光滑效果；完成切削步驟。

切削液循環(huán)步驟，切削液循環(huán)步驟與切削步驟同步進(jìn)行，切削步驟進(jìn)行過(guò)程中切削液循環(huán)裝置持續(xù)向金屬工件噴灑切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，防止金屬工件表面因局部過(guò)熱產(chǎn)生變形，破壞金屬工件及刀具，同時(shí)潤(rùn)滑的效果確保了鏡面效果的產(chǎn)生；同時(shí)，所述切削液循環(huán)裝置不斷地回收使用過(guò)的切削液廢液進(jìn)行處理，之后將處理完成的切削液重新注入噴嘴當(dāng)中循環(huán)利用，降低物料成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保；從而完成了切削液循環(huán)步驟。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種金屬鏡面加工設(shè)備及工藝，包括：機(jī)床本體及設(shè)置在所述機(jī)床本體內(nèi)部的加工間，所述加工間內(nèi)設(shè)置有金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)；所述金屬鏡面加工機(jī)構(gòu)具體包括：用于固定金屬工件的真空夾具；用于對(duì)金屬工件進(jìn)行鏡面加工的切削裝置，所述切削裝置設(shè)置在所述夾具的正上方，并與機(jī)床的主軸相連接；用于在切削過(guò)程中對(duì)金屬工件表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的切削液噴灑裝置。本發(fā)明所提供的金屬鏡面加工設(shè)備及工藝中，切削裝置的刀刃上含有金剛石刀粒，能夠?qū)饘俟ぜ砻嫫鸬窖心サ淖饔?；配合真空夾具的吸附穩(wěn)固及切削液噴灑裝置的冷卻潤(rùn)滑，能夠通過(guò)切削加工一步實(shí)現(xiàn)金屬工件的鏡面效果，簡(jiǎn)化金屬工件表面鏡面加工流程，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。