本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種充液成形模具。

背景技術(shù)：

目前汽車鋁合金外板主要通過冷沖模具實(shí)現(xiàn)成型。

現(xiàn)有技術(shù)中，請參照圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括上模1’和下模2’，通過上模1’和下模2’的相互配合形成較大的沖壓力直接將待沖壓件沖壓成型。

在冷沖壓的過程中，由于鋁合金的自身剛度較小，在直接進(jìn)行冷沖壓的過程中，在受到剛度較大的模具的沖壓力的過程中，極易出現(xiàn)開裂、暗傷、劃傷等現(xiàn)象。

如何減少鋁合金在沖壓過程中產(chǎn)生的開裂、暗傷、劃傷等現(xiàn)象，是本領(lǐng)域亟待解決的重要問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種充液成形模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠避免在沖壓的過程中出現(xiàn)開裂、暗傷、劃傷等現(xiàn)象。

本發(fā)明提供了一種充液成形模具，其中，包括凸模、凹模、壓邊圈和擋水板；

所述凹模固定設(shè)置，所述凹模上設(shè)有型腔，所述型腔的底部設(shè)有充液腔；所述凹模上設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的第一端與所述充液腔連通；所述凸模可移動(dòng)地設(shè)置在所述凹模的上方，且所述凸?？拷霭寄５囊粋?cè)具有與所述型腔具有相匹配的形狀；

所述擋水板安裝在所述凹?？拷鐾鼓５囊粋?cè)，且所述擋水板沿所述型腔的開口處環(huán)繞一周；

所述壓邊圈可移動(dòng)設(shè)置在所述凹模的上方，所述凸模的側(cè)面與所述壓邊圈的內(nèi)壁可滑動(dòng)地連接。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，且所述進(jìn)水管的第一端均位于所述充液腔的底部，所述進(jìn)水管的第二端與高壓液體源連通。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，所述進(jìn)水管為三個(gè)，且三個(gè)所述進(jìn)水管均穿過所述凹模的側(cè)壁。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，還包括凸模座、凹模座和凸模墊塊，所述凹模固定安裝在所述凹模座上，所述凸模墊塊固定安裝在所述凸模座上，所述凸模固定安裝在所述凸模墊塊遠(yuǎn)離所述凸模座的一側(cè)。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，所述凸模墊塊與所述壓邊圈的內(nèi)壁可滑動(dòng)地連接。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，所述壓邊圈靠近所述凹模座的一側(cè)設(shè)有用于容納擋水板的凹槽。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，所述凸模的外側(cè)壁具有與所述壓邊圈內(nèi)側(cè)壁相匹配的形狀。

如上所述的充液成形模具，其中，優(yōu)選的是，所述擋水板的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在型腔與待沖壓的鋁合金料板之間形成用于充入高壓液體的空腔，在將壓邊圈壓緊后，充入高壓液體，使鋁合金料板從四周及底面被壓緊到凸模上，從形成一定的形狀。由于通過高壓液體進(jìn)行壓緊，能夠使鋁合金料板各處受到的壓力基本相等，因此能夠消除由于局部沖壓力過大導(dǎo)致的開裂、暗傷、劃傷等現(xiàn)象，能夠大大提產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具的剖視圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具軸測圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模型腔的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液進(jìn)水管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具沿充液進(jìn)水管軸線方向的剖視圖；

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模的俯視圖；

圖9為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的擋水板安裝時(shí)的截面圖；

圖10為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凸模與壓邊圈的安裝示意圖；

圖11為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凸模的軸測圖；

圖12為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓邊圈的軸測圖；

圖13為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓力圈的又一軸測圖。

附圖標(biāo)記說明：

1’-上模，2’-下模；

1-凸模，2-凹模，3-壓邊圈，4-擋水板，5-凸模座，6-凹模座，7-凸模墊塊，8-型腔，9-充液腔，10-進(jìn)水管，11-環(huán)形條。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具的剖視圖；圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具軸測圖；圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模型腔的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液進(jìn)水管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的充液成形模具沿充液進(jìn)水管軸線方向的剖視圖；圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凹模的俯視圖；圖9為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的擋水板安裝時(shí)的截面圖；圖10為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凸模與壓邊圈的安裝示意圖；圖11為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的凸模的軸測圖；圖12為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓邊圈的軸測圖；圖13為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓力圈的又一軸測圖。

如圖2到圖13，本發(fā)明具體實(shí)施方式提出了一種充液成形模具，其中，包括凸模1、凹模2、壓邊圈3、擋水板4、凸模座5、凹模座6和凸模墊塊7。

所述凹模2固定設(shè)置，所述凹模2上設(shè)有型腔8，所述型腔8的底部設(shè)有充液腔9，所述凹模2上設(shè)有進(jìn)水管10，所述進(jìn)水管10的第一端與所述充液腔9連通；具體實(shí)施時(shí)，所述充液腔9的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，且每個(gè)充液腔9對應(yīng)至少一個(gè)進(jìn)水管10與之連通。所述凸模1可移動(dòng)地設(shè)置在所述凹模2的上方，且所述凸模1靠近所述凹模2的一側(cè)具有與所述型腔8具有相匹配的形狀；

所述擋水板4安裝在所述凹模2靠近所述凸模1的一側(cè)，且所述擋水板4沿所述型腔8的開口處環(huán)繞一周；具體實(shí)施時(shí)，所述擋水板4的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形條11。

所述壓邊圈3可移動(dòng)設(shè)置在所述凹模2的上方，所述凸模1的側(cè)面與所述壓邊圈3的內(nèi)壁可滑動(dòng)地連接。

具體使用時(shí)，將進(jìn)水管10的第二端與高壓液體源連接，將待沖壓的鋁合金板料放置在凹模2上，將凸模1和壓邊圈3向下移動(dòng)，當(dāng)壓邊圈3與凹模2接觸，此時(shí)，凸模1與位于型腔8內(nèi)，但凸模1還未與凹模2完全接觸。凹模2與鋁合金板料配合形成空腔，從進(jìn)水管10向該空腔內(nèi)通入高壓液體，在液體壓力作用下，能夠?qū)X合金板料向凸模1一側(cè)壓緊。如此，能夠在液體的壓力作用下初步成型。斷開高壓液體源，繼續(xù)向下移動(dòng)凸模1，對模具上不容易充液壓出的小角進(jìn)行整形。由于在使用液體進(jìn)行壓緊的過程中，鋁合金板料在各個(gè)部位所受到的壓力基本相等，使得鋁合金板料各處的變形量較為均勻，因此，能夠防止由于在沖壓的過程中局部受力過大而導(dǎo)致的開裂、暗傷等現(xiàn)象。能夠大幅提高鋁合金板料的沖壓件質(zhì)量。

具體地，所述進(jìn)水管10為多個(gè)，且所述進(jìn)水管10的第一端均位于所述充液腔9的底部，所述進(jìn)水管10的第二端與高壓液體源連通。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管10為三個(gè)，且三個(gè)所述進(jìn)水管10均穿過所述凹模2的側(cè)壁。如此，能夠保證壓邊圈3壓緊在凹模2上時(shí)，進(jìn)水管10與所述空腔連通，保證充液能夠順利進(jìn)行。

作為一種優(yōu)選方式，所述凹模2固定安裝在所述凹模座6上，所述凸模墊塊7與固定安裝在所述凸模座5上，所述凸模1固定安裝在所述凸模墊塊7遠(yuǎn)離所述凸模座5的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述凸模墊塊7與所述壓邊圈3的內(nèi)壁可滑動(dòng)地連接。更進(jìn)一步地，所述凸模1的外側(cè)壁具有與所述壓邊圈3內(nèi)側(cè)壁相匹配的形狀。如此，能夠保證凸模1在充液形成后能夠繼續(xù)移動(dòng)，對不易于充液成型的邊角處進(jìn)行整形。

作一種優(yōu)選方式，所述壓邊圈3靠近所述凹模座6的一側(cè)設(shè)有用于容納擋水板4的凹槽(圖中未示出)。具體實(shí)施時(shí)，所述壓邊圈3與所述凹槽密封連接，如此，能夠保證充液后在空腔內(nèi)形成較大壓力。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。